CN218343807U - 一种气雾灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气雾灌装机，其包括机架、灌装机构、载瓶机构、防护罩及驱动机构，所述机架包括工作台；所述灌装机构包括充气头，所述充气头设置于所述工作台的上方；所述载瓶机构包括载台组件及第一伸缩驱动件，所述载台组件设置于所述充气头的正下方，所述载台组件上用于放置容器瓶，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述载台组件固定连接，并用于驱动所述载台组件上下移动。本实用新型的有益效果是：当所述充气头向容器瓶内注气时，所述防护罩对容器瓶起到遮罩的作用，若容器瓶因压力过大炸裂，容器瓶碎片被所述防护罩阻挡在所述防护腔内，容器瓶碎片不会对工作人员的生命健康造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及气雾灌装技术领域，尤其涉及一种气雾灌装机。
背景技术
气雾灌装机能够对气体状态的原料进行灌装，把原料注入封闭的容器内部，现有的气雾灌装机(如申请号为201721753212.2中公开的一种清洁剂气雾灌装机)均由封口充气头和强制罐液头组成，封口充气头在向容器瓶内注气时，容器瓶内的压力会随着气体的增多而慢慢增大，容器瓶存在炸裂的风险，会对工作人员的生命健康带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种气雾灌装机，解决现有技术中气雾灌装机中的封口充气头在向容器瓶内注气时，容器瓶内的压力会随着气体的增多而慢慢增大，容器瓶存在炸裂的风险，会对工作人员的生命健康带来安全隐患的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种气雾灌装机,包括：
机架，所述机架包括工作台；
灌装机构，所述灌装机构包括充气头，所述充气头设置于所述工作台的上方；
载瓶机构，所述载瓶机构包括载台组件及第一伸缩驱动件，所述载台组件设置于所述充气头的正下方，所述载台组件上用于放置容器瓶，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述载台组件固定连接，并用于驱动所述载台组件上下移动；
防护罩，所述防护罩具有一用于容纳所述载台组件的防护腔，所述防护腔的上端和下端均为开口设置；
驱动机构，所述驱动机构与所述防护罩连接，并用于驱动所述防护罩上下移动，以使所述防护罩从第一位置移动至第二位置，当所述防护罩位于第一位置时，容器瓶处于所述防护腔的外部，当所述防护罩位于第二位置时，容器瓶处于所述防护腔的内部。
进一步的，所述工作台具有第一空腔及第二空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔的下方，所述工作台上开设有一与所述第一空腔连通的槽口，所述槽口位于所述充气头的正下方。
进一步的，所述机架还包括至少两个第一支撑杆、若干个第二支撑杆及固定板，各个所述第一支撑杆的底部均固定于所述工作台上，各个所述第二支撑杆的下端均设置于所述第一空腔内，各个所述第二支撑杆的上端均从所述槽口伸出，所述固定板固定于各个所述第一支撑杆的顶部，所述充气头固定于所述固定板上。
进一步的，所述防护罩的下端设置于所述第一空腔内，所述防护罩的上端从所述槽口伸出，所述防护罩的底部开设有至少两个螺孔。
进一步的，所述载台组件包括底板、若干个连接柱、载瓶板及支撑板，各个所述连接柱的下端均固定于所述底板上，所述载瓶板固定于各个所述连接柱的上端，所述支撑板设置于所述底板与所述载瓶板之间，并固定套设于各个所述连接柱上，所述底板、所述载瓶板和所述支撑板均滑动套设于各个所述第二支撑杆上，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述底板固定连接，用于驱动所述底板上下移动。
进一步的，所述底板、所述载瓶板和所述支撑板均为柱状结构，并与所述充气头同轴设置。
进一步的，所述底板上轴向开设有若干个沿直径方向延伸的安装槽，所述载瓶板上轴向开设有若干个沿直径方向延伸的第一通槽，所述支撑板上轴向开设有若干个沿直径方向延伸的第二通槽，各个所述第二通槽、所述第一通槽和所述安装槽分别一一对应。
进一步的，所述气雾灌装机，还包括定位机构，所述定位机构包括若干个夹持件及夹持驱动机构，各个所述夹持件的下端分别滑动连接于相对应的所述安装槽内，各个所述夹持件的上端分别滑动穿过相对应的所述第二通槽和所述第一通槽，所述夹持驱动机构与各个所述夹持件均连接，用于驱动各个所述夹持件夹持或者放开容器瓶。
