CN218342701U - 一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氮气辅助模具技术领域，具体是涉及一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置，包括有氮气通气喷嘴、高压管路、高纯度氮气罐、增压机和控制系统；氮气通气喷嘴包括有连通管、第一连通口、第二连通口和机械压力开启机构；第一连通口和第二连通口分别位于连通管的两端，连通管通过第一连通口与注塑模具的型腔连通，连通管通过第二连通口与高压管路连通；机械压力开启机构安装在连通管内部。本实用新型能够将高压的氮气通过氮气通气喷嘴导入至注塑模具的内部型腔中，使得型腔内部的电玉粉原料膨胀，在制作相同大小的骨牌时，所需的电玉粉原料较少，且制得的骨牌重量较轻。

Description

一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置

技术领域

本实用新型涉及氮气辅助模具技术领域，具体是涉及一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置。

背景技术

氨基模塑料又称电玉粉是一种应用广泛的热固性塑料，它以氨基树脂为基质添加其它填充剂、脱膜剂、固化剂、颜料等经过一定塑化工艺制成，由于其具有良好的自熄、耐电弧性，且电绝缘性好、易着色、制品尺寸稳定、色泽鲜艳等优点，广泛的应用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业，最常见的大家熟悉的如：电器外壳、墙壁开关、马桶盖、麻将牌、多米诺骨牌、筹码、工艺品等。

在对多米诺骨牌等产品进行生产时，通常以电玉粉为原料进行注塑成型，但是在合模后需要导入足量的电玉粉原料进行成型，此种方式电玉粉原料使用量较大，且生产出来的多米诺骨牌产品较重，不利于大规模生产。

现有技术中有向注塑模具内通入氮气的装置，但此种装置大多为了制作空心产品或对产品起到保护作用，缺少在模具内通入氮气使得电玉粉原料经由氮气填充至整个模腔内，进而减少原料消耗的设备。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置，能够将高压的氮气通过氮气通气喷嘴导入至注塑模具的内部型腔中，使得型腔内部的电玉粉原料膨胀，在制作相同大小的骨牌时，所需的电玉粉原料较少，且制得的骨牌重量较轻。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置，冲氮气装置安装在注塑机上，注塑机包括有注塑模具，充氮气装置包括有氮气通气喷嘴、高压管路、高纯度氮气罐、增压机和控制系统；

高纯度氮气罐通过增压机与高压管路连通，氮气通气喷嘴安装在注塑模具上，高压管路与氮气通气喷嘴连通，电控系统用于控制增压机和高纯度氮气罐启停；

氮气通气喷嘴包括有连通管、第一连通口、第二连通口和机械压力开启机构；

第一连通口和第二连通口分别位于连通管的两端，连通管通过第一连通口与注塑模具的型腔连通，连通管通过第二连通口与高压管路连通；

机械压力开启机构安装在连通管内部，当高压管路中通入氮气的压力值大于注塑模具内型腔中的压力值时氮气通气喷嘴开启，其余情况下氮气通气喷嘴与注塑模具断开连接。

优选的，第二连通口由连通管至高压管路的管径逐步缩小形成锥形连接端，第二连通口内设有能够沿着第二连通口轴线方向滑动设置的锥形密封塞，锥形密封塞靠近高压管路的一侧倾斜设置，锥形密封塞的倾斜角度与锥形连接端内壁倾斜角度一致，锥形密封塞的外侧壁能够与锥形连接端的内壁密封连接，锥形密封塞的最大径长小于连通管的径长，锥形密封塞与机械压力开启机构传动连接。

优选的，机械压力开启机构包括有第一传动杆、固定盘、滑动盘和弹簧；

第一传动杆同轴设置在连通管的内部，第一传动杆靠近第二连通口的一端与锥形密封塞远离高压管路的一端固定连接；

固定盘固定安装在连通管的内部，固定盘与连通管同轴设置，固定盘位于连通管的中部，第一传动杆远离第二连通口的一端与固定盘滑动连接，第一传动杆的滑动方向与连通管的轴线方向一致；

滑动盘能够滑动的设置在连通管内部，滑动盘的外侧壁与连通管的内侧壁抵触，滑动盘与第一传动杆的中部固定连接；

弹簧设置在固定盘和滑动盘之间，弹簧的一端与固定盘靠近锥形密封塞的一端固定连接，弹簧的另一端与滑动盘远离锥形密封塞的一端固定连接。

优选的，连通管的内壁上设有第一限位环和第二限位环，第一限位环设置在连通管与第二连通口的连接处，第二限位环设置在第一限位环靠近第一连通口的一侧，滑动盘能够滑动的设置在第一限位环和第二限位环之间。

