CN117304723B - 一种耐候性强不褪色的无机蓝色彩钢瓦颜料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐候性强不褪色的无机蓝色彩钢瓦颜料的制备方法，涉及彩钢瓦颜料制备领域，制备方法包括如下步骤：S1：混料；S2：将混料烧成、破碎、细化；S3：将S2得到的粉料投入反应釜中，按配比加入纤维素、增稠剂、钛白粉等原料加热到80‑90℃反应，得混合液；S4：将S3得到的混合液加热到85‑95℃，加入分散剂并搅拌10‑20min，制得产品。本发明解决了现有彩钢瓦表面的颜料容易老化剥离的问题，提高了颜料的结构性能，从而有效的提升了彩钢瓦的使用寿命，具备优良的物理化学性能。为匹配改进后的生产工艺，本发明还设计了专用的反应釜，该反应釜在使用过程中能够减少原料残留，提高配比的准确度，从而进一步提升制得产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及彩钢瓦颜料制备领域，具体是一种耐候性强不褪色的无机蓝色彩钢瓦颜料的制备方法。
背景技术
彩钢瓦又称为彩色压型瓦，是由带有彩色涂层的钢板经辊压冷弯成各种波型的压型板。现有技术中，由于彩钢瓦长期在日晒雨淋的侵蚀下，彩钢瓦表面的颜料容易老化剥离，造成彩钢瓦生锈从而影响其使用寿命。现有彩钢瓦表面颜料的耐光、耐候、着色力及遮盖力等性能也有待提升。此外，彩钢瓦表面颜料在喷涂施工过程中还会释放出强挥发性有毒物质，污染周围环境的同时，给施工人员的生产安全带来危险。
在现有技术中制备彩钢瓦表面颜料时，原料搅拌混合过程中会有部分原料堆积或吸附在下料通道内，导致实际生成的原料配比出现失准现象，从而使得最终得到的产品性能与预设值之间存在误差。现有制备设备需解决下料管道内原料残留严重的问题，以提高原料搅拌配比的准确度。
鉴于此，本发明提出了一种耐候性强不褪色的无机蓝色彩钢瓦颜料的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决背景技术中的问题，提供一种耐候性强不褪色的无机蓝色彩钢瓦颜料的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐候性强不褪色的无机蓝色彩钢瓦颜料的制备方法，无机蓝色彩钢瓦颜料由如下重量份数的原料制成：
氧化钴 25-35份；
超细二氧化硅 5-15份；
氢氧化铝 50-60份；
重质碳酸钙 5-15份；
硫酸钡 5-7份；
纤维素 0.3-0.6份；
增稠剂 0.1-0.3份；
钛白粉 1-3份；
防沉剂 0.2-0.5份；
消泡剂 0.3-0.5份；
防腐剂 0.2-0.5份；
分散剂 0.4-0.8份；
水 1-3份；
所述增稠剂为缔合型水性聚氨酯增稠剂；所述防沉剂为膨润土或气相二氧化硅；所述纤维素为羟甲基纤维素；钛白粉为含量90%以上的优质提纯金红石型钛白粉；消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯化合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的一种；防腐剂为亚硝酸盐、二氧化硫中的一种；
制备方法包括如下步骤：
S1：将氧化钴、超细二氧化硅、氢氧化铝、重质碳酸钙、硫酸钡混合均匀；
S2：将S1的混料投入高温匣钵内在1230-1250℃温度条件下煅烧12-14h烧成，破碎后超细化处理得到粉料；
S3：将S2得到的粉料投入反应釜，在反应釜中按配比加入纤维素、增稠剂、钛白粉、防沉剂、消泡剂、防腐剂、水，加热到80-90℃反应，得混合液；
S4：将S3得到的混合液加热到85-95℃，加入分散剂并搅拌10-20min，制得产品；
其中S4中的搅拌步骤所用设施包括反应釜，反应釜的侧壁中设置夹层空间，在夹层空间内设置加热装置；所述反应釜的顶端安装有对原料搅拌提供动力的驱动电机，所述反应釜的两侧安装有对不同原料倾倒提供导向的下料口，所述驱动电机的输出端连接有对原料进行搅拌的搅拌杆，所述反应釜上设置有振动机构、密封机构，所述振动机构用于对残留在下料口内腔的原料进行清理，所述密封机构用于在打开的过程中解除对振动机构的限位；所述振动机构包括活动单元、传动单元；所述活动单元用于在转动过程中给予残留在下料口内腔的原料以振动力使其移出下料口的内腔；所述传动单元用于在随着搅拌杆的转动过程中给予活动单元转动挤压力。
