CN218347121U - 安全门上的锁止结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁止结构技术领域，具体为安全门上的锁止结构，包括底板，所述底板的上表面安装有锁芯，所述底板上表面滑动连接有锁板，所述锁板的上表面安装有锁架，所述锁板的表面滑动连接有弹簧，所述弹簧的另一端安装有插销，所述插销的下表面与底板固定连接，所述锁板的上表面设有遮挡结构，所述遮挡结构包括限位板，所述限位板的上表面开设有螺纹孔，所述限位板上表面螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面滑动连接有长板，所述螺杆圆弧面相对于长板上方的位置固定连接有盖板。本实用新型，解决了插销的长度较于固定，因此插销与膨胀后的弹簧之间存在一定间隙，使弹簧受力收缩使容易出现弯折的问题。

Description

安全门上的锁止结构

技术领域

本实用新型涉及锁止结构技术领域，尤其涉及安全门上的锁止结构。

背景技术

锁止结构指对两个物体之间进行限位固定的装置，在安全门的使用中，一般需要通过锁止结构对安全门与门框之间进行使用。

现有技术中将锁止结构安装在安全门与门框上后，通过要是转动锁芯，使锁板带动弹簧从底板上移动，这时弹簧会由于插销处于收缩的状态，使锁架进行运动，但是在弹簧收缩的过程中，由于插销的长度较于固定，因此插销与膨胀后的弹簧之间存在一定间隙，使弹簧受力收缩使容易出现弯折的情况，而弯折后的弹簧无法再继续移动，迫使插销无法再弹簧内滑动，这样会造成安全门无法闭合的情况出现，进而导致人员需要多次对弹簧进行维修复位的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在插销的长度较于固定，因此插销与膨胀后的弹簧之间存在一定间隙，使弹簧受力收缩使容易出现弯折的缺点，而提出的安全门上的锁止结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：安全门上的锁止结构，包括底板，所述底板的上表面安装有锁芯，所述底板上表面滑动连接有锁板，所述锁板的上表面安装有锁架，所述锁板的表面滑动连接有弹簧，所述弹簧的另一端安装有插销，所述插销的下表面与底板固定连接，所述锁板的上表面设有遮挡结构，所述遮挡结构包括限位板，所述限位板的上表面开设有螺纹孔，所述限位板上表面螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面滑动连接有长板，所述螺杆圆弧面相对于长板上方的位置固定连接有盖板，所述盖板的下表面与长板相抵接，所述长板的一侧固定连接有挡板，所述挡板位于弹簧的上方，所述长板的一侧固定连接有插板，所述限位板的上表面开设有插孔，所述插板与限位板插孔的内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：达到了对弹簧进行遮挡的效果，从而尽量避免弹簧受锁板挤压而收缩时出现弯折的问题出现。

优选的，所述螺杆的上端固定连接有转杆，所述转杆的圆弧面均匀开设有若干个防滑槽。

上述部件所达到的效果为：转动转杆带动螺杆转动，借助开设有若干个防滑槽的转杆起到更好转动螺杆的作用。

优选的，所述转杆的上端固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端与长板固定连接。

上述部件所达到的效果为：移动转杆带动连接绳移动，连接绳借助长板起到临时固定转杆的效果。

优选的，所述挡板远离长板的一侧均匀固定连接有两个插杆，所述锁板上表面相对于两个插杆的位置均固定连接有固定管，所述固定管的内壁与插杆滑动连接。

上述部件所达到的效果为：移动挡板带动插杆插入固定管的内壁，插杆起到提前定位挡板位置的作用。

优选的，所述插杆的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的表面与固定管内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：插杆借助导向杆插入固定管，导向杆达到快速导向插杆位置的作用。

优选的，所述挡板远离锁板的一侧设有支撑结构，所述支撑结构包括圆环，所述圆环的圆弧面与挡板固定连接，所述锁架的一侧固定连接有支杆，所述圆环的内壁与支杆滑动连接，所述支杆远离锁架的一侧固定连接有矩形板。

上述部件所达到的效果为：达到了临时支撑挡板的效果，使人员对弹簧进行更换使避免挡板随意放置。

优选的，所述挡板靠近圆环的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆的上端固定连接有圆板，所述锁架靠近支杆的一侧固定连接有磁板，所述圆板为铁板，所述磁板的一侧与圆板相吸和。

