CN218344393U - 一种灰渣输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灰渣输送装置；涉及灰渣输送设备领域，针对目前采用螺旋输送设备容易造成堵塞和故障的问题，通过翻板结合溜槽形成带有翻板阀的导料溜槽，翻板连接气缸，气缸能够接入厂区内的仪表空气对翻板进行驱动，取消了螺旋输送结构，便于操作和维护，倾斜布置的溜槽能够将渣斗内的灰渣导引至振动筛，提高输送效率并减少故障问题。

Description

一种灰渣输送装置

技术领域

本实用新型涉及灰渣输送设备领域，特别涉及一种灰渣输送装置。

背景技术

水煤浆/干煤粉等气化装置产生的灰渣经激冷降温、固化后，需定时排入捞渣机，然后通过捞渣机刮板将灰渣捞至渣斗，再排放至下部存放的车辆外运。为了满足运输的环保要求，现各厂家一般在渣斗处再增设一台脱水振动筛，以进一步降低灰渣的含水量。

在灰渣从渣斗向脱水振动筛转移的过程中，一般用到螺旋式给料机，由于灰渣具有一定的粒度和硬度，所以螺旋式给料机易发生堵渣，螺旋转子叶片磨损等故障，影响整套装置稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种灰渣输送装置，通过翻板结合溜槽形成带有翻板阀的导料溜槽，翻板连接气缸，气缸能够接入厂区内的仪表空气对翻板进行驱动，取消了螺旋输送结构，便于操作和维护，倾斜布置的溜槽能够将渣斗内的灰渣导引至振动筛，提高输送效率并减少故障问题。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种灰渣输送装置，包括溜槽和翻板，溜槽带有沿长度方向分布的输送槽，溜槽一端穿过渣斗侧壁开口延伸至渣斗内，另一端延伸至振动筛上方，翻板转动连接溜槽，翻板位于渣斗侧壁开口位置，通过转动封堵或敞开开口，翻板连接气缸，气缸驱动翻板转动；所述溜槽相对于水平面倾斜布置，溜槽位于渣斗内的一端高于位于振动筛上方的一端。

进一步地，所述溜槽垂直于长度方向的截面呈凹字形，输送槽顶部开口。

进一步地，所述溜槽底面为倾斜面，溜槽底面上设有沿溜槽长度方向布置的加固梁，溜槽底面接触渣斗侧壁开口位置设有支撑梁。

进一步地，所述气缸一端铰接翻板，另一端铰接溜槽，气缸通过伸缩驱动翻板转动。

进一步地，还包括多个冲洗喷头，至少一个冲洗喷头安装于溜槽并朝向翻板，以冲洗翻板，至少两个冲洗喷头安装于溜槽上方并朝向输送槽。

进一步地，位于溜槽上方的冲洗喷头中，至少一个冲洗喷头朝向位于渣斗内的溜槽部分，至少一个冲洗喷头朝向位于渣斗外的溜槽部分。

进一步地，所述翻板一端通过转轴连接输送槽底面，翻板转动至封堵开口位置时，翻板远离转轴的一端位于开口上方。

进一步地，所述翻板一侧滑动贴合输送槽一侧壁，另一侧滑动贴合输送槽另一侧壁。

进一步地，所述渣斗内部形成容纳腔，容纳腔设有锥形段，溜槽穿过容纳腔锥形段对应的侧壁延伸至容纳腔内。

进一步地，所述振动筛设有倾斜输送面，以承接溜槽输出的灰渣，溜槽端部位于倾斜输送面上方。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)针对目前采用螺旋输送设备容易造成堵塞和故障的问题，通过翻板结合溜槽形成带有翻板阀的导料溜槽，翻板连接气缸，气缸能够接入厂区内的仪表空气对翻板进行驱动，取消了螺旋输送结构，便于操作和维护，倾斜布置的溜槽能够将渣斗内的灰渣导引至振动筛，提高输送效率并减少故障问题。