作为本发明再进一步的方案：所述活动单元包括活动板、伸缩板、倾斜槽、第一定位杆、第一弹簧；所述活动板通过转动轴体转动连接在反应釜的进料口位置且延伸至下料口的内腔，所述活动板用于承载落在下料口内腔的原料；所述伸缩板轴向滑动安装在活动板的内腔，解除限位的所述伸缩板能够延伸至反应釜的内腔，所述伸缩板用于接收来自抵块的挤压力从而带动活动板转动；所述倾斜槽开设在伸缩板的中间位置，所述倾斜槽用于接收来自按压块的下挤压力；所述第一定位杆固定在伸缩板的端部且延伸至活动板的内部，所述第一定位杆轴向滑动安装在活动板的内部，所述第一定位杆用于为伸缩板的移动提供导向；所述第一弹簧两端分别卡接在伸缩板的端部与活动板的内部，所述第一弹簧用于为伸缩板的移动复位提供弹力。
作为本发明再进一步的方案：所述传动单元包括固定杆、抵块；所述固定杆固定在搅拌杆的外壁，所述固定杆随着搅拌杆的转动而转动；所述抵块固定在固定杆的一端且不与反应釜的内腔贴合，所述抵块用于给予凸出之后的伸缩板端部挤压推力。
作为本发明再进一步的方案：所述密封机构包括密封板、按压块、推杆、导向槽、第二定位杆、第二弹簧；所述密封板竖向安装在下料口的顶端外部且延伸至下料口的内部，所述密封板用于分隔反应釜与下料口的内腔；所述按压块固定在密封板的底端且与倾斜槽的倾斜面接触，所述按压块用于给予倾斜槽的倾斜面以及伸缩板挤压力；所述推杆周向滑动安装在反应釜的顶端外壁，所述推杆用于为密封板的向上移动提供挤压推力；所述导向槽开设在密封板的外壁，所述导向槽用于为密封板的向上移动提供导向；所述第二定位杆固定在推杆的底部，所述第二定位杆用于为推杆的周向移动提供导向；所述第二弹簧两端分别卡接在推杆的底部凸出部与反应釜的内部，所述第二弹簧用于为推杆的移动复位提供弹力。
作为本发明再进一步的方案：所述反应釜的顶端成型有供推杆底部凸出部周向移动的弧形凸型槽，第二定位杆贯穿所述推杆的底部凸出部的内腔且底部凸出部的内腔与第二定位杆外壁相匹配。
作为本发明再进一步的方案：所述推杆的周向转动点与反应釜的中点是同一个，所述推杆的外壁固定有延伸至导向槽内腔的滑块。
作为本发明再进一步的方案：所述按压块的外壁与倾斜槽的外壁相吻合，所述按压块的底端外壁呈倾斜状态。
作为本发明再进一步的方案：所述活动板的中心位置处开设有供按压块进入的孔槽，所述活动板的内腔与伸缩板的外壁相吻合，所述伸缩板的内腔成型有供第一弹簧轴向移动的活动槽。
作为本发明再进一步的方案：所述抵块的一端外壁底端呈倾斜状态，所述下料口的内腔成型有供活动板转动的弧形槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明解决了现有彩钢瓦表面的颜料容易老化剥离的问题，提高了颜料的结构性能，从而有效的提升了彩钢瓦的使用寿命，可长期使用且不含有挥发性有毒物质，避免了以往彩钢瓦使用过程中挥发物对空气产生污染的问题，使用安全方便，对操作人员基本无危害，并具有耐高温、耐低温等优良的物理化学性能，保证在极端恶劣环境中不褪色，不开裂，经历长时间阳光照射品质保持稳定，还能够抵御酸雨等极端环境下的腐蚀。本发明所述颜料具有较鲜艳的蓝色，较高的红外反射率（反射率高达96%左右），在彩钢瓦、塑料等体系中能减少蓄热、降低其表面温度，从而达到隔热、节能、耐用等功效，进而帮助彩钢瓦延长其使用寿命。
为匹配改进后的生产工艺，本发明还设计了专用的反应釜，该反应釜通过设置振动机构和密封机构，可在对原料进行投放搅拌的过程中，将残留在导向槽内的原料振动至反应釜内，进一步的减少原料残留，降低误差，提高配比的准确度，从而进一步提升制得产品的品质。
附图说明
图1为本发明所述反应釜的结构示意图；
图2为本发明的反应釜的内部结构示意图；
图3为本发明的活动板的内部结构示意图；
