CN221256085U - 一种组装式铝合金电梯井操作平台体系 - Google Patents

Abstract

一种组装式铝合金电梯井操作平台体系，涉及建筑施工技术领域，包括矩形的钢平台支撑龙骨，契合包覆焊接在钢平台支撑龙骨顶面和四周的钢平台，钢平台支撑龙骨的每边间隔转动连接有两个支撑件，支撑件可转动收纳至钢平台支撑龙骨下方。三脚支撑件包括直角三角形的三角支撑架，三角支撑架的斜边朝下，三角支撑架的水平直角边的顶面通过弹簧合页连接有辅助龙骨，三角支撑架通过弹簧合页沿辅助龙骨向上翻折至水平，辅助龙骨靠近斜边的一端顶面焊接有卡柱，三角支撑架的竖直直角边上间隔开有螺孔眼。本实用新型解决现有操作平台适用范围小，周转不便，安全性差的问题。

Description

一种组装式铝合金电梯井操作平台体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种组装式铝合金电梯井操作平台体系。

背景技术

基于现代施工技术中，对环保和绿色施工的要求越来越高，同时对工程进度、安全具有严格限制的要求下，对于常规的电梯井操作平台具有以下问题：一、在钢平台与电梯井之间留有空隙，人员在钢平台上进行施工时容易踩空，具有安全隐患。二、普通的三角支撑架安装在钢平台的底部，在运输或吊装的过程较为占用空间，不利于吊装和运输。三、不同的电梯井尺寸不一致时需要重新制作钢平台。四、电梯井操作平台制作需要的材料多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组装式铝合金电梯井操作平台体系，解决现有操作平台适用范围小，周转不便，安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组装式铝合金电梯井操作平台体系，包括矩形的钢平台支撑龙骨，契合包覆焊接在钢平台支撑龙骨顶面和四周的钢平台，钢平台支撑龙骨的每边间隔转动连接有两个支撑件，支撑件可转动收纳至钢平台支撑龙骨下方。

三脚支撑件包括直角三角形的三角支撑架，三角支撑架的斜边朝下，三角支撑架的水平直角边的顶面通过弹簧合页连接有辅助龙骨，三角支撑架通过弹簧合页沿辅助龙骨向上翻折至水平，辅助龙骨靠近斜边的一端顶面焊接有卡柱，三角支撑架的竖直直角边上间隔开有螺孔眼。

卡柱穿接在钢平台支撑龙骨的边框上，并穿出钢平台支撑龙骨的顶面、且可转动，并卡柱通过焊接在卡柱顶端的固定块二卡固。

三角支撑架上的螺孔眼与开设在电梯井内壁上的预留安装孔相对准，并通过螺栓穿接固定。

进一步优选的技术方案：三角支撑架的水平直角边与辅助龙骨的长、宽一致；弹簧合页的一页片连接在三角支撑架的水平直角边的侧面，另一页片连接在辅助龙骨的侧面。

进一步优选的技术方案：钢平台的上表面的每边的两端焊接有一对固定块一，一对固定块一之间转动连接有护板；一对固定块一的相对面上对称开有一对销孔。

进一步优选的技术方案：护板的两端对称焊接有水平向外伸出的一对固定销；一对固定销对应转动插接在一对销孔内。

进一步优选的技术方案：钢平台的上表面的四角部各焊接有一个U形的吊环。

进一步优选的技术方案：钢平台的中心焊接有工具箱，工具箱的箱体设在钢平台的下方，箱体的上口与钢平台的上表面平齐。

进一步优选的技术方案：箱体的上口通过连接合页连接有工具箱盖。

进一步优选的技术方案：连接合页的一页片连接在钢平台上表面，另一页片连接在工具箱盖的一边。

进一步优选的技术方案：钢平台支撑龙骨整体为矩形的平面框架结构；包括矩形边框、间隔焊接在矩形边框内的横龙骨和间隔焊接在矩形边框内的纵龙骨。

进一步优选的技术方案：钢平台支撑龙骨的下方焊接有可伸缩支撑架，可伸缩支撑架包括y形伸缩杆和焊接在y形伸缩杆底端的T形卡杆。

y形伸缩杆包括左斜杆和右斜杆，右斜杆包括外套管和插接在外套管内的内插杆，外套管和内插杆上均匀间隔开有螺栓孔，外套管和内插杆通过穿过螺栓孔的螺栓穿接连接。

T形卡杆卡合在下方楼板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型避免人员在施工的过程出现踩空的情况，消除安全隐患，避免当钢平台在吊装或与运送的过程中，能够将三脚支撑架收进钢平台内侧，减少钢平台占用的空间，便于运送和吊装，通过设置护板，保证尺寸在一定的差距范围内的电梯井内均可以安装使用，不需要因为尺寸的变化而重新制作，本钢平台制作使用材料少、材质轻便，且符合绿色施工环保要求。