进一步的，所述夹持驱动机构包括活动座、若干个连杆及第二伸缩驱动件，所述活动座滑动连接于所述支撑板上，各个所述连杆沿轴向布置于所述活动座的侧方，各个所述连杆的一端均铰接于所述活动座上，各个所述连杆的另一端分别铰接于相对应的所述夹持件上，所述第二伸缩驱动件的输出端与所述活动座固定连接，用于驱动所述活动座上下移动。
进一步的，所述驱动机构包括至少两个丝杆、传送机构及转动驱动件，各个所述丝杆均设置于所述第一空腔内，各个所述丝杆的两端均与所述工作台转动连接，各个所述丝杆分别螺纹连接于相对应的所述螺孔内，所述传送机构设置于所述第二空腔内，所述传送机构的两端分别与各个所述丝杆固定连接，用于将一个所述丝杆的转动转化成另一个所述丝杆的转动，所述转动驱动件的输出端与一个所述丝杆固定连接，用于驱动该所述丝杆转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当需要向容器瓶内灌装气雾剂时，首先将容器瓶放置于载台组件上，通过操控第一伸缩驱动件，使得第一伸缩驱动件驱动载台组件向上移动，以使充气头伸入容器瓶内，再通过操控驱动机构，使得驱动机构驱动防护罩向上移动，以使容器瓶处于防护腔的内部，防护罩对容器瓶起到遮罩的作用，此时，再开启充气头，使得充气头向容器瓶内注入气体，当一个容器瓶注气完成后，通过操控驱动机构，使得驱动机构驱动防护罩向下移动，直至容器瓶处于防护腔的外部，不会影响工作人员向载台组件上放置下一个容器瓶，本实用新型中，当充气头向容器瓶内注气时，防护罩对容器瓶起到遮罩的作用，若容器瓶因压力过大炸裂，容器瓶碎片被防护罩阻挡在防护腔内，容器瓶碎片不会对工作人员的生命健康造成伤害。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种气雾灌装机的立体结构示意图；
图2是图1中的一种气雾灌装机的剖视图；
图3是图2中的一种气雾灌装机的正视图；
图4是图2中的载瓶机构和定位机构的连接关系的立体结构示意图；
图5是图4中的夹持件位于第二位置时的立体结构示意图；
图6是图4中的载瓶机构和定位机构的连接关系的正视图；
图中：100-机架、110-工作台、111-第一空腔、112-第二空腔、113-槽口、120-第一支撑杆、130-第二支撑杆、140-固定板、200-灌装机构、210-充气头、220-灌装筒、230-灌装头、300-载瓶机构、310-载台组件、311-底板、3111-安装槽、312-连接柱、313-载瓶板、3131-第一通槽、314-支撑板、3141-第二通槽、320-第一伸缩驱动件、400-防护罩、410-防护腔、500-驱动机构、510-丝杆、520-传送机构、530-转动驱动件、600-定位机构、610-夹持件、620-夹持驱动机构、621-活动座、622-连杆、623-第二伸缩驱动件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种气雾灌装机，其结构如图1-图3所示,包括机架100、灌装机构200、载瓶机构300、防护罩400及驱动机构500，所述机架100包括工作台110；所述灌装机构200包括充气头210，所述充气头210设置于所述工作台110的上方；所述载瓶机构300包括载台组件310及第一伸缩驱动件320，所述载台组件310设置于所述充气头210的正下方，所述载台组件310上用于放置容器瓶，所述第一伸缩驱动件320的输出端与所述载台组件310固定连接，并用于驱动所述载台组件310上下移动；所述防护罩400具有一用于容纳所述载台组件310的防护腔410，所述防护腔410的上端和下端均为开口设置；所述驱动机构500与所述防护罩400连接，并用于驱动所述防护罩400上下移动，以使所述防护罩400从第一位置移动至第二位置，当所述防护罩400位于第一位置时，容器瓶处于所述防护腔410的外部，当所述防护罩400位于第二位置时，容器瓶处于所述防护腔410的内部。
当需要向容器瓶内灌装气雾剂时，首先将容器瓶放置于所述载台组件310上，通过操控所述第一伸缩驱动件320，使得所述第一伸缩驱动件320驱动所述载台组件310向上移动，以使所述充气头210伸入容器瓶内，再通过操控所述驱动机构500，使得所述驱动机构500驱动所述防护罩400向上移动，以使容器瓶处于所述防护腔410的内部，所述防护罩400对容器瓶起到遮罩的作用，此时，再开启所述充气头210，使得所述充气头210向容器瓶内注入气体，当一个容器瓶注气完成后，通过操控所述驱动机构500，使得所述驱动机构500驱动所述防护罩400向下移动，直至容器瓶处于所述防护腔410的外部，不会影响工作人员向所述载台组件310上放置下一个容器瓶，本实用新型中，当所述充气头210向容器瓶内注气时，所述防护罩400对容器瓶起到遮罩的作用，若容器瓶因压力过大炸裂，容器瓶碎片被所述防护罩400阻挡在所述防护腔410内，容器瓶碎片不会对工作人员的生命健康造成伤害。