图4为本发明的密封机构的结构示意图；
图5为本发明的抵块和固定杆结构示意图；
图6为本发明的导向槽与滑块的对接结构示意图。
图中：1、反应釜；2、下料口；3、驱动电机；4、搅拌杆；5、振动机构；501、活动板；5011、转动轴体；502、伸缩板；503、倾斜槽；504、第一定位杆；505、第一弹簧；506、固定杆；507、抵块；6、密封机构；601密封板；602、按压块；603、推杆；6031、底部凸出部；604、导向槽；605、第二定位杆；606、第二弹簧；607、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种耐候性强不褪色的无机蓝色彩钢瓦颜料的制备方法，无机蓝色彩钢瓦颜料由如下重量份数的原料制成：
氧化钴 25份；
超细二氧化硅 5份；
氢氧化铝 50份；
重质碳酸钙 5份；
硫酸钡 5份；
纤维素 0.3份；
增稠剂 0.1份；
钛白粉 1份；
防沉剂 0.2份；
消泡剂 0.3份；
防腐剂 0.2份；
分散剂 0.4份；
水 1份；
所述增稠剂为缔合型水性聚氨酯增稠剂；所述防沉剂为膨润土；所述纤维素为羟甲基纤维素；钛白粉为含量90%以上的优质提纯金红石型钛白粉；消泡剂为乳化硅油；防腐剂为亚硝酸盐。
制备方法包括如下步骤：
S1：将氧化钴、超细二氧化硅、氢氧化铝、重质碳酸钙、硫酸钡混合均匀；
S2：将S1的混料投入高温匣钵内在1230℃温度条件下煅烧12h烧成，破碎后超细化处理得到细度为0.3μm的粉料；
S3：将S2得到的粉料投入反应釜1，在反应釜1中按配比加入纤维素、增稠剂、钛白粉、防沉剂、消泡剂、防腐剂、水，加热到80℃反应，得混合液；
S4：将S3得到的混合液加热到85℃，加入分散剂并搅拌10min，制得产品。
请参阅图1-图6，步骤S4中的搅拌步骤所用设施包括反应釜1，反应釜1的侧壁中设置夹层空间，在夹层空间内设置加热装置，所述加热装置为螺旋设置的加热电阻丝，加热电阻丝外侧的夹层空间内填装保温材料。反应釜1的内壁上设置有温度传感器，通过温度传感器能够检测内部的加热温度，方便进行实时监控调节。反应釜1的顶端安装有对原料搅拌提供动力的驱动电机3，反应釜1的两侧安装有对不同原料倾倒提供导向的下料口2，驱动电机3的输出端连接有对原料进行搅拌的搅拌杆4，反应釜1上设置有振动机构5、密封机构6，振动机构5用于对残留在下料口2内腔的原料进行清理，密封机构6用于在打开的过程中解除对振动机构5的限位。
振动机构5包括活动单元、传动单元；活动单元用于在转动过程中给予残留在下料口2内腔的原料以振动力使其移出下料口2的内腔；传动单元用于在随着搅拌杆4的转动过程中给予活动单元转动挤压力。
请着重参阅图1-图6，活动单元包括活动板501、伸缩板502、倾斜槽503、第一定位杆504、第一弹簧505；活动板501通过转动轴体5011转动连接在反应釜1的进料口位置且延伸至下料口2的内腔，活动板501用于承载落在下料口2内腔的原料；伸缩板502轴向滑动安装在活动板501的内腔，解除限位的伸缩板502能够延伸至反应釜1的内腔，伸缩板502用于接收来自抵块507的挤压力从而带动活动板501转动；倾斜槽503开设在伸缩板502的中间位置，倾斜槽503用于接收来自按压块602的下挤压力；第一定位杆504固定在伸缩板502的端部且延伸至活动板501的内部，第一定位杆504轴向滑动安装在活动板501的内部，第一定位杆504用于为伸缩板502的移动提供导向；第一弹簧505两端分别卡接在伸缩板502的端部与活动板501的内部，第一弹簧505用于为伸缩板502的移动复位提供弹力。
传动单元包括固定杆506、抵块507；固定杆506固定在搅拌杆4的外壁，固定杆506随着搅拌杆4的转动而转动；抵块507固定在固定杆506的一端且不与反应釜1的内腔贴合，抵块507用于给予凸出之后的伸缩板502端部挤压推力。
