CN218344627U - 机械加工自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工自动上料装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿向上设置有支撑柱，所述支撑柱与第二驱动电机输出端连接处设置有端面轴承，所述支撑柱的另一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有连接架，所述连接块的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿连接架向内设置有丝杠，通过设置第二驱动电机、端面轴承以及支撑柱能够对一侧的连接架以及夹持装置进行转动，夹持装置在对机械零件进行夹持后，能够将其转动输送至另一端的传送结构上，实现其整个装置的自动上料过程，增加其装置的便捷性。

Description

机械加工自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及机械加工自动上料装置。

背景技术

机械加工是指从原材料或半成品制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试和金属粉末等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统；

在机械加工过程中，自动化和智能化的进程越来越高，可以提高加工效率，节省劳动力成本，但是现有的机械加工时需要将半成品的工件手动放置在上料处，这需要劳动人员进行大量的重复劳动，或者是将工件一次性运输到上料处，然而，这样的方法容易造成后续加工混乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供机械加工自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，机械加工自动上料装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿向上设置有支撑柱，所述支撑柱与第二驱动电机输出端连接处设置有端面轴承，所述支撑柱的另一端固定连接有连接块；

所述连接块的一侧固定连接有连接架，所述连接块的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿连接架向内设置有丝杠。

作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杠上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下方固定连接有第一电动伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接架的内部固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下端与螺纹块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电动伸缩杆的下方固定连接有连接板，所述连接板的下侧一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的下方固定连接有第二夹板，所述连接板的下侧另一端设置有第一固定块，所述第一固定块的下方固定连接有第一夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板的内部设置有滑槽，所述第一固定块的上端贯穿向内设置有第二滑块，所述第二固定块的内侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端与第一固定块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二夹板的内侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板的另一端贯穿第一夹板滑动设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的上方一侧设置有安装板，所述安装板的上方两侧螺纹连接有螺杆，所述安装板的上方中部固定连接有支撑架，所述支撑架的上方设置有传送带，所述支撑架的上方一侧设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与传送带的转轴固定连接，所述传送带的两侧固定连接有第一挡板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种机械加工自动上料装置通过设置第二驱动电机、端面轴承以及支撑柱能够对一侧的连接架以及夹持装置进行转动，夹持装置在对机械零件进行夹持后，能够将其转动输送至另一端的传送结构上，实现其整个装置的自动上料过程，增加其装置的便捷性；

2、与现有技术相比，该一种机械加工自动上料装置通过第二电动伸缩杆、滑槽以及第二滑块能够带动第一固定块以及第一夹板进行移动，从而与另一端的第二夹板配合，能够对不同大小的机械零件进行夹持作用，保证能够对不同大小的零件进行上料工作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；

图1为本实用新型机械加工自动上料装置的整体结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为本实用新型机械加工自动上料装置的第一固定块侧视图；

图4为本实用新型机械加工自动上料装置的夹持结构示意图。

图例说明：

1、滑杆；2、连接架；3、第一滑块；4、丝杠；5、第一电动伸缩杆；6、第一驱动电机；7、连接块；8、支撑柱；9、端面轴承；10、固定壳；11、底座；12、第二驱动电机；13、第三驱动电机；14、第一挡板；15、传送带；16、螺杆；17、支撑架；18、安装板；19、滑槽；20、第二滑块；21、第一固定块；22、第一夹板；23、第二电动伸缩杆；24、第二挡板；25、第二夹板；26、第二固定块；27、连接板；28、螺纹块。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：机械加工自动上料装置，包括底座11，底座11的上方固定连接有固定壳10，固定壳10的内部设置有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端贯穿向上设置有支撑柱8，支撑柱8与第二驱动电机12输出端连接处设置有端面轴承9，通过启动下方的第二驱动电机12能够带动支撑柱8以及连接架2进行转动工作，而在端面轴承9的作用下能够使得上方的支撑柱8转动得更加稳定，支撑柱8的另一端固定连接有连接块7；

连接块7的一侧固定连接有连接架2，连接块7的内部设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端贯穿连接架2向内设置有丝杠4，通过启动第一驱动电机6能够使得丝杠4进行转动，丝杠4上螺纹连接有螺纹块28，螺纹块28的下方固定连接有第一电动伸缩杆5，连接架2的内部固定连接有滑杆1，滑杆1上滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的下端与螺纹块28固定连接，通过滑杆1以及第一滑块3能够对螺纹块28进行限制，在螺纹连接的作用下能够使得丝杠4转动带动螺纹块28进行移动，从而带动下方的夹持结构进行移动，从而能够对不同位置的机械零件进行夹持工作；