作为优选的实施例，请参考图3，所述工作台110具有第一空腔111及第二空腔112，所述第二空腔112位于所述第一空腔111的下方，便于在所述第一空腔111内安装所述载瓶机构300及所述防护罩400，便于在所述第二空腔112内安装所述传送机构520，所述工作台110上开设有一与所述第一空腔111连通的槽口113，所述槽口113位于所述充气头210的正下方，便于所述防护罩400从所述槽口113伸出。
作为优选的实施例，请参考图1，所述机架100还包括至少两个第一支撑杆120、若干个第二支撑杆130及固定板140，各个所述第一支撑杆120的底部均固定于所述工作台110上，各个所述第二支撑杆130的下端均设置于所述第一空腔111内，各个所述第二支撑杆130的上端均从所述槽口113伸出，所述固定板140固定于各个所述第一支撑杆120的顶部，所述充气头210固定于所述固定板140上，以使所述载台组件310可以位于所述充气头210的正下方。
作为优选的实施例，请参考图1和图3，所述防护罩400的下端设置于所述第一空腔111内，所述防护罩400的上端从所述槽口113伸出，便于所述防护罩400从在第一位置和第二位置之间移动，所述防护罩400的底部开设有至少两个螺孔，用于与各个所述丝杆510螺纹连接。
作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述载台组件310包括底板311、若干个连接柱312、载瓶板313及支撑板314，各个所述连接柱312的下端均固定于所述底板311上，所述载瓶板313固定于各个所述连接柱312的上端，所述载瓶板313上用于放置容器瓶，所述支撑板314设置于所述底板311与所述载瓶板313之间，并固定套设于各个所述连接柱312上，从而使得所述底板311、所述载瓶板313和所述支撑板314成为一个整体，并可整体上下移动，所述底板311、所述载瓶板313和所述支撑板314均滑动套设于各个所述第二支撑杆130上，所述第一伸缩驱动件320的输出端与所述底板311固定连接，用于驱动所述底板311上下移动，从而带动所述载瓶板313和所述支撑板314上下移动。
作为优选的实施例，请参考图4和图5，所述底板311、所述载瓶板313和所述支撑板314均为柱状结构，并与所述充气头210同轴设置，便于使得放置于所述载瓶板313上的容器瓶在所述定位机构600的作用下可以与所述充气头210同轴，不再需要人工对容器瓶的位置进行定位，提高了容器瓶定位效果，进一步提高了灌装效率。
作为优选的实施例，请参考图4和图5，所述底板311上轴向开设有若干个沿直径方向延伸的安装槽3111，所述载瓶板313上轴向开设有若干个沿直径方向延伸的第一通槽3131，所述支撑板314上轴向开设有若干个沿直径方向延伸的第二通槽3141，各个所述第二通槽3141、所述第一通槽3131和所述安装槽3111分别一一对应，使得各个所述夹持件610可以在相对应的所述安装槽3111、所述第二通槽3141、和所述第一通槽3131内沿着直径方向滑动，从而对容器瓶起到夹持定位的作用。
作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述气雾灌装机，还包括定位机构600，所述定位机构600包括若干个夹持件610及夹持驱动机构620，各个所述夹持件610的下端分别滑动连接于相对应的所述安装槽3111内，各个所述夹持件610的上端分别滑动穿过相对应的所述第二通槽3141和所述第一通槽3131，所述夹持驱动机构620与各个所述夹持件610均连接，用于驱动各个所述夹持件610夹持或者放开容器瓶，各个所述夹持件610的上端靠近容器瓶这侧均为弧形结构，通过操控所述夹持驱动机构620，使得所述夹持驱动机构620驱动各个所述夹持件610夹持或者放开所述容器瓶，从而使得容器瓶与对充气头210同轴，并对容器瓶的位置进行定位，同时夹紧容器瓶。
作为优选的实施例，请参考图6，所述夹持驱动机构620包括活动座621、若干个连杆622及第二伸缩驱动件623，所述活动座621滑动连接于所述支撑板314上，各个所述连杆622沿轴向布置于所述活动座621的侧方，各个所述连杆622的一端均铰接于所述活动座621上，各个所述连杆622的另一端分别铰接于相对应的所述夹持件610上，所述第二伸缩驱动件623的输出端与所述活动座621固定连接，用于驱动所述活动座621上下移动，通过操控所述第二伸缩驱动件623，使得所述第二伸缩驱动件623驱动所述活动座621上下移动，并通过各个所述连杆622带动相对应的所述夹持件610在相对应的所述安装槽3111、所述第二通槽3141、和所述第一通槽3131内沿着直径方向滑动，从而对容器瓶起到定位并夹持的作用。