密封机构6包括密封板601、按压块602、推杆603、导向槽604、第二定位杆605、第二弹簧606；密封板601竖向安装在下料口2的顶端外部且延伸至下料口2的内部，密封板601用于分隔反应釜1与下料口2的内腔；按压块602固定在密封板601的底端且与倾斜槽503的倾斜面接触，按压块602用于给予倾斜槽503的倾斜面以及伸缩板502挤压力；推杆603周向滑动安装在反应釜1的顶端外壁，推杆603用于为密封板601的向上移动提供挤压推力；导向槽604开设在密封板601的外壁，导向槽604用于为密封板601的向上移动提供导向；第二定位杆605固定在推杆603的底部，第二定位杆605用于为推杆603的周向移动提供导向；第二弹簧606两端分别卡接在推杆603的底部凸出部6031与反应釜1的内部，第二弹簧606用于为推杆603的移动复位提供弹力。
在本实施例中：需要对反应釜1内部添加原料时，通过手动给予推杆603推力，推杆603将以反应釜1的中点为中心沿着反应釜1转动，转动的推杆603将通过滑块607与导向槽604内腔接触，给予导向槽604侧壁向上的挤压力，且移动的推杆603同步给予第二弹簧606挤压力，而密封板601将在推杆603的移动推力下向上移动，向上移动的密封板601同步带动按压块602向上移动，按压块602移出活动板501的内腔不再与倾斜槽503接触，失去来自按压块602的挤压的倾斜槽503，将不再受到限位，那么伸缩板502将在第一弹簧505的弹力下弹出，伸缩板502的端部将延伸至反应釜1内腔，此时随着搅拌杆4转动的固定杆506，抵块507也将与伸缩板502的伸入反应釜1内腔的端部接触，转动的抵块507首先与伸缩板502相接触的一端为圆弧面，通过圆弧面的导向作用，令伸缩板502端部后续与抵块507倾斜面接触时，抵块507的倾斜面将给与伸缩板502向下的挤压力，使伸缩板502的端部向下移动，由于活动板501转动连接在下料口2的内腔，那么向下移动的伸缩板502也将同步带动活动板501转动，转动的活动板501将对下料口2内腔残留的原料进行刮蹭，且堆积在活动板501上表面的原料也将在倾斜的活动板501作用下滑落至反应釜1内部，当抵块507不再与伸缩板502接触时，伸缩板502、活动板501在重力作用下回落，对沾附在活动板501上表面的原料提供振动力，以此往复，降低了物料的投料残余量，提供了配比的精准度。
请着重参阅图1-图6，反应釜1的顶端成型有供推杆603的底部凸出部6031周向移动的弧形凸型槽，第二定位杆605贯穿所述推杆603的底部凸出部6031的内腔且底部凸出部6031的内腔与第二定位杆605外壁相匹配，推杆603的周向转动点与反应釜1的中点是同一个，推杆603的外壁固定有延伸至导向槽604内腔的滑块607，按压块602的外壁与倾斜槽503的外壁相吻合，按压块602的底端外壁呈倾斜状态。
在本实施例中：通过此结构当对下料口2内部原料下料完成之后，原料在伸缩板502、活动板501的转动振动下落入反应釜1内，不再给予推杆603推力，推杆603将在第二弹簧606的弹力下复位，而复位之后的按压块602也将重新与倾斜槽503外壁接触，给予伸缩板502挤压力，使伸缩板502进入活动板501内部。
请着重参阅图1-图6，活动板501的中心位置处开设有供按压块602进入的孔槽，活动板501的内腔与伸缩板502的外壁相吻合，伸缩板502的内腔成型有供第一弹簧505轴向移动的活动槽，抵块507的一端外壁底端呈倾斜状态，下料口2的内腔成型有供活动板501转动的弧形槽。
在本实施例中：通过此结构可为复位之后的按压块602提供进入空间，使按压块602与伸缩板502上开设的倾斜槽503接触。
实施例2
本发明实施例中，一种耐候性强不褪色的无机蓝色彩钢瓦颜料的制备方法，无机蓝色彩钢瓦颜料由如下重量份数的原料制成：
氧化钴 30份；
超细二氧化硅 10份；
氢氧化铝 55份；
重质碳酸钙 12份；
硫酸钡 6份；
纤维素 0.5份；
增稠剂 0.2份；
钛白粉 2份；
防沉剂 0.4份；
消泡剂 0.4份；
防腐剂 0.3份；
分散剂 0.6份；
水 2份；
所述增稠剂为缔合型水性聚氨酯增稠剂；所述防沉剂为气相二氧化硅；所述纤维素为羟甲基纤维素；钛白粉为含量90%以上的优质提纯金红石型钛白粉；消泡剂为高碳醇脂肪酸酯化合物；防腐剂为二氧化硫。
