CN218347601U - 旋转式无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式无叶风扇。一种旋转式无叶风扇，所述旋转式无叶风扇包括：安装本体；生风组件，所述生风组件装设在所述安装本体上；至少一个出风件，可转动地安装于所述安装本体上并与所述生风组件的出风端保持连通；其中，所述出风件上开设有至少一个出风口，所述出风口能够跟随所述出风件转动。相较于传统的无叶风扇，上述旋转式无叶风扇通过出风件的转动，从而能够改变出风口的朝向，以此提高了吹风范围。

Description

旋转式无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及无叶风扇的技术领域，特别是涉及一种旋转式无叶风扇。

背景技术

电风扇作为传统的家用电器，通过不断的更新迭代，目前市面上出现了无叶风扇。传统的无叶风扇所用的风道结构(风道结构上设有出风口)与无叶风扇的风机或蜗壳等部位固定连接，无法实现无叶风扇的旋转扫风效果，从而限制了无叶风扇的吹风范围。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统无叶风扇吹风范围局限的问题，提供一种旋转式无叶风扇。

一种旋转式无叶风扇，所述旋转式无叶风扇包括：安装本体；生风组件，所述生风组件装设在所述安装本体上；至少一个出风件，可转动地安装于所述安装本体上并与所述生风组件的出风端保持连通；其中，所述出风件上开设有至少一个出风口，所述出风口能够跟随所述出风件转动。

上述旋转式无叶风扇在使用时，首先通过安装本体为生风组件与出风件的安装提供安装空间。然后，出风件与安装本体可转动地安装配合，进一步地，出风件与生风组件的出风端保持连通，例如：相对于生风组件出风端出风件自身进行轴向自转。或者，出风件沿生风组件出风端的轴向进行转动，即出风件的活动轨迹为沿生风组件出风端的周向。最后，相较于传统的无叶风扇，上述旋转式无叶风扇通过出风件的转动，从而能够改变出风口的朝向，以此提高了吹风范围。

在其中一个实施例中，所述出风件上设有转动部，所述出风件通过所述转动部与所述安装本体可转动地安装配合。

在其中一个实施例中，所述安装本体包括安装壳体与安装盖体，所述生风组件装设在所述安装壳体中，所述安装盖体可拆卸地盖设在所述安装壳体上，所述安装盖体上设有与所述转动部转动配合的安装口。

在其中一个实施例中，所述生风组件包括风机与连接座，所述出风件通过所述转动部与所述风机的出风端可转动地对位连通，所述连接座装设在所述风机上，所述连接座与所述安装壳体连接固定。

在其中一个实施例中，所述转动部沿所述出风件的端部周向套设固定在所述出风件的端部，所述转动部上设有第一翻边，且所述第一翻边与所述出风件配合形成环形凹槽，所述安装本体上设有与所述转动部转动配合的安装口，沿所述安装口的周向在所述安装口处设有第二翻边，当所述转动部与所述安装本体转动配合时，所述第二翻边卡入所述环形凹槽。

在其中一个实施例中，所述旋转式无叶风扇还包括轴套件，所述轴套件与所述安装本体固定配合，所述转动部与所述轴套件可转动地套设配合。

在其中一个实施例中，所述轴套件包括平台部与翻边部，所述平台部上设有第一装配孔，所述安装本体上设有与所述第一装配孔对位的第二装配孔，所述平台部上设有用于所述转动部插入的开口，所述翻边部沿所述开口的周向设在所述开口处。

在其中一个实施例中，所述旋转式无叶风扇还包括第一传动齿轮与驱动组件，沿所述转动部的周向在所述转动部的端面设有第一紧固孔，所述第一传动齿轮与所述转动部的端面贴合安装，所述第一传动齿轮上设有与所述第一紧固孔对位的第二紧固孔，所述第一传动齿轮位于所述轴套件的外部，所述驱动组件与所述第一传动齿轮传动配合。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括传动齿条、第二传动齿轮、电机与装配座，所述装配座与所述安装盖体固定配合，所述电机装设在所述装配座上，所述第二传动齿轮与所述电机的驱动端安装配合，所述传动齿条可活动地装设在所述装配座上，所述第二传动齿轮与所述传动齿条传动配合，所述传动齿条与所述第一传动齿轮传动配合。

