CN218347952U - 水泥生产用预热器翻板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水泥生产用预热器翻板阀，包括，箱体组件，包括上下设置的两箱体，两箱体的顶端和底端分别开设有一进料口和一出料口；两过料通道，分别设置在两进料口内，两过料通道分别与两箱体顶端外壁可拆卸连接，位于上方的箱体底端与位于下方的箱体上的过料通道进料端可拆卸连接，位于上方的箱体的出料口与位于下方的箱体上的过料通道进料端连通。本实用新型能够实现提供一种双层翻板阀，通过对双层翻板阀的结构设置，使得双层翻板阀的两箱体便于安装拆卸，同时使得箱体内的翻板便于与转轴分离以及由箱体内取出，降低更换难度，保障翻板的正常使用。

Description

水泥生产用预热器翻板阀

技术领域

本实用新型涉及翻板阀技术领域，特别是涉及一种水泥生产用预热器翻板阀。

背景技术

在水泥干法生产线中，各级预热器上的翻板阀的翻板通过外部控制移动，其目的是防止窜风，从而完成气、料的分离及物料的输送。

在经过长时间使用后，由于物料下落过程中对翻板的冲击，以及物料的自重，均会导致翻板产生轻微形变，翻板与过料通道的出料端连接的密闭性变差，导致翻板无法再对过料通道的出料端进行有效封堵，因此会出现漏风问题，从而需要对换热器内损坏或锁风效果差的翻板阀进行维护或者更换，以减少换热器内的漏风问题。

对损坏的翻板进行更换时，翻板位于翻板阀的箱体内，其不易由翻板阀内取出，同时，翻板通常与转轴固定，其也不易与转轴分离，因此如何便于对翻板进行更换，是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥生产用预热器翻板阀，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现提供一种双层翻板阀，通过对双层翻板阀的结构设置，使得双层翻板阀的两箱体便于安装拆卸，同时使得箱体内的翻板便于与转轴分离以及由箱体内取出，降低更换难度，保障翻板的正常使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种水泥生产用预热器翻板阀，包括，

箱体组件，包括上下设置的两箱体，两所述箱体的顶端和底端分别开设有一进料口和一出料口；

两过料通道，分别设置在两所述进料口内，两所述过料通道分别与两所述箱体顶端外壁可拆卸连接，位于上方的所述箱体底端与位于下方的所述箱体上的所述过料通道进料端可拆卸连接，位于上方的所述箱体的出料口与位于下方的所述箱体上的所述过料通道进料端连通；

两翻板组件，分别设置在两所述箱体内，所述翻板组件包括一翻板和一驱动组件，其中，所述翻板位于所述过料通道出料端下方，所述翻板通过所述驱动组件旋转并对所述过料通道出料端进行封堵，所述翻板与所述驱动组件可拆卸连接，且所述翻板和所述过料通道通过所述进料口由所述箱体内移出。

优选的，所述过料通道包括一过料管道，两所述过料管道的进料端分别位于两所述箱体外，所述过料管道的进料端外壁面固接有架板，两所述架板底端分别通过螺栓组与两所述箱体顶端外壁可拆卸连接，位于上方的所述箱体底端固接有连板，所述连板底端与位于下方的所述箱体上的所述架板顶端通过另一螺栓组可拆卸连接。

优选的，两所述过料管道的出料端通过两所述进料口分别伸入两所述箱体内，所述过料管道的横截面积和所述翻板的横截面积不大于所述进料口横截面积，所述过料管道和所述翻板通过所述进料口由所述箱体内移出。

优选的，所述驱动组件包括一驱动件和一支撑架，所述驱动件固定在所述箱体侧壁，所述驱动件输出端与所述支撑架固接，所述翻板位于所述支撑架与所述过料管道出料端之间，且所述翻板与所述支撑架可拆卸连接。

优选的，所述支撑架包括一直板和两L型撑板，所述直板位于两所述L型撑板之间，且所述直板两端与两所述L型撑板的长边固接，所述驱动件输出端与任一所述L型撑板的短边固接，所述翻板位于两所述L型撑板的两短边之间，所述翻板底端与所述L型撑板的长边和所述直板顶端可拆卸连接。

优选的，所述驱动件包括与所述箱体外壁面固接的驱动电机，所述驱动电机输出端固接有转轴，所述转轴穿设在所述箱体内，且所述转轴与所述箱体转动连接，所述转轴上固接有驱动板，所述驱动板与任一所述L型撑板远离所述翻板的一侧固接。