(2)应用于输送固体废渣、固体颗粒等灰渣场景，配置带有斜度的溜槽使灰渣能够沿溜槽自然滑落，减少动力消耗，从而解决厂区能源。

(3)翻板能够根据需求对其转动角度进行调节，从而对开口的遮挡度进行调整，从而调节溜槽对灰渣的输送速度。

(4)在溜槽上部及翻板阀处设置有多个冲洗喷头，当发生灰渣在溜槽上堵塞的情况时，能够根据堵塞情况，打开冲洗水对溜槽及翻板阀翻板部位进行冲洗。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1中灰渣输送装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中溜槽上布置翻板的结构示意图。

图中，1、渣斗；2、翻板；3、溜槽；4、振动筛；5、转轴；6、冲洗喷头。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种灰渣输送装置。

如图1所示的灰渣输送装置，应用于水煤浆/干煤粉气化装置产生的炉渣输送，输送物料存在硬度较大、运行期间呈现灰渣输送量不均匀、易结团、结块的特点，通过本实施例中的灰渣输送装置，在实现灰渣流量控制的同时，具有耐磨损，结构简单，运行稳定的特点。

通过灰渣输送溜槽3结合翻板2形成放料阀对渣斗1内的灰渣进行可控输出，整体结构简单，将目前电机带动的螺旋给料器更换为倾斜溜槽3及翻板2阀的组合，充分利用渣斗1和脱水振动筛4的位差，设计合理的倾角，实现灰渣的自动滑落，新装置省掉了驱动电机及螺旋转子，简化设备结构，降低设备故障率。

如图1、图2所示，灰渣输送装置主要包括溜槽3和翻板2，溜槽3及翻板2均采用平面耐磨板材制作，提高耐磨性并降低成本。

溜槽3形成带有沿长度方向分布的输送槽，通过输送槽对渣斗1内的灰渣进行输送；溜槽3一端穿过渣斗1侧壁开口延伸至渣斗1内，另一端延伸至振动筛4上方，溜槽3相对于水平面倾斜布置，溜槽3位于渣斗1内的一端高于位于振动筛4上方的一端，实现灰渣的自动滑落。

翻板2转动连接溜槽3，翻板2位于渣斗1侧壁开口位置，通过转动封堵或敞开开口，形成翻板2阀，翻板2连接气缸，气缸驱动翻板2转动。翻板2能够根据需求对其转动角度进行调节，从而对开口的遮挡度进行调整，从而调节溜槽3对灰渣的输送速度。

同时，对于溜槽3的结构，溜槽3垂直于长度方向的截面呈凹字形，输送槽顶部开口。

在本实施例中，给出一组溜槽3尺寸，采用的输送溜槽3，使用耐磨板材焊接制作，为长度5300mm，高度520mm，宽度为520mm的长方体溜槽3。在其他实施方式中，还可以根据需求对输送溜槽3的规格进行调整。

输送溜槽3以20度角固定焊接于渣斗1中间靠下部位置，本实施例中，溜槽3的底面焊接两根间隔布置的横梁作为支撑梁。

溜槽3在使用时不仅对灰渣提供导向作用，还对灰渣进行承载，承载渣斗1的灰渣并输送至振动筛4；溜槽3底面为倾斜面，溜槽3底面上设有沿溜槽3长度方向布置的加固梁，溜槽3底面接触渣斗1侧壁开口位置设有支撑梁，通过加固梁提高溜槽3的承载能力，通过支撑梁提高溜槽3配合渣斗1位置的强度，减少折弯造成的堵塞问题。

如图1所示，气缸一端铰接翻板2，另一端铰接溜槽3，气缸通过伸缩驱动翻板2转动。如图2所示，翻板2通过转轴5固定于溜槽3中部的渣斗1出口处，翻板2阀设置有一个气缸，动力来自现场0.5MPa仪表空气，无需新增用电设备。

对于翻板2的结构，为了满足对开口的封堵需求和对开口开度的调节需求，翻板2一端通过转轴5连接输送槽底面，翻板2转动至封堵开口位置时，翻板2远离转轴5的一端位于开口上方。

翻板2一侧滑动贴合输送槽一侧壁，另一侧滑动贴合输送槽另一侧壁，减少翻板2与溜槽3侧壁间的间隙，减少灰渣卡滞在翻板2与溜槽3之间，满足平稳调节翻板2角度的需求。

为防止灰渣组分在非正常状态下粘度突然增大，导致部分煤渣在溜槽3上部积聚，无法顺利向下输送，在溜槽3上部及翻板2阀处设置有多路冲洗喷头6，当发生前述情况时，操作人员可根据堵塞情况，打开冲洗水对溜槽3及翻板2阀翻板2部位进行冲洗。