在其中一个实施例中，所述传动齿条包括齿条本体，所述齿条本体上还设有第一滑动部，所述装配座上设有与所述第一滑动部滑动配合的第二滑动部，沿所述第一滑动部与所述第二滑动部的滑动方向在所述齿条本体的两侧分别设有第一传动齿纹与第二传动齿纹，所述第二传动齿轮通过所述第一传动齿纹和/或所述第二传动齿纹与所述第一传动齿轮传动配合。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括第一限位件与第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件沿所述传动齿条的滑动方向间隔设置在所述安装盖体上，所述第一限位件与所述第二限位件用于对所述传动齿条限位配合。

附图说明

图1为旋转式无叶风扇分解结构示意图；

图2为安装壳体的结构示意图；

图3为安装盖体的结构示意图；

图4为风机的结构示意图；

图5为转动部的装配结构示意图；

图6为轴套件的结构示意图；

图7为第一传动齿轮的结构示意图；

图8为其中一视角所示传动齿条的结构示意图；

图9为另一视角所示传动齿条的结构示意图；

图10为电机的结构示意图；

图11为装配座的结构示意图。

100、安装本体，110、安装壳体，111、第一螺纹孔，112、第四螺纹孔，120、安装盖体，121、第二螺纹孔，122、安装口，123、第二翻边，124、第二装配孔，125、第四紧固孔，126、贴合件，200、生风组件，210、风机，220、连接座，221、第三螺纹孔，300、出风件，301、出风口，310、转动部，311、第一翻边，312、环形凹槽，313、第一紧固孔，400、轴套件，410、平台部，411、第一装配孔，412、开口，420、翻边部，500、第一传动齿轮，510、第二紧固孔，600、驱动组件，610、传动齿条，611、齿条本体，612、第一滑动部，613、第一传动齿纹，614、第二传动齿纹，620、第二传动齿轮，630、电机，631、第五紧固孔，640、装配座，641、第二滑动部，642、第三紧固孔，643、第六紧固孔，650、第一限位件，660、第二限位件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

结合图1所示，在一个实施例中，一种旋转式无叶风扇包括安装本体100；生风组件200，生风组件200装设在安装本体100上；至少一个出风件300，可转动地安装于安装本体100上并与生风组件200的出风端保持连通；其中，出风件300上开设有至少一个出风口301，出风口301能够跟随出风件300转动。

上述旋转式无叶风扇在使用时，首先通过安装本体100为生风组件200与出风件300的安装提供安装空间。然后，出风件300与安装本体100可转动地安装配合，进一步地，出风件300与生风组件200的出风端保持连通，例如：相对于生风组件200出风端，出风件300自身进行轴向自转，或者，出风件300沿生风组件200出风端的轴向进行转动，即出风件300的活动轨迹为沿生风组件200出风端的周向。最后，相较于传统的无叶风扇，上述旋转式无叶风扇通过出风件300的转动，从而能够改变出风口301的朝向，以此提高了吹风范围。

在一个实施例中，出风件300上设有转动部310，出风件300通过转动部310与安装本体100可转动地安装配合。具体地，在出风件上设置转动部310，出风件300通过转动部与安装本体100可转动地安装配合，即出风件300在转动部310的作用下可以相对于安装本体100进行转动。进一步地，出风件300通过转动部310与生风组件200的出风端可转动地对位连通，例如：相对于生风组件200出风端，出风,300自身进行轴向自转，即在转动过程中，转动部310始终与生风组件200的出风端周向整体接触。

结合图3和图5所示，在一个实施例中，转动部310沿出风件300的端部周向套设固定在出风件300的端部，转动部310上设有第一翻边311，且第一翻边311与出风件300配合形成环形凹槽312，安装本体100上设有与转动部310转动配合的安装口122，沿安装口122的周向在安装口122处设有第二翻边123，当转动部310与安装本体100转动配合时，第二翻边123卡入环形凹槽312。具体地，安装本体包括座体或箱体。转动部310可以是套体或筒体。根据安装需要，转动部310可以与出风件300一体成型或拼接成型。进一步地，通过在转动部310上设置第一翻边311，从而可以在转动部310与出风件300之间形成环形凹槽312。然后，在安装口122加工出第二翻边123，从而可以使得转动部310在与安装本体100转动配合时，第二翻边123可以卡入环形凹槽312中，提高了转动部310与安装本体100的安装稳固性。