优选的，所述翻板远离所述进料口的一侧固接有挂环。

优选的，位于上方的所述箱体上方设置有进料管，所述进料管出料端与所述架板顶端可拆卸连接。

本实用新型公开了以下技术效果：

1.两箱体组成一双层翻板阀，在两箱体内分别设置有翻板以及驱动组件，在驱动组件的作用下使得翻板运动，并且可控的对过料通道的出料端进行封堵。

2.两箱体可拆卸连接，在需要更换翻板时，仅需要将两箱体拆卸，拆卸完毕后，将设置在进料口的过料通道由进料口取出，随后拆卸以暴露的翻板，并将翻板由进料口取出，并更换新的翻板即可，该更换过程操作简单。

3.驱动组件对翻板进行支撑固定，当过料通道移除后，可较为容易的将翻板与驱动组件进行分离，在此过程中，不需要对驱动组件的其余位置进行变动，减少了操作步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为翻板阀的立体图；

图2为图1的爆炸图；

图3为箱体内的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为位于上方的箱体的爆炸图；

图6为支撑架与翻板连接关系的立体图；

其中，1-箱体，2-进料口，3-出料口，4-翻板，5-过料管道，6-架板，7-连板，8-直板，9-L型撑板，10-驱动电机，11-转轴，12-驱动板，13-挂环，14-进料管，15-螺栓组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型提供一种水泥生产用预热器翻板阀，包括，箱体组件，包括上下设置的两箱体1，两箱体1的顶端和底端分别开设有一进料口2和一出料口3；两过料通道，分别设置在两进料口2内，两过料通道分别与两箱体1顶端外壁可拆卸连接，位于上方的箱体1底端与位于下方的箱体1上的过料通道进料端可拆卸连接，位于上方的箱体1的出料口3与位于下方的箱体1上的过料通道进料端连通；两翻板组件，分别设置在两箱体1内，翻板组件包括一翻板4和一驱动组件，其中，翻板4位于过料通道出料端下方，翻板4通过驱动组件旋转并对过料通道出料端进行封堵，翻板4与驱动组件可拆卸连接，且翻板4和过料通道通过进料口2由箱体1内移出。

在正常使用时，两箱体1内的两翻板4在两驱动组件的作用下对两过料通道进行封堵，即一翻板4对一过料通道出料端封堵时，另一翻板4对另一过料通道出料端未封堵，保证物料的正常下落以及防止窜风，在经过长时间使用后，翻板4的密封效果变差，根据待更换翻板4的所在位置，选择性的对两箱体1进行拆卸，例如，位于上方的箱体1需要更换其中的翻板4时，仅需要将该箱体上的过料通道上的用于进料的管道移除，再解除过料通道与箱体1顶端的连接，将过料通道由箱体1的进料口2取出，随后人工由进料口2伸入箱体1内，对翻板4进行拆卸并更换，更换完毕后，将过料通道重新安装固定。当位于下方的箱体1需要更换其中的翻板4时，将位于上方的箱体1与位于下方的箱体1上的过料通道拆卸并解除连接，使得位于下方的箱体1上的过料通道暴露，再对该过料通道进行拆卸以及后续更换翻板4即可。

而箱体1上的出料口3用于出料，位于上方的箱体1内的物料由出料口3进入位于下方的箱体1上的过料通道内，最终由位于下方的箱体1的出料口3排出。

具体的，两箱体1的结构相同或者不相同均可，仅需要保证两箱体1顶端的进料口2的尺寸规格一致即可，方便相同规格的过料通道和翻板组件分别放置在两箱体1内。

进一步的，在水泥物料输送过程中，由于环境原因，在进行物料输送时，水泥物料吸水并在翻板4上凝块，其粘附在翻板4上，一方面影响物料下落，另一方面提高翻板4重量以及容易使得翻板4与过料通道的连接处出现空隙，因此需要定期对翻板4进行维护清理，防止凝块影响翻板阀的正常使用。

进一步优化方案，过料通道包括一过料管道5，两过料管道5的进料端分别位于两箱体1外，过料管道5的进料端外壁面固接有架板6，两架板6底端分别通过螺栓组15与两箱体1顶端外壁可拆卸连接，位于上方的箱体1底端固接有连板7，连板7底端与位于下方的箱体1上的架板6顶端通过另一螺栓组15可拆卸连接。过料管道5设置在进料口2内，过料管道5的顶端固接架板6，通过架板6将过料管道5架设在箱体1顶端，同时，架板6对进料口2进行封堵，将架板6与箱体1顶端通过螺栓组15连接，在需要更换翻板4时，拆卸螺栓组15，将架板6与箱体1顶端分离，位于上方的箱体1底部固定有连板7，该连板7与位于下方的箱体1上的架板6配合固定，通过连板7和架板6配合，将位于上方的箱体1固定在位于下方的箱体1顶端。