作为优选的实施例，请参考图3，所述驱动机构500包括至少两个丝杆510、传送机构520及转动驱动件530，各个所述丝杆510均设置于所述第一空腔111内，各个所述丝杆510的两端均与所述工作台110转动连接，各个所述丝杆510分别螺纹连接于相对应的所述螺孔内，所述传送机构520设置于所述第二空腔112内，所述传送机构520的两端分别与各个所述丝杆510固定连接，用于将一个所述丝杆510的转动转化成另一个所述丝杆510的转动，所述传送机构520为皮带传送轮组件，所述转动驱动件530的输出端与一个所述丝杆510固定连接，用于驱动该所述丝杆510转动，通过操控所述转动驱动件530，使得所述转动驱动件530驱动一个所述丝杆510转动，并通过所述传送机构520带动另一个所述丝杆510转动，从而带动所述防护罩400上下移动，以使所述防护罩400从第一位置移动至第二位置，从而使得容器瓶位于所述防护腔410外部或者位于所述防护腔410内部。
作为优选的实施例，请参考图3，所述灌装机构200还包括灌装筒220及灌装头230，所述灌装筒220具有储液腔及储气腔，所述灌装头230通过管路与所述灌装筒220的出液口连通，所述充气头210通过管路与所述灌装筒220的出气口连通，所述灌装筒220和所述灌装头230为现有技术，此处不做过多限制。
为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图6对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：
当需要向容器瓶内灌装气雾剂时，首先将容器瓶放置于所述载瓶板313上，通过操控所述第一伸缩驱动件320，使得所述第一伸缩驱动件320驱动所述底板311上下移动，从而带动所述载瓶板313和所述支撑板314上下移动，以使所述充气头210伸入容器瓶内，再通过操控所述转动驱动件530，使得所述转动驱动件530驱动一个所述丝杆510转动，并通过所述传送机构520带动另一个所述丝杆510转动，从而带动所述防护罩400向上移动，以使容器瓶处于所述防护腔410的内部，所述防护罩400对容器瓶起到遮罩的作用，此时，再开启所述充气头210，使得所述充气头210向容器瓶内注入气体，当一个容器瓶注气完成后，通过操控所述转动驱动件530，使得所述转动驱动件530驱动一个所述丝杆510转动，并通过所述传送机构520带动另一个所述丝杆510转动，从而带动所述防护罩400向下移动，直至容器瓶处于所述防护腔410的外部，不会影响工作人员向所述载台组件310上放置下一个容器瓶，本实用新型中，当所述充气头210向容器瓶内注气时，所述防护罩400对容器瓶起到遮罩的作用，若容器瓶因压力过大炸裂，容器瓶碎片被所述防护罩400阻挡在所述防护腔410内，容器瓶碎片不会对工作人员的生命健康造成伤害。
本实用新型提供的一种气雾灌装机具有以下有益效果：
(1)放置于所述载瓶板313上的容器瓶在所述定位机构600的作用下可以与所述充气头210同轴，不再需要人工对容器瓶的位置进行定位，提高了容器瓶定位效果，进一步提高了灌装效率，并可对不同高度不同直径的容器瓶进行定位夹持并灌装；
(2)当一个容器瓶注气完成后，通过操控所述转动驱动件530，使得所述转动驱动件530驱动一个所述丝杆510转动，并通过所述传送机构520带动另一个所述丝杆510转动，从而带动所述防护罩400向下移动，直至容器瓶处于所述防护腔410的外部，不会影响工作人员向所述载台组件310上放置下一个容器瓶；
(3)本实用新型中，当所述充气头210向容器瓶内注气时，所述防护罩400对容器瓶起到遮罩的作用，若容器瓶因压力过大炸裂，容器瓶碎片被所述防护罩400阻挡在所述防护腔410内，容器瓶碎片不会对工作人员的生命健康造成伤害。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种气雾灌装机，其特征在于，包括：
机架，所述机架包括工作台；
灌装机构，所述灌装机构包括充气头，所述充气头设置于所述工作台的上方；
载瓶机构，所述载瓶机构包括载台组件及第一伸缩驱动件，所述载台组件设置于所述充气头的正下方，所述载台组件上用于放置容器瓶，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述载台组件固定连接，并用于驱动所述载台组件上下移动；