上述部件所达到的效果为：移动挡板通过圆杆带动圆板与磁板贴合，磁板借助磁力与圆板相吸和，圆板被限位，磁板起到进一步限位挡板的作用。

优选的，所述锁架靠近支杆的一侧固定连接有支板，所述支板的上表面与挡板相抵接。

上述部件所达到的效果为：将挡板放置在支板上表面，支板达到辅助支撑挡板的效果。

综上所述：

本实用新型中，当需要对弹簧进行遮挡防止弯折时，首先将挡板带动插杆插入固定管内，插杆起到提前定位挡板位置的作用，插杆借助导向杆插入固定管内，导向杆达到快速导向插杆位置的作用，此时挡板位于弹簧的上方，随后借助转杆转动螺杆从长板表面向靠近限位板的一侧转动，借助开设有若干个防滑槽的转杆起到更好转动螺杆的作用，螺杆从限位板上表面螺纹孔内转动，转杆带动连接绳移动，连接绳借助长板起到临时固定转杆的效果，螺杆带动盖板挤压长板，使长板带动插杆插入限位板上表面插孔内，随后停止转动转杆，挡板被限位在弹簧上方，使弹簧受锁板挤压使不会弯折。

当需要对弹簧进行更换时，首先将转杆向远离限位板的一侧转动，螺杆通过转杆从限位板上表面螺纹孔内转动，转杆带动连接绳移动，随后将螺杆带动盖板与长板脱离，再移动挡板带动长板和插杆与限位板长表面插孔内壁脱离，最后移动挡板带动插杆与固定管脱离，弹簧此时裸露在外，再进行更换，通过设置遮挡结构，达到了对弹簧进行遮挡的效果，从而可有效防止弹簧受锁板挤压而收缩时出现弯折的情况，因此一定程度减少了装置的故障率，而将挡板作为可拆卸时，也方便了人员对弹簧以及插销进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型遮挡结构挡板处的局部结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处放大图。

图例说明：1、底板；2、锁芯；3、锁板；4、锁架；5、弹簧；6、插销；7、遮挡结构；701、限位板；702、螺杆；703、长板；704、盖板；705、挡板；706、插板；707、转杆；708、连接绳；709、插杆；710、固定管；711、导向杆；8、支撑结构；81、圆环；82、支杆；83、矩形板；84、圆杆；85、圆板；86、磁板；87、支板。

具体实施方式

参照图1和图2以及图3所示，本实用新型提供一种技术方案：安全门上的锁止结构，包括底板1和挡板705，底板1的上表面安装有锁芯2，底板1上表面滑动连接有锁板3，锁板3的上表面安装有锁架4，锁板3的表面滑动连接有弹簧5，弹簧5的另一端安装有插销6，插销6的下表面与底板1固定连接，锁板3的上表面设有遮挡结构7，达到了对弹簧5进行遮挡的效果，从而尽量避免弹簧5受锁板3挤压而收缩时出现弯折的问题出现，挡板705远离锁板3的一侧设有支撑结构8，达到了临时支撑挡板705的效果，使人员对弹簧5进行更换以避免挡板705随意放置。

下面具体说一下其遮挡结构7和支撑结构8的具体设置和作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：遮挡结构7包括限位板701，限位板701的上表面开设有螺纹孔，限位板701上表面螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆702，螺杆702的圆弧面滑动连接有长板703，螺杆702圆弧面相对于长板703上方的位置固定连接有盖板704，盖板704的下表面与长板703相抵接，挡板705的一侧与长板703固定连接，挡板705位于弹簧5的上方，长板703的一侧固定连接有插板706，限位板701的上表面开设有插孔，插板706与限位板701插孔的内壁滑动连接。

螺杆702的上端固定连接有转杆707，转杆707的圆弧面均匀开设有若干个防滑槽，转动转杆707带动螺杆702转动，借助开设有若干个防滑槽的转杆707起到更好转动螺杆702的作用，转杆707的上端固定连接有连接绳708，连接绳708的另一端与长板703固定连接，移动转杆707带动连接绳708移动，连接绳708借助长板703起到临时固定转杆707的效果。

挡板705远离长板703的一侧均匀固定连接有两个插杆709，锁板3上表面相对于两个插杆709的位置均固定连接有固定管710，固定管710的内壁与插杆709滑动连接，移动挡板705带动插杆709插入固定管710的内壁，插杆709起到提前定位挡板705位置的作用，插杆709的一侧固定连接有导向杆711，导向杆711的表面与固定管710内壁滑动连接，插杆709借助导向杆711插入固定管710，导向杆711达到快速导向插杆709位置的作用。

