CN218341302U - 一种钢构件高空焊接用施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢构件高空焊接用施工平台，包括操作台和固定结构；其中所述固定结构包括挑梁、限位杆A和限位杆B；所述操作台的底板两侧向入口方向凸出设有所述挑梁，且所述挑梁的底部垂直设有所述限位杆A，两侧所述挑梁的外端均设有限位环，所述限位杆B贯穿插入两侧所述限位环，且于所述限位杆B的两端设有插销A。本施工平台只需通过一根限位钢柱即可实现固定与拆卸，且操作台可折叠，使用便捷；其次可快速调节适用于不同规格的钢柱，非常实用；且除了能保障施工人员的安全以外，还能收集焊渣，遮挡侧向风，集多功能与一体。

Description

一种钢构件高空焊接用施工平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢构件高空焊接用施工平台。

背景技术

近年，装配式钢结构建筑日益推广，钢结构高层建筑越来越多，钢柱对接焊接工作量越来越大。在高层钢结构工程中，随着高度的增加，钢柱对接焊接过程中除了需要面对操作平台搭建的问题，还需要克服风速对焊接质量的影响。现在在进行高空钢柱焊接时并没有相应的焊接平台可以使用，为了保障高空焊接作业时的安全，施工人员往往用方钢焊接于钢柱侧面作为临时焊接平台，但是此方式不仅不够安全并且在安装拆卸时都会费时费力。针对上述问题，本方案提出了一种钢构件高空焊接用施工平台。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钢构件高空焊接用施工平台。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种钢构件高空焊接用施工平台，包括操作台和固定结构；其中所述固定结构包括挑梁、限位杆A和限位杆B；所述操作台的底板两侧向入口方向凸出设有所述挑梁，且所述挑梁的底部垂直设有所述限位杆A，两侧所述挑梁的外端均设有限位环，所述限位杆B贯穿插入两侧所述限位环，且于所述限位杆B的两端设有插销A。

在本实用新型提供的一种钢构件高空焊接用施工平台的一种较佳实施例中，所述挑梁上可滑动的套有调节管A，所述限位环设于所述调节管A上。

在本实用新型提供的一种钢构件高空焊接用施工平台的一种较佳实施例中，所述调节管A上螺接有抵紧螺栓A。

在本实用新型提供的一种钢构件高空焊接用施工平台的一种较佳实施例中，所述挑梁的外端设有限位板。

在本实用新型提供的一种钢构件高空焊接用施工平台的一种较佳实施例中，所述操作台包括底板和围绕底板两侧及后方且通过合页铰接连接的立式挡板；且所述底板包括钢板、沿钢板的底面宽度方向设有的多根扁钢和横设于多根扁钢两端的龙骨。

在本实用新型提供的一种钢构件高空焊接用施工平台的一种较佳实施例中，各块所述立式挡板的相接边内侧均设有限位板，相邻两所述立式挡板的限位板相叠设置，由插销B贯穿两所述限位板对所述立式挡板进行限位。

在本实用新型提供的一种钢构件高空焊接用施工平台的一种较佳实施例中，两侧所述挑梁上均设有滑动套于两根所述龙骨上的调节管B，且于调节管B上设有抵紧螺栓B。

在本实用新型提供的一种钢构件高空焊接用施工平台的一种较佳实施例中，所述龙骨上设有长度标记带；所述限位杆B的两端相对应所述挑梁的每次调节间距设有多个插销孔。

在本实用新型提供的一种钢构件高空焊接用施工平台的一种较佳实施例中，所述立式挡板的顶部设有挂耳。

在本实用新型提供的一种钢构件高空焊接用施工平台的一种较佳实施例中，钢柱被夹持于两侧所述挑梁之间；限位杆A抵接楼板的竖向外表面。

综上所述，本申请的有益效果：

1.本施工平台只需通过一根限位钢柱即可实现固定与拆卸，且操作台可折叠，使用便捷；

2.本施工平台可快速调节适用于不同规格的钢柱，非常实用；

3.本施工平台除了能保障施工人员的安全以外，还能收集焊渣，遮挡侧向风，集多功能与一体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为实施例一的正视剖面结构示意图；