防护罩，所述防护罩具有一用于容纳所述载台组件的防护腔，所述防护腔的上端和下端均为开口设置；
驱动机构，所述驱动机构与所述防护罩连接，并用于驱动所述防护罩上下移动，以使所述防护罩从第一位置移动至第二位置，当所述防护罩位于第一位置时，容器瓶处于所述防护腔的外部，当所述防护罩位于第二位置时，容器瓶处于所述防护腔的内部。
2.根据权利要求1所述的气雾灌装机，其特征在于，所述工作台具有第一空腔及第二空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔的下方，所述工作台上开设有一与所述第一空腔连通的槽口，所述槽口位于所述充气头的正下方。
3.根据权利要求2所述的气雾灌装机，其特征在于，所述机架还包括至少两个第一支撑杆、若干个第二支撑杆及固定板，各个所述第一支撑杆的底部均固定于所述工作台上，各个所述第二支撑杆的下端均设置于所述第一空腔内，各个所述第二支撑杆的上端均从所述槽口伸出，所述固定板固定于各个所述第一支撑杆的顶部，所述充气头固定于所述固定板上。
4.根据权利要求3所述的气雾灌装机，其特征在于，所述防护罩的下端设置于所述第一空腔内，所述防护罩的上端从所述槽口伸出，所述防护罩的底部开设有至少两个螺孔。
5.根据权利要求4所述的气雾灌装机，其特征在于，所述载台组件包括底板、若干个连接柱、载瓶板及支撑板，各个所述连接柱的下端均固定于所述底板上，所述载瓶板固定于各个所述连接柱的上端，所述支撑板设置于所述底板与所述载瓶板之间，并固定套设于各个所述连接柱上，所述底板、所述载瓶板和所述支撑板均滑动套设于各个所述第二支撑杆上，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述底板固定连接，用于驱动所述底板上下移动。
6.根据权利要求5所述的气雾灌装机，其特征在于，所述底板、所述载瓶板和所述支撑板均为柱状结构，并与所述充气头同轴设置。
7.根据权利要求6所述的气雾灌装机，其特征在于，所述底板上轴向开设有若干个沿直径方向延伸的安装槽，所述载瓶板上轴向开设有若干个沿直径方向延伸的第一通槽，所述支撑板上轴向开设有若干个沿直径方向延伸的第二通槽，各个所述第二通槽、所述第一通槽和所述安装槽分别一一对应。
8.根据权利要求7所述的气雾灌装机，其特征在于，还包括定位机构，所述定位机构包括若干个夹持件及夹持驱动机构，各个所述夹持件的下端分别滑动连接于相对应的所述安装槽内，各个所述夹持件的上端分别滑动穿过相对应的所述第二通槽和所述第一通槽，所述夹持驱动机构与各个所述夹持件均连接，用于驱动各个所述夹持件夹持或者放开容器瓶。
9.根据权利要求8所述的气雾灌装机，其特征在于，所述夹持驱动机构包括活动座、若干个连杆及第二伸缩驱动件，所述活动座滑动连接于所述支撑板上，各个所述连杆沿轴向布置于所述活动座的侧方，各个所述连杆的一端均铰接于所述活动座上，各个所述连杆的另一端分别铰接于相对应的所述夹持件上，所述第二伸缩驱动件的输出端与所述活动座固定连接，用于驱动所述活动座上下移动。
10.根据权利要求9所述的气雾灌装机，其特征在于，所述驱动机构包括至少两个丝杆、传送机构及转动驱动件，各个所述丝杆均设置于所述第一空腔内，各个所述丝杆的两端均与所述工作台转动连接，各个所述丝杆分别螺纹连接于相对应的所述螺孔内，所述传送机构设置于所述第二空腔内，所述传送机构的两端分别与各个所述丝杆固定连接，用于将一个所述丝杆的转动转化成另一个所述丝杆的转动，所述转动驱动件的输出端与一个所述丝杆固定连接，用于驱动该所述丝杆转动。
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| CN202222639378.9U CN218343807U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种气雾灌装机 |
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Family
ID=84894795
Family Applications (1)
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2022
- 2022-09-29 CN CN202222639378.9U patent/CN218343807U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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