结合图1、图3和图6所示，在一个实施例中，旋转式无叶风扇还包括轴套件400，轴套件400与安装本体100固定配合，转动部310与轴套件400可转动地套设配合。具体地，轴套件400与安装本体100可以采用螺纹固定、卡接固定的方式进行固定。进一步地，出风件300通过转动部310与安装本体100可转动地安装配合后，转动部310的一部分会凸出安装本体100，此时通过轴套件400与转动部310(凸出安装本体100的部分)可转动地套设配合，即在轴套件400的作用下可以有效提高转动部310的转动稳定性。

结合图1和图6所示，在一个实施例中，轴套件400包括平台部410与翻边部420，平台部410上设有第一装配孔411，安装本体100上设有与第一装配孔411对位的第二装配孔124，平台部410上设有用于转动部310插入的开口412，翻边部420沿开口412的周向设在开口412处。

具体地，平台部410与翻边部420可以是板体或片体。进一步地，可以利用螺栓、螺丝、销、卡扣等固定件与第一装配孔411及第二装配孔124进行固定，从而实现平台部410与安装盖体120的安装固定。进一步地，通过翻边部420与转动部310进行套设接触，从而能够有效保证轴套件400与转动部310的转动效果。

在一个实施例中，安装本体100包括安装壳体110与安装盖体120，生风组件200装设在安装壳体110中，安装盖体120可拆卸地盖设在安装壳体110上，安装盖体120上设有与转动部310转动配合的安装口122。具体地，通过安装壳体110对生风组件200进行装设，避免生风组件200整体暴露在外部环境中。待生风组件200在安装壳体110内完成装设后，利用安装盖体120对安装壳体110进行遮盖固定。其中，安装盖体120与安装壳体110的固定方式可以是卡接固定或螺纹固定。例如：在安装壳体110上与安装盖体120上对位开设第一螺纹孔111与第二螺纹孔121，利用螺栓或螺丝依次插入第一螺纹孔111与第二螺纹孔121实现对安装盖体120与安装壳体110的盖设固定。

结合图1和图4所示，在一个实施例中，生风组件200包括风机210与连接座220，出风件300通过转动部310与风机210的出风端可转动地对位连通，连接座220装设在风机210上，连接座220与安装壳体110连接固定。具体地，根据安装情况确定连接座220在风机210上的固定位置，连接座220可以与风机210拼接固定或一体成型。连接座220与安装壳体110可以采用卡接固定或螺纹固定的方式。例如：连接座220设在风机210的底部，风机210装入安装壳体110后，连接座220与安装壳体110的底部连接固定。连接座220上设有第三螺纹孔221，安装壳体110的底部设有与第三螺纹孔221对位的第四螺纹孔112，利用螺栓或螺丝依次插入第三螺纹孔221与第四螺纹孔112实现连接座220与安装壳体110底部的连接固定。

结合图1、图7至图10所示，在一个实施例中，旋转式无叶风扇还包括第一传动齿轮500与驱动组件600，沿转动部310的周向在转动部310的端面设有第一紧固孔313，第一传动齿轮500与转动部310的端面贴合安装，第一传动齿轮500上设有与第一紧固孔313对位的第二紧固孔510，第一传动齿轮500位于轴套件400的外部，驱动组件600与第一传动齿轮500传动配合。

具体地，驱动组件600为驱动电机630或驱动缸。可以利用螺栓、螺丝、销、卡扣等固定件与第一紧固孔313及第二紧固孔510进行固定，从而实现第一传动齿轮500在转动部310上的安装固定。进一步地，第一传动齿轮500位于轴套件400的外部，避免轴套件400对第一传动齿轮500的啮合造成影响。通过驱动组件600与第一传动齿轮500传动粘合，第一传动齿轮500转动会带动转动部310相对于安装盖体120转动，从而实现出风件300的转动。上述这种实施方式实现了出风件300的自动旋转。

