CN218340788U - 一种冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔装置，其结构包括夹持机构与冲孔机构，通过将金属制品放置在覆底轮上端，并扭动旋钮一和旋钮二使得螺杆一和螺杆二推动内部的推动架一和推动架二向内移动，使得侧方轮和上端轮对金属制品进行夹紧，以此对金属制品进行固定，避免冲孔时受力产生偏移，并将金属制品的一端与受力板连接，另外一端与推板接触，使得在电动推杆的作用下对其进行移动，并通过外部控制器的设定，使得电动推杆可定点推动进行移动钻孔，使得孔距一致，而冲孔产生的碎屑通过掉屑孔掉入收集箱当中进行收集，避免后续清理浪费工作时间。

Description

一种冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种冲孔装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

就比如在制冷设备及配件的生产当中，也需用到多种金属制品，并且在金属制品进行加工的时候通常需要用到冲孔装置对金属制品进行冲孔以方便后续的组装使用，但现在的冲孔设备在使用时还存在一些的技术缺陷；

1、在一些金属管道或板材之类进行冲孔时，是通过人工握住插入冲孔设备当中进行冲孔，该方式导致操作人员的工作劳动量大，而且还具有安全隐患。

2、在一些管材之类的金属制品在加工时，需加工一排或多个等距的孔，但通过人工推动管材的方式对距离的把控不是很准确，容易孔距不一的问题。

3、现有的一些冲孔设备当中缺乏有效的夹持装置，导致在金属制品冲孔时容易发生移动，使得冲孔偏移，并且还有一些冲孔设备的夹持装置只能对一类的金属制品进行夹紧，比如板块类型或管材类型单独夹持，使得实用性不高。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种冲孔装置，以解决现有冲孔设备在冲孔时是通过人工握住金属制品进行移动并导致冲孔的孔距不一样，以及缺乏有效的夹持装置的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冲孔装置，包括夹持机构，所述夹持机构包括两侧开口的承接架一，所述承接架一底部通过定位杆设有一层覆底轮，所述承接架一侧端对称设有推动架一，且推动架一内部通过固定杆设有侧方轮，所述推动架一另一侧通过轴承设有螺杆一，且螺杆一外侧与推动架一侧端设置的螺孔连接，所述螺杆一外端设有旋钮一，所述承接架一顶部设有推动架二，所述推动架二内部通过固定杆设有上端轮，且推动架二顶端通过轴承连接有螺杆二，所述螺杆二顶端与推动架一顶端设置的螺孔连接，所述螺杆二顶端设有旋钮二；

冲孔机构，所述冲孔机构包括与承接架一连接的承接架二，所述承接架二中部设有套筒，所述套筒内部设有冲孔钻，所述冲孔钻顶端设有顶板，且顶板下端设有弹簧二套设冲孔钻与承接架一连接，所述承接架二顶端设有液压缸，所述液压缸输出端贯穿承接架二与设于套筒内部的压板连接。

进一步的，所述覆底轮与上端轮中部间隔两处设置，并且其推动架一上端设有镶入孔位于间隔处的中部。

进一步的，所述套筒外侧设有筒门，且筒门外侧设有提扣。

进一步的，所述承接架一底端设有底座，所述底座内部空腔处设有收集箱，且收集箱上端设有掉屑孔位于覆底轮中部。

进一步的，所述底座顶端面侧端对称设有侧板，所述侧板一侧设有抵板，所述抵板上端设有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿抵板与推板连接，所述侧板另一侧内部通过伸缩杆连接有受力板，且伸缩杆外侧套设有弹簧一。

进一步的，所述推板与受力板底端面与覆底轮上端面位于同一水平面。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将金属制品放置在覆底轮上端，再扭动旋钮一与旋钮二使得螺杆一和螺杆二进行转动，并在转动时通过轴承的作用下推动承接架一内部的推动架一和推动架二进行移动，使得侧方轮和上端轮对金属制品进行夹紧，并且四端均进行夹紧的方式使得固定夹持更加稳定，避免了金属制品在进行冲孔时受力的影响产生偏移，导致冲孔产生质量问题，以此使得冲孔效率更高，减少损耗。