附图说明

图1为一种组装式铝合金电梯井操作平台体系的结构示意图：

图2为支撑龙骨结构示意图：

图3为三角支撑架结构示意图：

图4为护板结构示意图：

图5为固定块一结构示意图：

图6为钢平台支撑龙骨和可伸缩支撑架连接的示意图；

附图标记：1-钢平台、2-钢平台支撑龙骨、3-三角支撑架、4-辅助龙骨、5-护板、6-固定块一、7-销孔、8-工具箱盖、9-连接合页、10-吊环、11-弹簧合页、12-螺孔眼、13-卡柱、14-固定块二、15-固定销、16-可伸缩支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至5所示，本实用新型一种组装式铝合金电梯井操作平台体系，包括矩形的钢平台支撑龙骨2，契合包覆焊接在钢平台支撑龙骨2顶面和四周的钢平台1，钢平台支撑龙骨2的每边间隔转动连接有两个支撑件，支撑件可转动收纳至钢平台支撑龙骨2下方。

三脚支撑件包括直角三角形的三角支撑架3，三角支撑架3的斜边朝下，三角支撑架3的水平直角边的顶面通过弹簧合页11连接有辅助龙骨4，三角支撑架3通过弹簧合页11沿辅助龙骨4向上翻折至水平，辅助龙骨4靠近斜边的一端顶面焊接有卡柱13，三角支撑架3的竖直直角边上间隔开有螺孔眼12。

卡柱13穿接在钢平台支撑龙骨2的边框上，并穿出钢平台支撑龙骨2的顶面、且可转动，钢平台支撑龙骨2的边框上开有圆形的活动孔，活动孔的直径大于卡柱13的直径，并卡柱13通过焊接在卡柱13顶端的固定块二14卡固。

三角支撑架3上的螺孔眼12与开设在电梯井内壁上的预留安装孔相对准，并通过螺栓穿接固定。

三角支撑架3的水平直角边与辅助龙骨4的长、宽一致；弹簧合页11的一页片连接在三角支撑架3的水平直角边的侧面，另一页片连接在辅助龙骨4的侧面。

通过支撑件的设置，当钢平台在吊装或与运送的过程中，能够将三脚支撑架收进钢平台内侧，减少钢平台占用的空间，便于运送和吊装。

钢平台1的上表面的每边的两端焊接有一对固定块一6，一对固定块一6之间转动连接有护板5；一对固定块一6的相对面上对称开有一对销孔7；护板5的两端对称焊接有水平向外伸出的一对固定销15；一对固定销15对应转动插接在一对销孔7内。

护板5的设置，能够通过翻转护板将钢平台与电梯井之间的空隙遮挡，避免人员在施工的过程出现踩空的情况，消除安全隐患。

钢平台1的上表面的四角部各焊接有一个U形的吊环10，便于整体操作平台体系吊装。

钢平台1的中心焊接有工具箱，工具箱的箱体设在钢平台1的下方，箱体的上口与钢平台1的上表面平齐；箱体的上口通过连接合页9连接有工具箱盖8；连接合页9的一页片连接在钢平台1上表面，另一页片连接在工具箱盖8的一边。

钢平台支撑龙骨2整体为矩形的平面框架结构；包括矩形边框、间隔焊接在矩形边框内的横龙骨和间隔焊接在矩形边框内的纵龙骨。

钢平台支撑龙骨2的下方焊接有可伸缩支撑架16，可伸缩支撑架16包括y形伸缩杆和焊接在y形伸缩杆底端的T形卡杆；y形伸缩杆包括左斜杆和右斜杆，右斜杆包括外套管和插接在外套管内的内插杆，外套管和内插杆上均匀间隔开有螺栓孔，外套管和内插杆通过穿过螺栓孔的螺栓穿接连接；T形卡杆卡合在下方楼板上。