具体的，至少一个冲洗喷头6安装于溜槽3并朝向翻板2，以冲洗翻板2，至少两个冲洗喷头6安装于溜槽3上方并朝向输送槽。

另外，位于溜槽3上方的冲洗喷头6中，至少一个冲洗喷头6朝向位于渣斗1内的溜槽3部分，至少一个冲洗喷头6朝向位于渣斗1外的溜槽3部分。

本实施例中，在渣斗1内设置一个朝向溜槽3的冲洗喷头6，在渣斗1外设置一个朝向溜槽3的冲洗喷头6，在溜槽3上设置一个朝向翻板2的冲洗喷头6。

另外，本实施例中的灰渣输送溜槽3及翻板2结构简单，运行稳定，成本较低，同时取消了螺旋输送的转动驱动设备，减小了维修工作量。

对于渣斗1，整体为带有支架的壳体结构，顶部设有进渣口，侧面开口形成排渣口，渣斗1内部形成容纳腔，容纳腔设有锥形段，溜槽3穿过容纳腔锥形段对应的侧壁延伸至容纳腔内。

对于振动筛4，振动筛4设有倾斜输送面，以承接溜槽3输出的灰渣，溜槽3端部位于倾斜输送面上方。

根据前期螺旋给料机运行故障情况进行估算，需2个月更换螺旋转子1套，需6个月更换减速机1台。单台转子价格约6万元，减速机价格1.2万元。该新型灰渣输送设备改造后，一年可节约备件维修费用约38.4万元，同时该新型设备经过进一步改进，可以应用到输送固体废渣、固体颗粒等场景，对企业的节本降耗有良好的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灰渣输送装置，其特征在于，包括溜槽和翻板，溜槽带有沿长度方向分布的输送槽，溜槽一端穿过渣斗侧壁开口延伸至渣斗内，另一端延伸至振动筛上方，翻板转动连接溜槽，翻板位于渣斗侧壁开口位置，通过转动封堵或敞开开口，翻板连接气缸，气缸驱动翻板转动；所述溜槽相对于水平面倾斜布置，溜槽位于渣斗内的一端高于位于振动筛上方的一端。

2.如权利要求1所述的灰渣输送装置，其特征在于，所述溜槽垂直于长度方向的截面呈凹字形，输送槽顶部开口。

3.如权利要求1所述的灰渣输送装置，其特征在于，所述溜槽底面为倾斜面，溜槽底面上设有沿溜槽长度方向布置的加固梁，溜槽底面接触渣斗侧壁开口位置设有支撑梁。

4.如权利要求1所述的灰渣输送装置，其特征在于，所述气缸一端铰接翻板，另一端铰接溜槽，气缸通过伸缩驱动翻板转动。

5.如权利要求1所述的灰渣输送装置，其特征在于，还包括多个冲洗喷头，至少一个冲洗喷头安装于溜槽并朝向翻板，以冲洗翻板，至少两个冲洗喷头安装于溜槽上方并朝向输送槽。

6.如权利要求1所述的灰渣输送装置，其特征在于，位于溜槽上方的冲洗喷头中，至少一个冲洗喷头朝向位于渣斗内的溜槽部分，至少一个冲洗喷头朝向位于渣斗外的溜槽部分。

7.如权利要求1所述的灰渣输送装置，其特征在于，所述翻板一端通过转轴连接输送槽底面，翻板转动至封堵开口位置时，翻板远离转轴的一端位于开口上方。

8.如权利要求7所述的灰渣输送装置，其特征在于，所述翻板一侧滑动贴合输送槽一侧壁，另一侧滑动贴合输送槽另一侧壁。

9.如权利要求1所述的灰渣输送装置，其特征在于，所述渣斗内部形成容纳腔，容纳腔设有锥形段，溜槽穿过容纳腔锥形段对应的侧壁延伸至容纳腔内。

10.如权利要求1所述的灰渣输送装置，其特征在于，所述振动筛设有倾斜输送面，以承接溜槽输出的灰渣，溜槽端部位于倾斜输送面上方。

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