具体的，螺栓组15由若干螺栓组成，通过若干螺栓对架板6与箱体1进行连接。

进一步的，架板6与箱体1之间，连板7与位于下方的架板6之间可设置有密封垫(图中未示出)，密封垫通过螺栓组固定。密封垫的存在提高了架板6与箱体1、连板7与位于下方的架板6的连接处的密封性，避免连接处出现漏风现象。

进一步优化方案，两过料管道5的出料端通过两进料口2分别伸入两箱体1内，过料管道5的横截面积和翻板4的横截面积不大于进料口2横截面积，过料管道5和翻板4通过进料口2由箱体1内移出。进料口2的尺寸需要大于过料管道5以及翻板4的横截面积，使得过料管道5以及翻板4可由箱体1内取出，同时，进料口2与过料管道5以及翻板4之间的间隙不需要设置过大，仅需要过料管道5以及翻板4竖直向上运动可通过进料口2即可。

进一步优化方案，驱动组件包括一驱动件和一支撑架，驱动件固定在箱体1侧壁，驱动件输出端与支撑架固接，翻板4位于支撑架与过料管道5出料端之间，且翻板4与支撑架可拆卸连接。驱动件用于控制支撑架旋转，而翻板4可拆卸的设置在支撑架上，翻板4通过支撑架转动对过料管道5出料端进行封堵，同时，翻板4可由支撑架上拆卸，并最终由进料口2移出。

进一步优化方案，支撑架包括一直板8和两L型撑板9，直板8位于两L型撑板9之间，且直板8两端与两L型撑板9的长边固接，驱动件输出端与任一L型撑板9的短边固接，翻板4位于两L型撑板9的两短边之间，翻板4底端与L型撑板9的长边和直板8顶端可拆卸连接。直板8和两L型撑板9配合构成一架体结构，对翻板4进行支撑，在使用时，将翻板4固定在直板8和两L型撑板9上，当需要拆卸时，将翻板4与直板8和L型撑板9拆卸，由于翻板4位于两L型撑板9的两短边之间，因此两短边可对翻板4进行限位，使其不易发生偏移，进而方便翻板4的取出更换。

具体的，翻板4顶端螺纹连接有若干锁定螺栓，若干锁定螺栓末端分别伸入两L型撑板9顶端，并与L型撑板9螺纹连接。L型撑板9的宽度相对于直板8的宽度较大，可在其上开设螺纹孔，用于对翻板4进行固定。

可选的，过料管道5的出料端可选择倾斜口或者平口形式，而支撑架的位置和倾斜角度根据过料管道5的出料端设置，以使得翻板4正常对过料管道5的出料端进行封堵。

进一步优化方案，驱动件包括与箱体1外壁面固接的驱动电机10，驱动电机10输出端固接有转轴11，转轴11穿设在箱体1内，且转轴11与箱体1转动连接，转轴11上固接有驱动板12，驱动板12与任一L型撑板9远离翻板4的一侧固接。驱动电机10用于提供动力，其输出端应当连接有一变速箱，并通过变速箱与转轴11连接，转轴11旋转带动L型撑板9旋转，从而带动翻板4旋转。

其中，当过料管道5的出料端为平口时，驱动板12与任一L型撑板9远离翻板4的一侧固接，当过料管道5的出料端为倾斜口时，驱动板12优选与位于高处的L型撑板9远离翻板4的一侧固接。

进一步优化方案，翻板4远离进料口2的一侧固接有挂环13。挂环13固定在翻板4的底部，在物料输送时不影响翻板4的使用，当对翻板4进行更换时，可将外部的挂绳吊扣挂设在挂环13上，可由人工或者外部升降装置对翻板4进行升降，便于翻板4移出箱体1或者置入箱体1。

进一步优化方案，位于上方的箱体1上方设置有进料管14，进料管14出料端与架板6顶端可拆卸连接。进料管14用于输送物料至过料管道5内，进料管14出料端可固定有一连接板，该连接板与架板6匹配，两者通过螺栓连接，在进料管14与过料管道5的连接处应当设置有密封垫。

