CN218339741U - 一种反应釜加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜加料装置，包括反应釜盖以及固定设置于其顶部的进料筒，进料筒上连通设置有加料管，所述进料筒内转动连接有导料筒，所述导料筒的筒壁上开设有贯穿的槽口，所述导料筒的底端连通设置有加料盒，且加料盒的外侧周面上开设有贯穿的通槽，所述通槽处设置有第一密封板；所述导料筒内壁位于槽口处滑动设置有第二密封板，所述第二密封板的外侧壁上开设有盲孔；通过设置的导料筒与加料盒相配合，使得加料的过程中，第一密封板对通槽处于密封的状态，此时反应釜内的气体不会溢出，并且加料的过程中导料筒与反应釜处于相互隔绝不导通的状态，从而更加容易将原料导入至导料筒内部且避免了反应釜内的气体外溢。

Description

一种反应釜加料装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜加料技术领域，特别涉及一种反应釜加料装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、错、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其他复合材料。

中国专利CN215693800U公开了一种反应釜的加料装置，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次固定安装有移动底座和反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有第一加料口，所述移动底座的内部设置有空腔，所述移动底座的顶部开设有滑槽，所述移动底座的左侧固定安装有第一电机，所述移动底座内部的两侧之间活动安装有螺纹杆，所述第一电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有连接块，所述滑块的通过所述连接块固定安装有限位板，所述限位板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有支撑板。本实用新型通过设置一系列的结构使得本实用新型具有自动加料的作用。

上述装置通过将第二出料管移动至与反应釜同等高度的位置进行加料，一方面可操作性较低，另一方面由于反应釜反应过程中其内部压力高于正常大气压，使得通过上述第二加料管加料的过程中，反应釜内的原料有喷出的风险且反应釜内的高压气体将被导出，从而污染环境。

因此，有必要提供一种反应釜加料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜加料装置，以解决上述背景技术中现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜加料装置，包括反应釜盖以及固定设置于其顶部的进料筒，进料筒上连通设置有加料管，所述进料筒内转动连接有导料筒，所述导料筒的筒壁上开设有贯穿的槽口，所述导料筒的底端连通设置有加料盒，且加料盒的外侧周面上开设有贯穿的通槽，所述通槽处设置有第一密封板；

所述导料筒内壁位于槽口处滑动设置有第二密封板，所述第二密封板的外侧壁上开设有盲孔，所述盲孔内滑动连接有限位块，且盲孔内位于限位块的底端设置有第二弹簧，所述进料筒的内壁位于加料管一侧开设有与限位块相配合的限位槽，所述限位块的一侧设置为斜面。

作为本实用新型的进一步方案，所述导料筒内壁上固定连接有两第二固定杆，两第二固定杆之间固定连接有弧形的导向杆，所述第二密封板的内壁两端处均固定连接有第一固定杆，所述导向杆贯穿第一固定杆并与其滑动连接，同侧的第一固定杆与第二固定杆之间设置有第一弹簧，且第一弹簧套设于导向杆的外侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述导料筒的顶部固定连接一转轴，所述转轴穿过进料筒并与其转动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述加料盒设置为圆盘状，所述第一密封板设置为弧状且与加料盒同轴设置，所述加料盒的内部底面上固定连接有一固定杆，所述固定杆的外侧面上固定连接有一杆套，所述杆套内滑动连接有滑杆，所述滑杆延伸至杆套外侧的一端则与第一密封板的内壁固定连接，所述杆套内还设置有第三弹簧。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二密封板设置为弧状且与导料筒内壁相贴合。

作为本实用新型的进一步方案，所述导向杆的圆心与导料筒的轴线相重合。

本实用新型所述的一种反应釜加料装置，当导料筒逆时针转动时，通过弹簧可以带动第二密封板同步转动，而当限位块转动至限位槽处时，在第二弹簧的作用力下可以带动限位块插入至限位槽内，进而对第二密封板进行限位，避免其继续转动，此时导料筒自身仍继续转动，使得第二密封板与槽口相错开，当槽口转动至加料管处时停止电机运行，此时通过加料管可以向导料筒内添加原料，且通过设置的导料筒与加料盒相配合，使得加料的过程中，第一密封板对通槽处于密封的状态，此时反应釜内的气体不会溢出，并且加料的过程中导料筒与反应釜处于相互隔绝不导通的状态，从而更加容易将原料导入至导料筒内部且避免了反应釜内的气体外溢。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的进料管以及导料筒剖视图；

图4是本实用新型图3的A部结构放大图；

图5是本实用新型的加料盒内部结构示意图。

图中：1、反应釜盖；2、进料筒；3、导料筒；4、转轴；5、加料管；6、第一密封板；7、加料盒；8、第二密封板；9、第一固定杆；10、第一弹簧；11、第二固定杆；12、导向杆；13、槽口；14、限位块；15、第二弹簧；16、限位槽；17、滑杆；18、第三弹簧；19、杆套；20、固定杆。

具体实施方式

如图1-3所示，一种反应釜加料装置，包括反应釜以及设置于反应釜顶端的反应釜盖1，所述反应釜盖1上固定连接有与其同轴设置的进料筒2，进料筒2内转动连接有导料筒3，所述导料筒3的筒壁上开设有贯穿的槽口13，使得外部的原料能够通过槽口13进入至导料筒3的内部。

进一步地，导料筒3的底端延伸至进料筒2的底部一侧且固定连接有一加料盒7，所述加料盒7与导料筒3相连通，使得导料筒3内的原料能够掉落至加料盒7内并最终输送至反应釜内，而进料筒2的外侧连通设置有加料管5，以便于快速向导料筒3内补充原料。