图2为实施例一的俯视结构示意图；

图3为实施例一中操作台的左视结构示意图。

图中标号：1.操作台、1.1.底板、1.11钢板、1.12多根扁钢、1.13龙骨、1.2.立式挡板、1.3.合页、1.4.限位板、1.5.插销B、1.6.挂耳、2.固定结构、3.挑梁、4.限位杆A、5.限位杆B、6.限位环、7.插销A7、8.调节管A、9.抵紧螺栓A、10.限位板、11.调节管B、12.抵紧螺栓B、13.插销孔、14.钢柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，一种钢构件高空焊接用施工平台，包括操作台1和固定结构2；其中所述固定结构2包括挑梁3、限位杆A4和限位杆B5；所述操作台1的底板两侧向入口方向凸出设有所述挑梁3，且所述挑梁3的底部垂直设有所述限位杆A4，两侧所述挑梁3的外端均设有限位环6，所述限位杆B5贯穿插入两侧所述限位环6，且于所述限位杆B5的两端设有插销A7。

本实施例中，所述挑梁3上可滑动的套有调节管A8，所述限位环6设于所述调节管A8上；所述调节管A8上螺接有抵紧螺栓A9；所述挑梁3的外端设有限位板10。调节管A8可沿挑梁3长度方向进行前后移动，并可通过抵紧螺栓A9对调节管A8和挑梁3之间进行位置固定，以适用于不同规格的钢柱。

本实施例中，所述操作台1包括底板1.1和围绕底板1.1两侧及后方且通过合页1.3铰接连接的立式挡板1.2；且所述底板1.1包括钢板1.11、沿钢板1.11的底面宽度方向设有的多根扁钢1.12和横设于多根扁钢1.12两端的龙骨1.13，两侧所述挑梁3上均设有滑动套于两根所述龙骨1.13上的调节管B11，且于调节管B11上设有抵紧螺栓B12；如图3所示，多根扁钢1.12和龙骨1.13用于保障底板1.1的承重性能，同时钢板1.11和龙骨1.3之间由多根扁钢1.12隔开可以为调节管B11套在龙骨1.13上提供空间，多根扁钢1.12之间的间隔距离也可以为调节套B11提供左右移动空间。

本实施例中，如图3所示，两侧立式挡板1.2与底板1.1之间铰接的合页1.3位于相同水平面上，后方立式挡板1.2与底板1.1之间铰接的合页1.3的位置高于两侧立式挡板1.2的合页1.3安装位置，其高度落差优选大于两侧立式挡板1.2的厚度，在各块立式挡板1.2折叠时不会相冲突。

本实施例中，底板1.1和立式挡板1.2均采用轻质不燃材料制作，且均用方钢做龙骨架，防止施焊过程中引起火灾。

本实施例中，各块所述立式挡板1.2的相接边内侧均设有限位板1.4，相邻两所述立式挡板1.2的限位板1.4相叠设置，由插销B1.5贯穿两所述限位板1.4对所述立式挡板1.2进行限位。在进行操作工作时，将各块立式挡板1.2旋转竖起并使相邻立式挡板1.2的相接边之间的限位板1.4相叠对准，然后通过插销B1.5贯穿限位板1.4对立式挡板1.2的旋转角度进行固定，施工人员便可在操作台1内对钢柱14进行焊接工作，焊接工作完毕后，将插销B1.5从限位板1.4中抽出，立式挡板1.2即可通过合页1.3进行转动，立式挡板1.2与底板1.1之间可折叠，以便于对操作台1进行收纳移动。

本实施例中，两侧所述挑梁3上均设有滑动套于两根所述龙骨1.13上的调节管B11，且于调节管B11上设有抵紧螺栓B12；两侧挑梁3可通过调节管B11沿龙骨1.13的长度方向进行移动，以适用于不同规格的钢柱，挑梁3的位置移动至所需位置后，通过抵紧螺栓B12将调节管B11与龙骨1.13之间抵紧固定即可。