结合图1、图7至图11所示，在一个实施例中，驱动组件600包括传动齿条610、第二传动齿轮620、电机630与装配座640，装配座640与安装盖体120固定配合，电机630装设在装配座640上，第二传动齿轮620与电机630的驱动端安装配合，传动齿条610可活动地装设在装配座640上，第二传动齿轮620与传动齿条610传动配合，传动齿条610与第一传动齿轮500传动配合。

具体地，装配座640上设有第三紧固孔642，安装盖体120上设有第四紧固孔125，利用螺栓、螺丝、销、卡扣等固定件与第三紧固孔642及第四紧固孔125进行固定，从而实现装配座640与安装盖体120的安装固定。电机630与装配座640安装固定，电机630上设有第五紧固孔631，装配座640上设有第六紧固孔643，通过螺栓、卡扣、销等部件进行辅助固定。从而可以保证电机630的安装稳定性，电机630通过第二传动齿轮620与传动齿条610传动，然后再通过传动齿条610与第一传动齿轮500传动配合，最终实现电机630带动出风件300相对于安装盖体120进行转动。进一步地，装配座640整体呈倒“几”形结构，即装配座640上能够形成一个装配空腔，从而便于进行电机630、传动齿条610等部件的装设。

结合图8至图11所示，在一个实施例中，传动齿条610包括齿条本体611，齿条本体611上还设有第一滑动部612，装配座640上设有与第一滑动部612滑动配合的第二滑动部641，沿第一滑动部612与第二滑动部641的滑动方向在齿条本体611的两侧分别设有第一传动齿纹613与第二传动齿纹614，第二传动齿轮620通过第一传动齿纹613和/或第二传动齿纹614与第一传动齿轮500传动配合。

具体地，第一滑动部612包括凸块或滑轨。第二滑动部641为凹部或滑轨。通过第一滑动部612与第二滑动部641的滑动配合，有效保证了传动齿条610在装配座640上的移动效果。进一步地，根据实际安装情况，可以灵活选择第一传动齿轮500、第二传动齿轮620与传动齿条610的传动连接方式。例如：第一传动齿纹613与第一传动齿轮500及第二传动齿轮620传动配合；或，第二传动齿纹614与第一传动齿轮500及第二传动齿轮620传动配合；或，第一传动齿纹613与第一传动齿轮500传动配合，第二传动齿纹614与第二传动齿轮620传动配合。

结合图3所示，在一个实施例中，驱动组件600还包括第一限位件650与第二限位件660，第一限位件650与第二限位件660沿传动齿条610的滑动方向间隔设置在安装盖体120上，第一限位件650与第二限位件660用于对传动齿条610限位配合。

具体地，第一限位件650与第二限位件660为限位块或限位座。通过第一限位件650与第二限位件660与传动齿条610限位配合，从而可以有效避免第一滑动部612与第二滑动部641在滑动时意外分离或滑脱。

结合图3所示，在一个实施例中，安装盖体120上设有贴合件126，当第一滑动部612与第二滑动部641滑动配合时，齿条本体611朝向安装盖体120的一面与贴合件126贴合抵触。具体地，贴合件126包括条形筋或缓冲垫。齿条本体611朝向安装盖体120的一面与贴合件126贴合抵触，能够有效保证传动齿条610的装配平整，降低传动齿条610的传动误差。

在一个实施例中，出风件300的个数可以为两个，即两个出风件300均包括上述出风口301、转动部310、第一传动齿轮500等部件。此时，在安装盖体120上开设用于装设两个出风件300的两个安装口122。进一步地，两个第一传动齿轮500在与驱动组件600传动配合时，根据安装需要，两个第一传动齿轮500可以仅与第一传动齿纹613传动配合；或，两个第一传动齿轮500可以仅与第二传动齿纹614传动配合；或，两个第一传动齿轮500分别与第一传动齿纹613及第二传动齿纹614传动配合。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种旋转式无叶风扇，其特征在于，所述旋转式无叶风扇包括：

