CN206980583U - 一种化工原料混配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工原料混配器，包括箱体，所述箱体的上侧设有箱盖，所述箱盖通过六角螺栓与箱体连接，所述箱体的下侧偏心位置设有等距等角度对称分布的四组以上立柱，所述箱盖远离箱体的一侧中间位置设有第二负压吸引泵，所述第二负压吸引泵的进液口连接有第一输液管的一端，所述第一输液管的另一端与外部供料箱连接，所述第二负压吸引泵的出液口连接有内套管的一端，所述内套管的另一端穿过箱盖延伸至箱体的内部，通过搅拌辊、出液孔、主轴和内套管的设计可以减少混配时间，混配均匀，达到预期要求，生产效率高，第一负压吸引泵和第二负压吸引泵的使用使自动化程度提高，降低了工人的劳动强度，节省了人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料混配器技术领域，具体为一种化工原料混配器。
背景技术
目前，在化工企业中使用的混配器，罐体上方设有进料口，通过人工将物料倒入罐体，这种全人工放料工作效率很低，如申请公布号201220630249.7的专利公开了一种化工染料混配器，在罐体的侧面分别设有进料口和抽真空口，进料口与抽真空口平行设置，位于罐体相对的两侧，且开口方向相反，但是以上专利在使用过程中，混配不够均匀，达不到预期要求，耗时长，生产效率不高。
为此，我们提供了一种化工原料混配器。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工原料混配器，可以减少混配时间，混配均匀，达到预期要求，生产效率高，自动化程度高，便于使用，降低了工人的劳动强度，节省了人力物力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料混配器，包括箱体，所述箱体的上侧设有箱盖，所述箱盖通过六角螺栓与箱体连接，所述箱体的下侧偏心位置设有等距等角度对称分布的四组以上立柱，所述箱体的一侧设有控制开关，所述箱体靠近控制开关的一侧设有第一负压吸引泵，所述第一负压吸引泵的出液口连接有导管的一端，所述导管的另一端穿过箱体并延伸至箱体的内部，所述第一负压吸引泵的进液口连接有第二输液管的一端，所述第二输液管的另一端与外部供给箱连接，所述箱体靠近第一负压吸引泵的一侧设有第三输液管，所述第三输液管靠近箱体的一端延伸至箱体的内部，所述第三输液管的另一端与外部储液箱连接，所述箱体的下侧中间位置设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有主轴的一端，所述主轴的另一端通过轴承与箱体连接并延伸至箱体的内部，所述控制开关的输出端分别电连接第一负压吸引泵和伺服电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖远离箱体的一侧中间位置设有第二负压吸引泵，所述第二负压吸引泵的进液口连接有第一输液管的一端，所述第一输液管的另一端与外部供料箱连接，所述第二负压吸引泵的出液口连接有内套管的一端，所述内套管的另一端穿过箱盖延伸至箱体的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴的外侧设有等距等角度对称分布的十六组以上搅拌辊，所述主轴的内部中间位置设有通孔，所述内套管的一端延伸至主轴的内部并与通孔连通，所述搅拌辊的内部中间位置均设有通槽，所述搅拌辊的外侧均设有等距分布的出液孔，所述出液孔通过通槽与主轴设有的通孔连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖靠近主轴的一侧设有回转支承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三输液管的中间位置设有电磁阀，所述控制开关的输出端电连接电磁阀的输入端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌辊、出液孔、主轴和内套管的设计可以减少混配时间，混配均匀，达到预期要求，生产效率高，第一负压吸引泵和第二负压吸引泵的使用使自动化程度提高，降低了工人的劳动强度，节省了人力物力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左侧面结构示意图；
图3为本实用新型右侧面结构示意图。
图中：1箱体、2第一负压吸引泵、3箱盖、4第一输液管、5第二负压吸引泵、6搅拌辊、7控制开关、8立柱、9出液孔、10主轴、11第二输液管、12第三输液管、13电磁阀、14内套管、15伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料混配器，包括箱体1，箱体1的上侧设有箱盖3，箱盖3远离箱体1的一侧中间位置设有第二负压吸引泵5，第二负压吸引泵5的进液口连接有第一输液管4的一端，第一输液管4的另一端与外部供料箱连接，第二负压吸引泵5的出液口连接有内套管14的一端，用于与主轴10配合，输出混配液，内套管14的另一端穿过箱盖3延伸至箱体1的内部，箱盖3通过六角螺栓与箱体1连接，箱体1的下侧偏心位置设有等距等角度对称分布的四组以上立柱8，用于支撑箱体1，箱体1的一侧设有控制开关7，箱体1靠近控制开关7的一侧设有第一负压吸引泵