第一电动伸缩杆5的下方固定连接有连接板27，连接板27的下侧一端固定连接有第二固定块26，第二固定块26的下方固定连接有第二夹板25，连接板27的下侧另一端设置有第一固定块21，第一固定块21的下方固定连接有第一夹板22，连接板27的内部设置有滑槽19，第一固定块21的上端贯穿向内设置有第二滑块20，第二固定块26的内侧固定连接有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的另一端与第一固定块21固定连接，启动第一电动伸缩杆5能够使得夹持结构下降到适合夹持的位置，启动第二电动伸缩杆23，在第二滑块20以及滑槽19的作用下能够带动第一固定块21以及第一夹板22进行移动，与另一端的第二固定块26以及第二夹板25配合对不同大小的机械零件进行夹持工作；

第二夹板25的内侧固定连接有第二挡板24，第二挡板24的另一端贯穿第一夹板22滑动设置，通过设置第二挡板24能够防止在夹持过程中下方的机械零件对第二电动伸缩杆23造成损伤，从而增加整个夹持结构的稳定性；

底座11的上方一侧设置有安装板18，安装板18的上方两侧螺纹连接有螺杆16，安装板18的上方中部固定连接有支撑架17，支撑架17的上方设置有传送带15，通过安装板18以及螺杆16能够对支撑架17以及传送带15进行安装工作，同时也能够根据实际情况选择不同的传送结构，支撑架17的上方一侧设置有第三驱动电机13，第三驱动电机13的输出端与传送带15的转轴固定连接，传送带15的两侧固定连接有第一挡板14，通过启动第三驱动电机13能够使得传送带15进行转动，从而对上方的机械零件进行输送工作，并且两侧的第一挡板14能够防止在输送过程中机械零件掉落；

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，且整个自动上料装置能够通过设置程序进行自动工作，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：该装置在进行使用时，首先启动第一驱动电机6能够使得内部的丝杠4进行转动，在螺纹连接的作用下能够使得螺纹块28带动第一电动伸缩杆5进行移动，接着启动第一电动伸缩杆5能够使得夹持结构下降到适合夹持的位置，启动第二电动伸缩杆23，在第二滑块20以及滑槽19的作用下能够带动第一固定块21以及第一夹板22进行移动，与另一端的第二固定块26以及第二夹板25配合对不同大小的机械零件进行夹持工作，夹持完成后，接着启动第二驱动电机12能够使得上方的支撑柱8进行转动，从而带动另一端的连接架2以及夹持结构进行转动，将整个夹持结构转动至另一端的传送带15的上方，此时，第二电动伸缩杆23推动第一夹板22进行移动，使得夹持的机械零件掉落在传送带15上，启动第三驱动电机13能够使得传动带15进行转动，从而带动其机械零件进行输送工作，实现其机械加工的自动上料工作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.机械加工自动上料装置，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的上方固定连接有固定壳(10)，所述固定壳(10)的内部设置有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出端贯穿向上设置有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)与第二驱动电机(12)输出端连接处设置有端面轴承(9)，所述支撑柱(8)的另一端固定连接有连接块(7)；

所述连接块(7)的一侧固定连接有连接架(2)，所述连接块(7)的内部设置有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端贯穿连接架(2)向内设置有丝杠(4)。

2.根据权利要求1所述的机械加工自动上料装置，其特征在于，所述丝杠(4)上螺纹连接有螺纹块(28)，所述螺纹块(28)的下方固定连接有第一电动伸缩杆(5)。

3.根据权利要求2所述的机械加工自动上料装置，其特征在于，所述连接架(2)的内部固定连接有滑杆(1)，所述滑杆(1)上滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的下端与螺纹块(28)固定连接。

4.根据权利要求2所述的机械加工自动上料装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(5)的下方固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)的下侧一端固定连接有第二固定块(26)，所述第二固定块(26)的下方固定连接有第二夹板(25)，所述连接板(27)的下侧另一端设置有第一固定块(21)，所述第一固定块(21)的下方固定连接有第一夹板(22)。

5.根据权利要求4所述的机械加工自动上料装置，其特征在于，所述连接板(27)的内部设置有滑槽(19)，所述第一固定块(21)的上端贯穿向内设置有第二滑块(20)，所述第二固定块(26)的内侧固定连接有第二电动伸缩杆(23)，所述第二电动伸缩杆(23)的另一端与第一固定块(21)固定连接。

6.根据权利要求4所述的机械加工自动上料装置，其特征在于，所述第二夹板(25)的内侧固定连接有第二挡板(24)，所述第二挡板(24)的另一端贯穿第一夹板(22)滑动设置。

7.根据权利要求1所述的机械加工自动上料装置，其特征在于，所述底座(11)的上方一侧设置有安装板(18)，所述安装板(18)的上方两侧螺纹连接有螺杆(16)，所述安装板(18)的上方中部固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的上方设置有传送带(15)，所述支撑架(17)的上方一侧设置有第三驱动电机(13)，所述第三驱动电机(13)的输出端与传送带(15)的转轴固定连接，所述传送带(15)的两侧固定连接有第一挡板(14)。

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