本实用新型由于使用材料少、材质轻便，且符合绿色施工环保要求。

本实用新型一种组装式铝合金电梯井操作平台体系的工作过程：

1，在钢平台1吊装前，首先将三角支撑架3通过卡柱13旋转到钢平台1的下方，然后将三角支撑架3通过弹簧合页11向上翻转收起至水平贴合在钢平台支撑龙骨2下表面，减少钢平台1占用的空间，便于吊装。

2，在使用时，首先将钢平台1运送至电梯井的底部，利用四根绳索分别绑在四个吊环10上，然后使用人工或吊装机械将四根绳索同时吊起，从而将钢平台1平稳吊起，吊装时应保证安全。

3，当钢平台1吊至电梯井墙面的预留安装孔处时，将三角支撑架3通过弹簧合页11放下，再通过转动卡柱13，使得三角支撑架3上的螺孔眼12与预留安装孔相对准，再利用螺栓将螺孔眼12与预留安装孔穿接连接，从而将三角支撑架3固定在墙面上，进而实现通过三角支撑架3将钢平台1撑起，可利用钢平台1进行电梯井的模板施工。

4，将护板5通过固定销15向外转动，从而使得护板5顶在电梯井内壁上，进而将钢平台1与电梯井之间的空隙进行遮挡，避免人员在施工的过程中出现踩空的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种组装式铝合金电梯井操作平台体系，其特征在于：包括矩形的钢平台支撑龙骨（2），契合包覆焊接在钢平台支撑龙骨（2）顶面和四周的钢平台（1），钢平台支撑龙骨（2）的每边间隔转动连接有两个支撑件，支撑件可转动收纳至钢平台支撑龙骨（2）下方；

三脚支撑件包括直角三角形的三角支撑架（3），三角支撑架（3）的斜边朝下，三角支撑架（3）的水平直角边的顶面通过弹簧合页（11）连接有辅助龙骨（4），三角支撑架（3）通过弹簧合页（11）沿辅助龙骨（4）向上翻折至水平，辅助龙骨（4）靠近斜边的一端顶面焊接有卡柱（13），三角支撑架（3）的竖直直角边上间隔开有螺孔眼（12）；

卡柱（13）穿接在钢平台支撑龙骨（2）的边框上，并穿出钢平台支撑龙骨（2）的顶面、且可转动，并卡柱（13）通过焊接在卡柱（13）顶端的固定块二（14）卡固；

三角支撑架（3）上的螺孔眼（12）与开设在电梯井内壁上的预留安装孔相对准，并通过螺栓穿接固定；

三角支撑架（3）的水平直角边与辅助龙骨（4）的长、宽一致；

弹簧合页（11）的一页片连接在三角支撑架（3）的水平直角边的侧面，另一页片连接在辅助龙骨（4）的侧面；

钢平台（1）的上表面的每边的两端焊接有一对固定块一（6），一对固定块一（6）之间转动连接有护板（5）；

一对固定块一（6）的相对面上对称开有一对销孔（7）；

护板（5）的两端对称焊接有水平向外伸出的一对固定销（15）；

一对固定销（15）对应转动插接在一对销孔（7）内；

钢平台（1）的上表面的四角部各焊接有一个U形的吊环（10）；

钢平台（1）的中心焊接有工具箱，工具箱的箱体设在钢平台（1）的下方，箱体的上口与钢平台（1）的上表面平齐；

箱体的上口通过连接合页（9）连接有工具箱盖（8）；

连接合页（9）的一页片连接在钢平台（1）上表面，另一页片连接在工具箱盖（8）的一边；

钢平台支撑龙骨（2）整体为矩形的平面框架结构；

包括矩形边框、间隔焊接在矩形边框内的横龙骨和间隔焊接在矩形边框内的纵龙骨；

钢平台支撑龙骨（2）的下方焊接有可伸缩支撑架（16），可伸缩支撑架（16）包括y形伸缩杆和焊接在y形伸缩杆底端的T形卡杆；

y形伸缩杆包括左斜杆和右斜杆，右斜杆包括外套管和插接在外套管内的内插杆，外套管和内插杆上均匀间隔开有螺栓孔，外套管和内插杆通过穿过螺栓孔的螺栓穿接连接；

T形卡杆卡合在下方楼板上。