优选的，第一连通口远离连通管的一侧设有隔板，隔板的外侧壁与第一连通口的内侧壁贴合，隔板能够沿着第一连通口的轴线方向滑动设置，隔板位于第一连通口远离连通管的一端；

第一连通口还包括有通气盘，通气盘的径长与隔板的径长一致，通气盘位于隔板靠近连通管的一侧，通气盘上设有若干个通气孔，若干个通气孔沿着通气盘的轴线方向环形设置；

隔板和通气盘均与机械压力开启机构传动连接，用于驱动隔板和通气盘沿着第一连通口的轴线方向向外伸出或收缩。

优选的，机械压力开启机构还包括有第二传动杆，第二传动杆与第一传动杆同轴设置，第二传动杆位于连通管和第一连通口内，第二传动杆靠近第一连通口的一端分别与隔板和通气盘固定连接，第二传动杆的另一端与第一传动杆远离第二连通口的一端固定连接。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：

1.本实用新型在电玉粉原料填充至一定程度后，通过增压机对高压管路内部的氮气进行增压，增压后的氮气通过高压管路导入氮气通气喷嘴内，高压的氮气将氮气通气喷嘴内部通道打开，最终导入至注塑模具的内部型腔中，使得型腔内部的电玉粉原料膨胀，在制作相同大小的骨牌时，所需的原料较少，且制得的骨牌重量较轻，便于使用，提高了经济效益和实用性。

2.当型腔内的压力大于高压管路管道内的压力时，锥形密封塞与锥形连接端紧密贴合，此时第二连通口与高压管路的连接处处于密封状态，氮气无法进入至型腔内部，当需要填充氮气时，通过增压机增加高压管路管道内的氮气压力，氮气压力抵触锥形密封塞使得锥形密封塞向后推出，此时锥形密封塞与锥形连接端之间形成供氮气导入的通道。

附图说明

图1是注塑模具、高压管路和氮气通气喷嘴的立体结构示意图；

图2是一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置中氮气通气喷嘴的立体结构示意图；

图3是一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置中氮气通气喷嘴的四分之三立体剖视图；

图4是一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置中氮气通气喷嘴的立体爆炸图；

图5是一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置中机械压力开启机构的正视图；

图6是一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置中机械压力开启机构的立体结构示意图。

图中标号为：

1-氮气通气喷嘴；

11-连通管；111-第一限位环；112-第二限位环；

12-第一连通口；121-隔板；122-通气盘；123-通气孔；

13-第二连通口；131-锥形连接端；132-锥形密封塞；

14-机械压力开启机构；141-第一传动杆；142-固定盘；143-滑动盘；144-弹簧；145-第二传动杆；

2-注塑模具；

3-高压管路。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示的一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置，冲氮气装置安装在注塑机上，注塑机包括有注塑模具2，充氮气装置包括有氮气通气喷嘴1、高压管路3、高纯度氮气罐、增压机和控制系统；高纯度氮气罐通过增压机与高压管路3连通，氮气通气喷嘴1安装在注塑模具2上，高压管路3与氮气通气喷嘴1连通，电控系统用于控制增压机和高纯度氮气罐启停；氮气通气喷嘴1包括有连通管11、第一连通口12、第二连通口13和机械压力开启机构14；第一连通口12和第二连通口13分别位于连通管11的两端，连通管11通过第一连通口12与注塑模具2的型腔连通，连通管11通过第二连通口13与高压管路3连通；机械压力开启机构14安装在连通管11内部，当高压管路3中通入氮气的压力值大于注塑模具2内型腔中的压力值时氮气通气喷嘴1开启，其余情况下氮气通气喷嘴1与注塑模具2断开连接。

本实用新型在注塑机对注塑模具2内部型腔进行注塑时，进行氮气的补充，当电玉粉原料填充至一定程度后，注塑模具2的内部型腔处于高压状态，此时通过电控系统控制高纯度氮气罐开启，通过增压机对高压管路3内部的氮气进行增压，增压后的氮气通过高压管路3导入氮气通气喷嘴1内，高压的氮气将氮气通气喷嘴1内部通道打开，最终导入至注塑模具2的内部型腔中，使得型腔内部的电玉粉原料膨胀，在制作相同大小的骨牌时，所需的原料较少，且制得的骨牌重量较轻，便于使用，提高了经济效益和实用性。

当高压管路3中的高压氮气的压力大于型腔压力时，高压管路3中的高压氮气通过机械压力开启机构14将连通管11连通，氮气依次经过第二连通口13、连通管11至第一连通口12后进入型腔内，实现了型腔内部少量填充氮气的操作。