2，第一负压吸引泵2的出液口连接有导管的一端，导管的另一端穿过箱体1并延伸至箱体1的内部，第一负压吸引泵2的进液口连接有第二输液管11的一端，第二输液管11的另一端与外部供给箱连接，箱体1靠近第一负压吸引泵2的一侧设有第三输液管12，第三输液管12的中间位置设有电磁阀13，用于控制混配后溶液的流出，控制开关7的输出端电连接电磁阀13的输入端，第三输液管12靠近箱体1的一端延伸至箱体1的内部，第三输液管12的另一端与外部储液箱连接，箱体1的下侧中间位置设有伺服电机15，伺服电机15的输出轴通过联轴器连接有主轴10的一端，主轴10的外侧设有等距等角度对称分布的十六组以上搅拌辊6，用于混配时的充分搅拌，快速高效，主轴10的内部中间位置设有通孔，内套管14的一端延伸至主轴10的内部并与通孔连通，搅拌辊6的内部中间位置均设有通槽，搅拌辊6的外侧均设有等距分布的出液孔9，出液孔9通过通槽与主轴10设有的通孔连通，主轴10的另一端通过轴承与箱体1连接并延伸至箱体1的内部，箱盖3靠近主轴10的一侧设有回转支承，控制开关7的输出端分别电连接第一负压吸引泵2和伺服电机15的输入端。
控制开关7控制第一负压吸引泵2、第二负压吸引泵5和伺服电机15方式采用现有技术。
在使用时：将箱体1通过下侧设有的立柱8放置在水平地面上，放置完毕后，通过控制开关7控制打开第一负压吸引泵2，第一负压吸引泵2的进液口通过第二输液管11将外部第一种混配液吸入，然后第一负压吸引泵2的出液口通过导管送入箱体1的内部，此时，第二负压吸引泵5的进液口通过第一输液管4将外部第二种混配液吸入，然后第二负压吸引泵5的出液口依次流经内套管14、主轴10内部设有的通孔、搅拌辊6内部设有的通槽和出液孔9进入箱体1，此时通过控制开关7控制打开伺服电机15，伺服电机15的输出轴转动带动连接的主轴10转动，主轴10转动带动外侧设有的搅拌辊6转动，搅拌辊6转动过程中，对第一种混配液和第二种混配液进行充分搅拌，使混配更加均匀快速，混配完成后，通过控制开关7控制打开电磁阀13，箱体1内的液体由第三输液管12传输出去即可。
本实用新型通过搅拌辊6、出液孔9、主轴10和内套管14的设计可以减少混配时间，混配均匀，达到预期要求，生产效率高，第一负压吸引泵2和第二负压吸引泵5的使用使自动化程度提高，降低了工人的劳动强度，节省了人力物力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工原料混配器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上侧设有箱盖（3），所述箱盖（3）通过六角螺栓与箱体（1）连接，所述箱体（1）的下侧偏心位置设有等距等角度对称分布的四组以上立柱（8），所述箱体（1）的一侧设有控制开关（7），所述箱体（1）靠近控制开关（7）的一侧设有第一负压吸引泵（2），所述第一负压吸引泵（2）的出液口连接有导管的一端，所述导管的另一端穿过箱体（1）并延伸至箱体（1）的内部，所述第一负压吸引泵（2）的进液口连接有第二输液管（11）的一端，所述第二输液管（11）的另一端与外部供给箱连接，所述箱体（1）靠近第一负压吸引泵（2）的一侧设有第三输液管（12），所述第三输液管（12）靠近箱体（1）的一端延伸至箱体（1）的内部，所述第三输液管（12）的另一端与外部储液箱连接，所述箱体（1）的下侧中间位置设有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的输出轴通过联轴器连接有主轴（10）的一端，所述主轴（10）的另一端通过轴承与箱体（1）连接并延伸至箱体（1）的内部，所述控制开关（7）的输出端分别电连接第一负压吸引泵（2）和伺服电机（15）的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料混配器，其特征在于：所述箱盖（3）远离箱体（1）的一侧中间位置设有第二负压吸引泵（5），所述第二负压吸引泵（5）的进液口连接有第一输液管（4）的一端，所述第一输液管（4）的另一端与外部供料箱连接，所述第二负压吸引泵（5）的出液口连接有内套管（14）的一端，所述内套管（14）的另一端穿过箱盖（3）延伸至箱体（1）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料混配器，其特征在于：所述主轴（10）的外侧设有等距等角度对称分布的十六组以上搅拌辊（6），所述主轴（10）的内部中间位置设有通孔，所述内套管（14）的一端延伸至主轴（10）的内部并与通孔连通，所述搅拌辊（6）的内部中间位置均设有通槽，所述搅拌辊（6）的外侧均设有等距分布的出液孔（9），所述出液孔（9）通过通槽与主轴（10）设有的通孔连通。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料混配器，其特征在于：所述箱盖（3）靠近主轴（10）的一侧设有回转支承。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料混配器，其特征在于：所述第三输液管（12）的中间位置设有电磁阀（13），所述控制开关（7）的输出端电连接电磁阀（13）的输入端。
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