参照图3和图4所示，具体的，支撑结构8包括圆环81，圆环81的圆弧面与挡板705固定连接，锁架4的一侧固定连接有支杆82，圆环81的内壁与支杆82滑动连接，支杆82远离锁架4的一侧固定连接有矩形板83，挡板705靠近圆环81的一侧固定连接有圆杆84，圆杆84的上端固定连接有圆板85，锁架4靠近支杆82的一侧固定连接有磁板86，圆板85为铁板，磁板86的一侧与圆板85相吸和，移动挡板705通过圆杆84带动圆板85与磁板86贴合，磁板86借助磁力与圆板85相吸和，圆板85被限位，磁板86起到进一步限位挡板705的作用，锁架4靠近支杆82的一侧固定连接有支板87，支板87的上表面与挡板705相抵接，将挡板705放置在支板87上表面，支板87达到辅助支撑挡板705的效果。

工作原理：当需要对弹簧5进行遮挡防止弯折时，首先将挡板705带动插杆709插入固定管710内，插杆709起到提前定位挡板705位置的作用，插杆709借助导向杆711插入固定管710内，导向杆711达到快速导向插杆709位置的作用，此时挡板705位于弹簧5的上方，随后借助转杆707转动螺杆702从长板703表面向靠近限位板701的一侧转动，借助开设有若干个防滑槽的转杆707起到更好转动螺杆702的作用，螺杆702从限位板701上表面螺纹孔内转动，转杆707带动连接绳708移动，连接绳708借助长板703起到临时固定转杆707的效果，螺杆702带动盖板704挤压长板703，使长板703带动插杆709插入限位板701上表面插孔内，随后停止转动转杆707，挡板705被限位在弹簧5上方，使弹簧5受锁板3挤压使不会弯折。

当需要对拆卸后的挡板705进行辅助支撑时，首先将挡板705带动圆环81挂在支杆82表面，此时圆环81位于矩形板83一侧，随后转动挡板705至支板87上表面，支板87达到辅助支撑挡板705的效果，圆杆84通过挡板705带动圆板85与磁板86贴合，磁板86再借助磁力与圆板85相吸和，使圆板85被限位，通过圆杆84将挡板705限位，磁板86起到进一步限位挡板705的作用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.安全门上的锁止结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面安装有锁芯（2），所述底板（1）上表面滑动连接有锁板（3），所述锁板（3）的上表面安装有锁架（4），所述锁板（3）的表面滑动连接有弹簧（5），所述弹簧（5）的另一端安装有插销（6），所述插销（6）的下表面与底板（1）固定连接，所述锁板（3）的上表面设有遮挡结构（7），所述遮挡结构（7）包括限位板（701），所述限位板（701）的上表面开设有螺纹孔，所述限位板（701）上表面螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆（702），所述螺杆（702）的圆弧面滑动连接有长板（703），所述螺杆（702）圆弧面相对于长板（703）上方的位置固定连接有盖板（704），所述盖板（704）的下表面与长板（703）相抵接，所述长板（703）的一侧固定连接有挡板（705），所述挡板（705）位于弹簧（5）的上方，所述长板（703）的一侧固定连接有插板（706），所述限位板（701）的上表面开设有插孔，所述插板（706）与限位板（701）插孔的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的安全门上的锁止结构，其特征在于：所述螺杆（702）的上端固定连接有转杆（707），所述转杆（707）的圆弧面均匀开设有若干个防滑槽。

3.根据权利要求2所述的安全门上的锁止结构，其特征在于：所述转杆（707）的上端固定连接有连接绳（708），所述连接绳（708）的另一端与长板（703）固定连接。

4.根据权利要求1所述的安全门上的锁止结构，其特征在于：所述挡板（705）远离长板（703）的一侧均匀固定连接有两个插杆（709），所述锁板（3）上表面相对于两个插杆（709）的位置均固定连接有固定管（710），所述固定管（710）的内壁与插杆（709）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的安全门上的锁止结构，其特征在于：所述插杆（709）的一侧固定连接有导向杆（711），所述导向杆（711）的表面与固定管（710）内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的安全门上的锁止结构，其特征在于：所述挡板（705）远离锁板（3）的一侧设有支撑结构（8），所述支撑结构（8）包括圆环（81），所述圆环（81）的圆弧面与挡板（705）固定连接，所述锁架（4）的一侧固定连接有支杆（82），所述圆环（81）的内壁与支杆（82）滑动连接，所述支杆（82）远离锁架（4）的一侧固定连接有矩形板（83）。

7.根据权利要求6所述的安全门上的锁止结构，其特征在于：所述挡板（705）靠近圆环（81）的一侧固定连接有圆杆（84），所述圆杆（84）的上端固定连接有圆板（85），所述锁架（4）靠近支杆（82）的一侧固定连接有磁板（86），所述圆板（85）为铁板，所述磁板（86）的一侧与圆板（85）相吸和。

8.根据权利要求6所述的安全门上的锁止结构，其特征在于：所述锁架（4）靠近支杆（82）的一侧固定连接有支板（87），所述支板（87）的上表面与挡板（705）相抵接。

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