2、本实用新型通过将金属制品的一端与受力板接触，而另一端与推板接触，使得在金属制品在需要在一排上进行多个打孔时，可通过设定电动推杆使得推动金属制品的距离是一致的，使得孔距一致，避免人工推动冲孔导致孔距不一，使得金属制品损坏的问题。

3、本实用新型通过在底座内部的空腔当中设置收集箱，使得冲孔产生的碎屑通过掉屑孔掉入收集箱当中进行收集，以此避免后续清理繁琐，达到节省工作时间的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型承接架一与承接架二的结构示意图；

图4为本实用新型套筒的结构示意图；

图中：底座-1、收集箱-2、掉屑孔-3、侧板-4、电动推杆-5、抵板-6、推板-7、弹簧一-8、受力板-9、伸缩杆-10、承接架一-11、承接架二-12、套筒-13、筒门-1301、提扣-1302、镶入孔-14、液压缸-15、压板-16、冲孔钻-17、顶板-18、弹簧二-19、定位杆-110、覆底轮-111、推动架一-112、侧方轮-113、螺杆一-114、旋钮一-115、推动架二-116、上端轮-117、螺杆二-118、旋钮二-119。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种冲孔装置，包括夹持机构，夹持机构包括两侧开口的承接架一11，以此将金属制品使得一端出与一端入，方便进行操作，承接架一11底部通过定位杆110设有一层覆底轮111，通过覆底轮111是对金属制品的底端进行支撑，并方便其进行移动，避免其移动时因为卡滞的问题使得不便推动的问题，承接架一11侧端对称设有推动架一112，且推动架一112内部通过固定杆设有侧方轮113，推动架一112另一侧通过轴承设有螺杆一114，且螺杆一114外侧与推动架一112侧端设置的螺孔连接，螺杆一114外端设有旋钮一115，通过旋钮一115带动螺杆一114推动推动架一112进行移动，使得推动架一112内部的侧方轮113对金属制品的侧端进行夹紧，使得侧端进行固定，避免冲孔时向两侧移动的问题，承接架一11顶部设有推动架二116，推动架二116内部通过固定杆设有上端轮117，且推动架二116顶端通过轴承连接有螺杆二118，螺杆二118顶端与推动架一112顶端设置的螺孔连接，螺杆二118顶端设有旋钮二119，通过旋钮二119带动螺杆二118使得推动推动架二116带动上端轮117向下移动，以此对金属制品的上端进行夹紧，再加时侧端的夹紧，使得金属制品得到全面的夹持，减少了晃动之类的问题，避免冲孔成型质量不佳的问题，并且其中覆底轮111与上端轮117中部间隔两处设置，以此使得覆底轮111与上端轮117中部产生一处空槽，通过空槽方便冲孔时冲孔钻17向下的冲击，避免对覆底轮111与上端轮117造成影响，使得其损坏，并且其推动架一112上端设有镶入孔14位于间隔处的中部。

冲孔机构，冲孔机构包括与承接架一11连接的承接架二12，承接架二12中部设有套筒13，通过套筒13设置移动距离，使得其在冲孔时移动更加方便，套筒13内部设有冲孔钻17，通过冲孔钻17对金属制品的冲孔，冲孔钻17顶端设有顶板18，且顶板18下端设有弹簧二19套设冲孔钻17与承接架一11连接，通过弹簧二19使得冲孔钻17在不工作时处于套筒13内部，避免冲孔钻17排出镶入孔14过多，导致金属制品在输入时与其接触，阻拦金属制品的输入，承接架二12顶端设有液压缸15，液压缸15输出端贯穿承接架二12与设于套筒13内部的压板16连接，通过液压缸15推动压板16使其压动顶板18推动冲孔钻17向下对金属制品进行冲孔，避免人工按压，节省了人工成本，并且持续性的工作使得工作效率更快。

其中，套筒13外侧设有筒门1301，且筒门1301外侧设有提扣1302，以此通过筒门1301可将套筒13打开，使得在金属制品冲孔时要冲孔成不同形状的孔时，可将内部的冲孔钻17取出进行更换，使得可针对不同金属制品产生不同的冲孔钻17，增加装置的实用性能，使得工作更简便。