如图2-4所示，在导料筒3内壁位于槽口13处滑动设置有第二密封板8，通过第二密封板8可以对槽口13进行密封，第二密封板8设置为弧状且与导料筒3内壁相贴合，所述导料筒3内壁上固定连接有两第二固定杆11，且两第二固定杆11之间固定连接有弧形的导向杆12，导向杆12的圆心与导料筒3的轴线相重合。

进一步地，在第二密封板8的内壁两端处均固定连接有第一固定杆9，所述导向杆12贯穿第一固定杆9并与其滑动连接，位于第二密封板8一端的第一固定杆9与其相邻的第二固定杆11之间设置有第一弹簧10，第一弹簧10设置为弧状且套设于导向杆12的外侧，使得第一弹簧10的两端分别与第一固定杆9以及第二固定杆11固定连接。

更进一步地，在第二密封板8的外侧壁上开设有盲孔，所述盲孔内滑动连接有限位块14，此外，盲孔内位于限位块14的底端设置有第二弹簧15，第二弹簧15的两端分别与限位块14以及第二密封板8相固定，而进料筒2的内壁位于加料管5一侧开设有与限位块14相配合的限位槽16，且限位块14的一侧设置为斜面，使得第二密封板8能够带动其外侧的限位块14相对于进料筒2单方向地转动。

具体使用时，在导料筒3的顶部固定连接一转轴4，转轴4穿过进料筒2并与其转动连接，且转轴4的顶端与外部电机的输出轴相连接，使得通过外部电机能够带动导料筒3转动，此处以图3所示方向进行描述，当导料筒3逆时针转动时，通过弹簧可以带动第二密封板8同步转动，而当限位块14转动至限位槽16处时，在第二弹簧15的作用力下可以带动限位块14插入至限位槽16内，进而对第二密封板8进行限位，避免其继续转动，此时导料筒3自身仍继续转动，使得第二密封板8与槽口13相错开，当槽口13转动至加料管5处时停止电机运行，此时通过加料管5可以向导料筒3内添加原料，添加完成之后通过电机反向带动导料筒3转动以便于将储存的原料送入至反应釜内，并且当导料筒3反向转动即顺时针转动时，第二密封板8逐渐与槽口13重合并对其进行密封，并且转动过程中，当限位块14插入至限位槽16内时，由于限位块14一侧为斜面，因此通过限位槽16侧壁对限位块14上斜面的挤压可以促使限位块14向着盲孔内滑动，从而使得导料筒3能够持续地相对于进料筒2顺时针转动，上述电机优选地采用正反转电机，以便于带动导料筒3正向以及反向转动。

如图2、5所述，加料盒7设置为圆盘状且其侧壁上开设有贯穿的通槽，通槽处设置有第一密封板6，第一密封板6设置为弧状且与加料盒7同轴设置，在加料盒7的内部底面上固定连接有一固定杆20，固定杆20的外侧面上固定连接有一杆套19，杆套19内滑动连接有滑杆17，而滑杆17延伸至杆套19外侧的一端则与第一密封板6的内壁固定连接，在杆套19内还设置有第三弹簧18，使得第三弹簧18的两端分别与滑杆17和杆套19相固定。

实际使用过程中，当导料筒3相对于进料筒2顺时针转动时，可以同步带动加料盒7转动，此时在离心力的作用力下可以带动第一密封板6向外滑动而将通槽打开，而导料筒3落至加料盒7内的原料在离心力的作用下通过通槽被甩出至反应釜内，从而完成了加料作业。

综上所述，此装置通过设置的导料筒3与加料盒7相配合，使得加料的过程中，第一密封板6对通槽处于密封的状态，此时反应釜内的气体不会溢出，并且加料的过程中导料筒3与反应釜处于相互隔绝不导通的状态，从而更加容易将原料导入至导料筒3内部且避免了反应釜内的气体外溢。

Claims (6)

1.一种反应釜加料装置，包括反应釜盖以及固定设置于其顶部的进料筒，进料筒上连通设置有加料管，其特征在于：所述进料筒内转动连接有导料筒，所述导料筒的筒壁上开设有贯穿的槽口，所述导料筒的底端连通设置有加料盒，且加料盒的外侧周面上开设有贯穿的通槽，所述通槽处设置有第一密封板；

所述导料筒内壁位于槽口处滑动设置有第二密封板，所述第二密封板的外侧壁上开设有盲孔，所述盲孔内滑动连接有限位块，且盲孔内位于限位块的底端设置有第二弹簧，所述进料筒的内壁位于加料管一侧开设有与限位块相配合的限位槽，所述限位块的一侧设置为斜面。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述导料筒内壁上固定连接有两第二固定杆，两第二固定杆之间固定连接有弧形的导向杆，所述第二密封板的内壁两端处均固定连接有第一固定杆，所述导向杆贯穿第一固定杆并与其滑动连接，同侧的第一固定杆与第二固定杆之间设置有第一弹簧，且第一弹簧套设于导向杆的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述导料筒的顶部固定连接一转轴，所述转轴穿过进料筒并与其转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述加料盒设置为圆盘状，所述第一密封板设置为弧状且与加料盒同轴设置，所述加料盒的内部底面上固定连接有一固定杆，所述固定杆的外侧面上固定连接有一杆套，所述杆套内滑动连接有滑杆，所述滑杆延伸至杆套外侧的一端与第一密封板的内壁固定连接，所述杆套内设置有第三弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述第二密封板设置为弧状且与导料筒内壁相贴合。

6.根据权利要求2所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述导向杆的圆心与导料筒的轴线相重合。

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