机械压力开启机构14能够精准控制连通管11的开启和闭合，提高了设备的可靠性，避免电子传感器的误差导致氮气的充入量增加或减少。

如图2至图6所示，第二连通口13由连通管11至高压管路3的管径逐步缩小形成锥形连接端131，第二连通口13内设有能够沿着第二连通口13轴线方向滑动设置的锥形密封塞132，锥形密封塞132靠近高压管路3的一侧倾斜设置，锥形密封塞132的倾斜角度与锥形连接端131内壁倾斜角度一致，锥形密封塞132的外侧壁能够与锥形连接端131的内壁密封连接，锥形密封塞132的最大径长小于连通管11的径长，锥形密封塞132与机械压力开启机构14传动连接。

当型腔内的压力大于高压管路3管道内的压力时，锥形密封塞132与锥形连接端131紧密贴合，此时第二连通口13与高压管路3的连接处处于密封状态，氮气无法进入至型腔内部，当需要填充氮气时，通过增压机增加高压管路3管道内的氮气压力，氮气压力抵触锥形密封塞132使得锥形密封塞132向后推出，此时锥形密封塞132与锥形连接端131之间形成供氮气导入的通道。

如图2至图6所示，机械压力开启机构14包括有第一传动杆141、固定盘142、滑动盘143和弹簧144；第一传动杆141同轴设置在连通管11的内部，第一传动杆141靠近第二连通口13的一端与锥形密封塞132远离高压管路3的一端固定连接；固定盘142固定安装在连通管11的内部，固定盘142与连通管11同轴设置，固定盘142位于连通管11的中部，第一传动杆141远离第二连通口13的一端与固定盘142滑动连接，第一传动杆141的滑动方向与连通管11的轴线方向一致；滑动盘143能够滑动的设置在连通管11内部，滑动盘143的外侧壁与连通管11的内侧壁抵触，滑动盘143与第一传动杆141的中部固定连接；弹簧144设置在固定盘142和滑动盘143之间，弹簧144的一端与固定盘142靠近锥形密封塞132的一端固定连接，弹簧144的另一端与滑动盘143远离锥形密封塞132的一端固定连接。

通过弹簧144提供弹力，使得弹簧144推动锥形密封塞132抵紧锥形连接端131，直至高压管路3内部氮气的压力达到预定值后，克服弹簧144的弹力将锥形密封塞132向后顶出，实现连通管11的连通状态。

锥形密封塞132在高压管路3内氮气的推动作用下向内收缩，锥形密封塞132带动与之固定连接的第一传动杆141同步运动，固定盘142用于对第一传动杆141的滑动进行导向，滑动盘143用于对第一传动杆141的滑动进行限位。

连通管11的内壁上设有第一限位环111和第二限位环112，第一限位环111设置在连通管11与第二连通口13的连接处，第二限位环112设置在第一限位环111靠近第一连通口12的一侧，滑动盘143能够滑动的设置在第一限位环111和第二限位环112之间。

第一限位环111用于在弹簧144弹力作用下滑动盘143下压的最低点，第二限位环112用于限制滑动盘143在高压氮气推动下的最高点，通过第一限位环111和第二限位环112对锥形密封塞132的位移范围进行限位。

如图2至图6所示，第一连通口12远离连通管11的一侧设有隔板121，隔板121的外侧壁与第一连通口12的内侧壁贴合，隔板121能够沿着第一连通口12的轴线方向滑动设置，隔板121位于第一连通口12远离连通管11的一端；第一连通口12还包括有通气盘122，通气盘122的径长与隔板121的径长一致，通气盘122位于隔板121靠近连通管11的一侧，通气盘122上设有若干个通气孔123，若干个通气孔123沿着通气盘122的轴线方向环形设置；隔板121和通气盘122均与机械压力开启机构14传动连接，用于驱动隔板121和通气盘122沿着第一连通口12的轴线方向向外伸出或收缩。

机械压力开启机构14还包括有第二传动杆145，第二传动杆145与第一传动杆141同轴设置，第二传动杆145位于连通管11和第一连通口12内，第二传动杆145靠近第一连通口12的一端分别与隔板121和通气盘122固定连接，第二传动杆145的另一端与第一传动杆141远离第二连通口13的一端固定连接。

在未开始冲入氮气时，隔板121将第一连通口12与注塑模具2内部型腔进行隔断，便于电玉粉的正常上料过程，需要在型腔内导入氮气时，通过机械压力开启机构14中的第一传动杆141滑动，带动与之固定连接的第二传动杆145同步滑动，第二传动杆145在滑动时，将隔板121和通气盘122同步向外顶出，高压氮气通过通气盘122上的通气孔123向外导出，此时隔板121与第一连通口12端部不连通，高压氮气通过隔板121和第一连通口12之间进入型腔内部，当完成通气后，隔板121和通气盘122在弹簧144的带动下回缩，实现复位效果。

