CN220552670U - 一种板栅取样分析辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种板栅取样分析辅助工装，包括底座、设置于底座上的用于对极耳样品碾压扩展以用于板栅分析的碾压机构；底座上相对设有两支撑板；两支撑板之间设有横杠；碾压机构包括活动连接于横杠上用于碾压极耳样品的半圆柱状偏心碾轮；碾轮上连接有用于穿装横杠的连接筒；连接筒中心轴线与碾轮上平面位于同一平面；连接筒中心轴线与碾轮所在圆柱中心轴线之间的间距D为碾轮所在圆柱半径的1/10~1/5；碾轮上设有便于带动碾轮旋转以放入极耳样品/碾压极耳样品的操作把手。本实用新型结构简单，方便操作，用于板栅取样分析实验，可以省时省力地完成完成板耳位置碾压变薄扩面，解决了现有方法费时费力且易损坏样品的不足，有效保证分析实验进度。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池板栅成分分析领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板板耳碾薄工装。
背景技术
铅酸蓄电池在使用过程中，由于极板所处的环境原因，导致板栅成分会发生变化，为跟踪电池在使用后的微量元素变化，需要对板栅取样进行分析实验，由于板耳处完整性最好，为分析的最佳取样位置，但板耳处的面积仍太小，不满足测试分析需求，因此需要对板耳处进行面积扩展。
目前常用的扩展方法为使用锤子对板耳进行捶打，其存在如下问题：使用锤子捶打较为费时费力，处理一个板耳需要花费较长时间，更重要的是，人工捶打由于每次捶打的位置及力度不一致，易多次捶打在同一位置而导致板耳破开，造成样品损坏，影响分析实验进度。
发明内容
针对上述铅酸蓄电池板栅成分分析样品处理困难的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种铅酸蓄电池极板板耳碾薄工装，实现轻松高质地完成板耳面积扩展，省时省力。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种板栅取样分析辅助工装，包括底座、设置于底座上的用于对极耳样品碾压扩展以用于板栅分析的碾压机构。
所述底座上相对设有两支撑板；两支撑板之间设有横杠。
所述碾压机构包括活动连接于横杠上用于碾压极耳样品的半圆柱状偏心碾轮；所述碾轮上连接有用于穿装横杠的连接筒；所述连接筒中心轴线与碾轮上平面位于同一平面；所述连接筒中心轴线与碾轮所在圆柱中心轴线之间的间距D为碾轮所在圆柱半径的1/10~1/5；所述碾轮上设有便于带动碾轮旋转以放入极耳样品/碾压极耳样品的操作把手。
所述支撑板包括立板、连接于立板底部的底板；所述底座上设有用于插装固定支撑板的L型装配槽。
所述底座上设有用于放置极耳样品的碾压槽；所述碾压槽深度为2~4mm。
所述碾压槽呈正方形，位于碾轮正下方。
所述支撑板上开设有用于装配横杠的装配圆孔；所述装配圆孔中心轴线与底座上表面之间的间距与碾轮所在圆柱半径相等。
本实用新型结构简单，能够轻松完成板耳处碾压扩面，方便操作。本实用新型通过偏心设置的碾轮以横杠为轴心转动可实现碾轮圆弧面与底座间间距变化，以放入极耳并对极耳进行碾压扩展面积，碾压均匀可靠，用于板栅取样分析实验，可以省时省力地完成板耳位置碾压变薄扩面，解决了现有方法费时费力且易损坏样品的不足，有效保证分析实验进度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体图一。
图2为本实用新型的立体图二。
图3为本实用新型的主视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为本实用新型的俯视图。
图6为底座的结构示意图。
具体实施方式
下面通过图1以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1~6，本实用新型所提供的板栅取样分析辅助工装，包括底座1、支撑板2、横杠3、碾轮4、操作把手5。所有部件材料均可采用铁质，保证工装强度，不易碾压损坏，底座、支撑板、横杠也可采用木质。所有部件均采用实心设计，保证工装使用寿命。
底座1在底部，底座1两侧设有支撑板2，支撑板2与底座1垂直，且两个支撑板相互平行。支撑板2截面呈L型，包括立板21、连接于立板21底部的底板22。底座1上设有L型装配槽11。支撑板2插装于L型装配槽11中固定。两个支撑板2上对称位置各有一个装配圆孔，横杠3两端嵌入支撑板2装配圆孔中。底座1上设有用于放置极耳样品的碾压槽12。碾压槽12呈正方形，位于碾轮4正下方。碾压槽12深度为2mm。
碾轮4采用半圆柱状设计，碾轮4上连接有用于穿装横杠3的连接筒6。连接筒6中心轴线与碾轮4上平面位于同一平面。连接筒6中心轴线与碾轮4所在圆柱中心轴线之间的间距D为碾轮4所在圆柱半径的1/10。横杠3与底座上表面间距离可设置为与碾轮4所在圆柱半径一致，高度值在合理的高度范围均可满足使用。碾轮4上安装有操作把手5，将极板板耳放置在底座1碾压槽12内，利用偏心装配的碾轮4，碾轮以横杠为圆心转动可实现碾轮与底座间距离变化，完成碾压。
装配时，将两支撑板2插装入底座装配槽11，将碾轮4放置在底座1上，将横杆3依次穿过支撑板2上装配圆孔、碾轮4上连接筒6、另一支撑板上装配圆孔，即完成组装。使用时，通过操作把手5带动碾轮4转动，改变碾轮4圆弧面与底座1之间的间距，并可确定碾轮4与底座5的接触面，将裁减好的板耳放在碾压槽12内接触位置，多次碾压调整，即可完成碾压。
本领域技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种板栅取样分析辅助工装，其特征在于：包括底座（1）、设置于底座（1）上的用于对极耳样品碾压扩展以用于板栅分析的碾压机构；
所述底座（1）上相对设有两支撑板（2）；两支撑板（2）之间设有横杠（3）；
所述碾压机构包括活动连接于横杠（3）上用于碾压极耳样品的半圆柱状偏心碾轮（4）；所述碾轮（4）上连接有用于穿装横杠（3）的连接筒（6）；所述连接筒（6）中心轴线与碾轮（4）上平面位于同一平面；所述连接筒（6）中心轴线与碾轮（4）所在圆柱中心轴线之间的间距D为碾轮（4）所在圆柱半径的1/10~1/5；所述碾轮（4）上设有便于带动碾轮（4）旋转以放入极耳样品/碾压极耳样品的操作把手（5）。
2.根据权利要求1所述的板栅取样分析辅助工装，其特征在于：所述支撑板（2）包括立板（21）、连接于立板（21）底部的底板（22）；所述底座（1）上设有用于插装固定支撑板（2）的L型装配槽（11）。
3.根据权利要求1所述的板栅取样分析辅助工装，其特征在于：所述底座（1）上设有用于放置极耳样品的碾压槽（12）；所述碾压槽（12）深度为2~4mm。
4.根据权利要求3所述的板栅取样分析辅助工装，其特征在于：所述碾压槽（12）呈正方形，位于碾轮（4）正下方。
5.根据权利要求1所述的板栅取样分析辅助工装，其特征在于：所述支撑板（2）上开设有用于装配横杠（3）的装配圆孔；所述装配圆孔中心轴线与底座（1）上表面之间的间距与碾轮（4）所在圆柱半径相等。
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