安装本体；

生风组件，所述生风组件装设在所述安装本体上；

至少一个出风件，可转动地安装于所述安装本体上并与所述生风组件的出风端保持连通；

其中，所述出风件上开设有至少一个出风口，所述出风口能够跟随所述出风件转动。

2.根据权利要求1所述的旋转式无叶风扇，其特征在于，所述出风件上设有转动部，所述出风件通过所述转动部与所述安装本体可转动地安装配合。

3.根据权利要求2所述的旋转式无叶风扇，其特征在于，所述转动部沿所述出风件的端部周向套设固定在所述出风件的端部，所述转动部上设有第一翻边，且所述第一翻边与所述出风件配合形成环形凹槽，所述安装本体上设有与所述转动部转动配合的安装口，沿所述安装口的周向在所述安装口处设有第二翻边，当所述转动部与所述安装本体转动配合时，所述第二翻边卡入所述环形凹槽。

4.根据权利要求3所述的旋转式无叶风扇，其特征在于，所述旋转式无叶风扇还包括轴套件，所述轴套件与所述安装本体固定配合，所述转动部与所述轴套件可转动地套设配合。

5.根据权利要求4所述的旋转式无叶风扇，其特征在于，所述轴套件包括平台部与翻边部，所述平台部上设有第一装配孔，所述安装本体上设有与所述第一装配孔对位的第二装配孔，所述平台部上设有用于所述转动部插入的开口，所述翻边部沿所述开口的周向设在所述开口处。

6.根据权利要求5所述的旋转式无叶风扇，其特征在于，所述安装本体包括安装壳体与安装盖体，所述生风组件装设在所述安装壳体中，所述安装盖体可拆卸地盖设在所述安装壳体上，所述安装盖体上设有所述安装口。

7.根据权利要求6所述的旋转式无叶风扇，其特征在于，所述生风组件包括风机与连接座，所述出风件通过所述转动部与所述风机的出风端可转动地对位连通，所述连接座装设在所述风机上，所述连接座与所述安装壳体连接固定。

8.根据权利要求6所述的旋转式无叶风扇，其特征在于，所述旋转式无叶风扇还包括第一传动齿轮与驱动组件，沿所述转动部的周向在所述转动部的端面设有第一紧固孔，所述第一传动齿轮与所述转动部的端面贴合安装，所述第一传动齿轮上设有与所述第一紧固孔对位的第二紧固孔，所述第一传动齿轮位于所述轴套件的外部，所述驱动组件与所述第一传动齿轮传动配合。

9.根据权利要求8所述的旋转式无叶风扇，其特征在于，所述驱动组件包括传动齿条、第二传动齿轮、电机与装配座，所述装配座与所述安装盖体固定配合，所述电机装设在所述装配座上，所述第二传动齿轮与所述电机的驱动端安装配合，所述传动齿条可活动地装设在所述装配座上，所述第二传动齿轮与所述传动齿条传动配合，所述传动齿条与所述第一传动齿轮传动配合。

10.根据权利要求9所述的旋转式无叶风扇，其特征在于，所述传动齿条包括齿条本体，所述齿条本体上还设有第一滑动部，所述装配座上设有与所述第一滑动部滑动配合的第二滑动部，沿所述第一滑动部与所述第二滑动部的滑动方向在所述齿条本体的两侧分别设有第一传动齿纹与第二传动齿纹，所述第二传动齿轮通过所述第一传动齿纹和/或所述第二传动齿纹与所述第一传动齿轮传动配合。

11.根据权利要求10所述的旋转式无叶风扇，其特征在于，所述驱动组件还包括第一限位件与第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件沿所述传动齿条的滑动方向间隔设置在所述安装盖体上，所述第一限位件与所述第二限位件用于对所述传动齿条限位配合。

12.根据权利要求10所述的旋转式无叶风扇，其特征在于，所述安装盖体上设有贴合件，当所述第一滑动部与所述第二滑动部滑动配合时，所述齿条本体朝向所述安装盖体的一面与所述贴合件贴合抵触。

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