具体的，在正常使用时，两箱体1内的两翻板4在两驱动电机10的作用下对两过料管道5进行封堵，在经过长时间使用后，翻板4的密封效果变差，根据待更换翻板4的所在位置，选择性的对两箱体1进行拆卸，例如，位于上方的箱体1需要更换其中的翻板4时，仅需要将该箱体1上的过料管道5与进料管14分离，再解除过料管道5与箱体1顶端的连接，将过料管道5由箱体1的进料口2取出，随后人工由进料口2伸入箱体1内，将吊绳挂钩穿设在挂环13内，对翻板4进行拆卸并更换，更换完毕后，将过料管道5重新安装固定。当位于下方的箱体1需要更换其中的翻板4时，将位于上方的箱体1上的连板7与位于下方的箱体1上的架板6拆卸并解除连接，使得位于下方的箱体1上的过料管道5暴露，再对该过料管道5进行拆卸以及后续更换翻板4即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.水泥生产用预热器翻板阀，其特征在于：包括，

箱体组件，包括上下设置的两箱体(1)，两所述箱体(1)的顶端和底端分别开设有一进料口(2)和一出料口(3)；

两过料通道，分别设置在两所述进料口(2)内，两所述过料通道分别与两所述箱体(1)顶端外壁可拆卸连接，位于上方的所述箱体(1)底端与位于下方的所述箱体(1)上的所述过料通道进料端可拆卸连接，位于上方的所述箱体(1)的出料口(3)与位于下方的所述箱体(1)上的所述过料通道进料端连通；

两翻板组件，分别设置在两所述箱体(1)内，所述翻板组件包括一翻板(4)和一驱动组件，其中，所述翻板(4)位于所述过料通道出料端下方，所述翻板(4)通过所述驱动组件旋转并对所述过料通道出料端进行封堵，所述翻板(4)与所述驱动组件可拆卸连接，且所述翻板(4)和所述过料通道通过所述进料口(2)由所述箱体(1)内移出。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用预热器翻板阀，其特征在于：所述过料通道包括一过料管道(5)，两所述过料管道(5)的进料端分别位于两所述箱体(1)外，所述过料管道(5)的进料端外壁面固接有架板(6)，两所述架板(6)底端分别通过螺栓组(15)与两所述箱体(1)顶端外壁可拆卸连接，位于上方的所述箱体(1)底端固接有连板(7)，所述连板(7)底端与位于下方的所述箱体(1)上的所述架板(6)顶端通过另一螺栓组(15)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的水泥生产用预热器翻板阀，其特征在于：两所述过料管道(5)的出料端通过两所述进料口(2)分别伸入两所述箱体(1)内，所述过料管道(5)的横截面积和所述翻板(4)的横截面积不大于所述进料口(2)横截面积，所述过料管道(5)和所述翻板(4)通过所述进料口(2)由所述箱体(1)内移出。

4.根据权利要求2所述的水泥生产用预热器翻板阀，其特征在于：所述驱动组件包括一驱动件和一支撑架，所述驱动件固定在所述箱体(1)侧壁，所述驱动件输出端与所述支撑架固接，所述翻板(4)位于所述支撑架与所述过料管道(5)出料端之间，且所述翻板(4)与所述支撑架可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的水泥生产用预热器翻板阀，其特征在于：所述支撑架包括一直板(8)和两L型撑板(9)，所述直板(8)位于两所述L型撑板(9)之间，且所述直板(8)两端与两所述L型撑板(9)的长边固接，所述驱动件输出端与任一所述L型撑板(9)的短边固接，所述翻板(4)位于两所述L型撑板(9)的两短边之间，所述翻板(4)底端与所述L型撑板(9)的长边和所述直板(8)顶端可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的水泥生产用预热器翻板阀，其特征在于：所述驱动件包括与所述箱体(1)外壁面固接的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端固接有转轴(11)，所述转轴(11)穿设在所述箱体(1)内，且所述转轴(11)与所述箱体(1)转动连接，所述转轴(11)上固接有驱动板(12)，所述驱动板(12)与任一所述L型撑板(9)远离所述翻板(4)的一侧固接。

7.根据权利要求1所述的水泥生产用预热器翻板阀，其特征在于：所述翻板(4)远离所述进料口(2)的一侧固接有挂环(13)。

8.根据权利要求3所述的水泥生产用预热器翻板阀，其特征在于：位于上方的所述箱体(1)上方设置有进料管(14)，所述进料管(14)出料端与所述架板(6)顶端可拆卸连接。

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