值得一提的是，隔板121可以将型腔内部的压力传导至机械压力开启机构14上，当高压氮气需要通入型腔内部时，需要克服弹簧144的弹力和型腔内部的压力，从而保证了通入型腔内部的高压氮气的压强大于型腔内部的压强。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置，其特征在于，冲氮气装置安装在注塑机上，注塑机包括有注塑模具(2)，充氮气装置包括有氮气通气喷嘴(1)、高压管路(3)、高纯度氮气罐、增压机和控制系统；

高纯度氮气罐通过增压机与高压管路(3)连通，氮气通气喷嘴(1)安装在注塑模具(2)上，高压管路(3)与氮气通气喷嘴(1)连通，电控系统用于控制增压机和高纯度氮气罐启停；

氮气通气喷嘴(1)包括有连通管(11)、第一连通口(12)、第二连通口(13)和机械压力开启机构(14)；

第一连通口(12)和第二连通口(13)分别位于连通管(11)的两端，连通管(11)通过第一连通口(12)与注塑模具(2)的型腔连通，连通管(11)通过第二连通口(13)与高压管路(3)连通；

机械压力开启机构(14)安装在连通管(11)内部，当高压管路(3)中通入氮气的压力值大于注塑模具(2)内型腔中的压力值时氮气通气喷嘴(1)开启，其余情况下氮气通气喷嘴(1)与注塑模具(2)断开连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置，其特征在于，第二连通口(13)由连通管(11)至高压管路(3)的管径逐步缩小形成锥形连接端(131)，第二连通口(13)内设有能够沿着第二连通口(13)轴线方向滑动设置的锥形密封塞(132)，锥形密封塞(132)靠近高压管路(3)的一侧倾斜设置，锥形密封塞(132)的倾斜角度与锥形连接端(131)内壁倾斜角度一致，锥形密封塞(132)的外侧壁能够与锥形连接端(131)的内壁密封连接，锥形密封塞(132)的最大径长小于连通管(11)的径长，锥形密封塞(132)与机械压力开启机构(14)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置，其特征在于，机械压力开启机构(14)包括有第一传动杆(141)、固定盘(142)、滑动盘(143)和弹簧(144)；

第一传动杆(141)同轴设置在连通管(11)的内部，第一传动杆(141)靠近第二连通口(13)的一端与锥形密封塞(132)远离高压管路(3)的一端固定连接；

固定盘(142)固定安装在连通管(11)的内部，固定盘(142)与连通管(11)同轴设置，固定盘(142)位于连通管(11)的中部，第一传动杆(141)远离第二连通口(13)的一端与固定盘(142)滑动连接，第一传动杆(141)的滑动方向与连通管(11)的轴线方向一致；

滑动盘(143)能够滑动的设置在连通管(11)内部，滑动盘(143)的外侧壁与连通管(11)的内侧壁抵触，滑动盘(143)与第一传动杆(141)的中部固定连接；

弹簧(144)设置在固定盘(142)和滑动盘(143)之间，弹簧(144)的一端与固定盘(142)靠近锥形密封塞(132)的一端固定连接，弹簧(144)的另一端与滑动盘(143)远离锥形密封塞(132)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置，其特征在于，连通管(11)的内壁上设有第一限位环(111)和第二限位环(112)，第一限位环(111)设置在连通管(11)与第二连通口(13)的连接处，第二限位环(112)设置在第一限位环(111)靠近第一连通口(12)的一侧，滑动盘(143)能够滑动的设置在第一限位环(111)和第二限位环(112)之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置，其特征在于，第一连通口(12)远离连通管(11)的一侧设有隔板(121)，隔板(121)的外侧壁与第一连通口(12)的内侧壁贴合，隔板(121)能够沿着第一连通口(12)的轴线方向滑动设置，隔板(121)位于第一连通口(12)远离连通管(11)的一端；

第一连通口(12)还包括有通气盘(122)，通气盘(122)的径长与隔板(121)的径长一致，通气盘(122)位于隔板(121)靠近连通管(11)的一侧，通气盘(122)上设有若干个通气孔(123)，若干个通气孔(123)沿着通气盘(122)的轴线方向环形设置；

隔板(121)和通气盘(122)均与机械压力开启机构(14)传动连接，用于驱动隔板(121)和通气盘(122)沿着第一连通口(12)的轴线方向向外伸出或收缩。

6.根据权利要求5所述的一种用于骨牌制作的电玉粉充氮气装置，其特征在于，机械压力开启机构(14)还包括有第二传动杆(145)，第二传动杆(145)与第一传动杆(141)同轴设置，第二传动杆(145)位于连通管(11)和第一连通口(12)内，第二传动杆(145)靠近第一连通口(12)的一端分别与隔板(121)和通气盘(122)固定连接，第二传动杆(145)的另一端与第一传动杆(141)远离第二连通口(13)的一端固定连接。

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