本实施例中，所述龙骨1.13上设有长度标记带；所述限位杆B5的两端相对应所述挑梁3的每次调节间距设有多个插销孔13。钢柱14的规格一般都是整数，比如800MM、900MM、1000MM等，所以龙骨1.13上的长度标记带可以以中心线为界，根据需求在中心线的两侧间隔相同的距离后每50mm设置一个标记带，以便于对称调节两侧的挑梁3，保障操作台1的平衡性；限位杆B5上各个插销孔13的设置位置与龙骨1.13上各个标记带的设置位置相对应，以便于根据两侧挑梁3之间的间隔距离将限位杆B5两端的插销A7插入相应的插销孔13中来对两侧挑梁3之间的距离进行固定，同时限位杆B5也可配合两侧挑梁3将钢柱14环抱住，以对操作台1的位置进行固定，防止操作台1向远离钢柱14的一侧移动。

本实施例中，所述立式挡板1.2的顶部设有挂耳1.6，方便对本施工平台进行吊装移动。

本实施例中，钢柱14被夹持于两侧所述挑梁3之间；本施工平台利用杠杆平衡原理，在钢柱14与楼板(钢梁)形成了稳定的相对位置后，以楼板(钢梁)外边缘作支点，以挑梁3连接操作台1的部分作动力臂，以挑梁3深入楼面内的长度为阻力臂，依靠易于拆装的限位杆B5环抱钢柱14，同时将限位杆A4抵接楼板的竖向外表面，以此即可固定阻力臂，使施工平台实现稳定。本实施例中，操作台1的底板1.1和立式挡板1.2均采用轻质不燃材料制作，且均用方钢做龙骨，防止施焊过程中引起火灾。焊接完一根钢柱14之后，只需拆除限位钢管B5即可再次移动挑梁3，然后利用现场的起重设备将本施工平台吊至需要焊接的其它位置即可；与此同时，本施工平台除了能保障施工人员的安全以外，还能收集焊渣，遮挡侧向风，集多功能与一体。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种钢构件高空焊接用施工平台，其特征在于：包括操作台(1)和固定结构(2)；其中所述固定结构(2)包括挑梁(3)、限位杆A(4)和限位杆B(5)；所述操作台(1)的底板两侧向入口方向凸出设有所述挑梁(3)，且所述挑梁(3)的底部垂直设有所述限位杆A(4)，两侧所述挑梁(3)的外端均设有限位环(6)，所述限位杆B(5)贯穿插入两侧所述限位环(6)，且于所述限位杆B(5)的两端设有插销A(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件高空焊接用施工平台，其特征在于：所述挑梁(3)上可滑动的套有调节管A(8)，所述限位环(6)设于所述调节管A(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢构件高空焊接用施工平台，其特征在于：所述调节管A(8)上螺接有抵紧螺栓A(9)。

4.根据权利要求1所述的一种钢构件高空焊接用施工平台，其特征在于：所述挑梁(3)的外端设有限位板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种钢构件高空焊接用施工平台，其特征在于：所述操作台(1)包括底板(1.1)和围绕底板(1.1)两侧及后方且通过合页(1.3)铰接连接的立式挡板(1.2)；且所述底板(1.1)包括钢板(1.11)、沿钢板(1.11)的底面宽度方向设有的多根扁钢(1.12)和横设于多根扁钢(1.12)两端的龙骨(1.13)。

6.根据权利要求5所述的一种钢构件高空焊接用施工平台，其特征在于：各块所述立式挡板(1.2)的相接边内侧均设有限位板(1.4)，相邻两所述立式挡板(1.2)的限位板(1.4)相叠设置，由插销B(1.5)贯穿两所述限位板(1.4)对所述立式挡板(1.2)进行限位。

7.根据权利要求5所述的一种钢构件高空焊接用施工平台，其特征在于：两侧所述挑梁(3)上均设有滑动套于两根所述龙骨(1.13)上的调节管B(11)，且于调节管B(11)上设有抵紧螺栓B(12)。

8.根据权利要求5所述的一种钢构件高空焊接用施工平台，其特征在于：所述龙骨(1.13)上设有长度标记带；所述限位杆B(5)的两端相对应所述挑梁(3)的每次调节间距设有多个插销孔(13)。

9.根据权利要求5所述的一种钢构件高空焊接用施工平台，其特征在于：所述立式挡板(1.2)的顶部设有挂耳(1.6)。

10.根据权利要求1所述的一种钢构件高空焊接用施工平台，其特征在于：钢柱(14)被夹持于两侧所述挑梁(3)之间；限位杆A(4)抵接楼板的竖向外表面。

Images