其中，承接架一11底端设有底座1，通过底座1对上端的承接架一11进行支撑，并且增加底端的受力面积，使得支撑性能更加稳定，底座1内部空腔处设有收集箱2，且收集箱2上端设有掉屑孔3位于覆底轮111中部，通过掉屑孔3将冲孔时产生的碎屑掉入到收集箱2内部，使得避免后续冲孔再对碎屑进行清理，导致清理不便的问题，浪费工作时间的问题，而且在收集箱2侧端设置一个把手方便工作人员将收集箱2提出。

其中，底座1顶端面侧端对称设有侧板4，侧板4一侧设有抵板6，抵板6上端设有电动推杆5，电动推杆5输出端贯穿抵板6与推板7连接，侧板4另一侧内部通过伸缩杆10连接有受力板9，且伸缩杆10外侧套设有弹簧一8，在进行冲孔时，通过先将金属制品的一端与受力板9接触，然后另外一端在电动推杆5的作用下与推板7接触，随后如果金属制品要在其上端一排处冲孔若干个，那可通过外部控制器对电动推杆5进行设定，使得在推动金属制品对弹簧一进行压缩时，可定点的推动进行冲孔，避免人工推动导致冲孔时的孔距是不一样的，造成质量差。

其中，推板7与受力板9底端面与覆底轮111上端面位于同一水平面，以此方便对不同类型的金属制品进行推动，避免金属板类型的底端不与推板7与受力板9接触，导致无法正常推动其进行移动的问题。

工作原理：使用者首先将电动推杆5和液压缸15连接外部电源与控制器，然后将金属制品放置在覆底轮111上端，并将金属制品的一端与受力板9接触，另一端在电动推杆5的推动下与推板7接触，随后再通过启动液压缸15使得压板16向下压动顶板18压缩弹簧二19推动冲孔钻17通过镶入孔14向下对金属制品进行冲孔，而冲孔产生的碎屑通过掉屑孔3掉入收集箱2内部，并在需要进行多个打孔时，通过外部的控制器设置电动推杆5的推动距离，使得电动推杆5通过推板7推动金属制品推动受力板9压缩弹簧一8，使得金属制品移动，以此对不同孔距进行冲孔，以此完成工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冲孔装置，其特征在于，包括

夹持机构，所述夹持机构包括两侧开口的承接架一(11)，所述承接架一(11)底部通过定位杆(110)设有一层覆底轮(111)，所述承接架一(11)侧端对称设有推动架一(112)，且推动架一(112)内部通过固定杆设有侧方轮(113)，所述推动架一(112)另一侧通过轴承设有螺杆一(114)，且螺杆一(114)外侧与推动架一(112)侧端设置的螺孔连接，所述螺杆一(114)外端设有旋钮一(115)，所述承接架一(11)顶部设有推动架二(116)，所述推动架二(116)内部通过固定杆设有上端轮(117)，且推动架二(116)顶端通过轴承连接有螺杆二(118)，所述螺杆二(118)顶端与推动架一(112)顶端设置的螺孔连接，所述螺杆二(118)顶端设有旋钮二(119)；

冲孔机构，所述冲孔机构包括与承接架一(11)连接的承接架二(12)，所述承接架二(12)中部设有套筒(13)，所述套筒(13)内部设有冲孔钻(17)，所述冲孔钻(17)顶端设有顶板(18)，且顶板(18)下端设有弹簧二(19)套设冲孔钻(17)与承接架一(11)连接，所述承接架二(12)顶端设有液压缸(15)，所述液压缸(15)输出端贯穿承接架二(12)与设于套筒(13)内部的压板(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述覆底轮(111)与上端轮(117)中部间隔两处设置，并且其推动架一(112)上端设有镶入孔(14)位于间隔处的中部。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述套筒(13)外侧设有筒门(1301)，且筒门(1301)外侧设有提扣(1302)。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述承接架一(11)底端设有底座(1)，所述底座(1)内部空腔处设有收集箱(2)，且收集箱(2)上端设有掉屑孔(3)位于覆底轮(111)中部。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述底座(1)顶端面侧端对称设有侧板(4)，所述侧板(4)一侧设有抵板(6)，所述抵板(6)上端设有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)输出端贯穿抵板(6)与推板(7)连接，所述侧板(4)另一侧内部通过伸缩杆(10)连接有受力板(9)，且伸缩杆(10)外侧套设有弹簧一(8)。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述推板(7)与受力板(9)底端面与覆底轮(111)上端面位于同一水平面。

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