制备方法包括如下步骤：
S1：将氧化钴、超细二氧化硅、氢氧化铝、重质碳酸钙、硫酸钡混合均匀；
S2：将S1的混料投入高温匣钵内在1240℃温度条件下煅烧13h烧成，破碎后超细化处理得到细度为0.4μm的粉料；
S3：将S2得到的粉料投入反应釜1，在反应釜1中按配比加入纤维素、增稠剂、钛白粉、防沉剂、消泡剂、防腐剂、水，加热到85℃反应，得混合液；
S4：将S3得到的混合液加热到90℃，加入分散剂并搅拌15min，制得产品。
本实施例的其余技术内容同实施例1，不再赘述。
实施例3
本发明实施例中，一种耐候性强不褪色的无机蓝色彩钢瓦颜料的制备方法，无机蓝色彩钢瓦颜料由如下重量份数的原料制成：
氧化钴 35份；
超细二氧化硅 15份；
氢氧化铝 60份；
重质碳酸钙 15份；
硫酸钡 7份；
纤维素 0.6份；
增稠剂 0.3份；
钛白粉 3份；
防沉剂 0.5份；
消泡剂 0.5份；
防腐剂 0.5份；
分散剂 0.8份；
水 3份；
所述增稠剂为缔合型水性聚氨酯增稠剂；所述防沉剂为膨润土；所述纤维素为羟甲基纤维素；钛白粉为含量90%以上的优质提纯金红石型钛白粉；消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；防腐剂为亚硝酸盐。
制备方法包括如下步骤：
S1：将氧化钴、超细二氧化硅、氢氧化铝、重质碳酸钙、硫酸钡混合均匀；
S2：将S1的混料投入高温匣钵内在1250℃温度条件下煅烧14h烧成，破碎后超细化处理得到细度为0.5μm的粉料；
S3：将S2得到的粉料投入反应釜1，在反应釜1中按配比加入纤维素、增稠剂、钛白粉、防沉剂、消泡剂、防腐剂、水，加热到90℃反应，得混合液；
S4：将S3得到的混合液加热到95℃，加入分散剂并搅拌20min，制得产品。
本实施例的其余技术内容同实施例1，不再赘述。
本发明所述的无机蓝色彩钢瓦颜料，具有较鲜艳的蓝色，较高的红外反射率，在彩钢瓦、塑料等体系中应用能减少蓄热、降低其表面温度，从而达到隔热、节能、耐用等功效并帮助延长其使用寿命。产品的具体性能检测数据如下：
耐光性（1-8级） 8级；
耐候性（1-5级） 5级；
耐迁移性（1-5级） 5级；
耐酸碱性（1-5级） 5级；
耐温性（℃） 1000以上；
热稳定性（℃） ≥320；
卫生性能 无毒；
分散性 极易分散，分子量小，表面自由远小于有机颜料，可做成0.1-1.5μm的极微小颗粒
其他 具有较高的红外线反射率、环保无毒；
耐水性 在水中浸泡78h无异常；
耐冷热温差 实验温度40℃和-10℃交替变换条件下，无裂缝；
抗冲击 冲击高度60mm，未见异常；
耐盐雾性 中性盐雾400h无异常；
磨耗值（mg） 65；
耐酸碱擦拭200次 未脱落；
其中,能够体现耐磨性能的磨耗值，采用泰伯尔CS17法测试，负载1000g，旋转2000周，测定漆膜失重（即耐磨性）
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐候性强不褪色的无机蓝色彩钢瓦颜料的制备方法，其特征在于，无机蓝色彩钢瓦颜料由如下重量份数的原料制成：
氧化钴 25-35份；
超细二氧化硅 5-15份；
氢氧化铝 50-60份；
重质碳酸钙 5-15份；
硫酸钡 5-7份；
纤维素 0.3-0.6份；
增稠剂 0.1-0.3份；
钛白粉 1-3份；
防沉剂 0.2-0.5份；
消泡剂 0.3-0.5份；
防腐剂 0.2-0.5份；
分散剂 0.4-0.8份；
水 1-3份；
所述增稠剂为缔合型水性聚氨酯增稠剂；所述防沉剂为膨润土或气相二氧化硅；所述纤维素为羟甲基纤维素；钛白粉为含量90%以上的优质提纯金红石型钛白粉；消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯化合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的一种；防腐剂为亚硝酸盐、二氧化硫中的一种；
制备方法包括如下步骤：
S1：将氧化钴、超细二氧化硅、氢氧化铝、重质碳酸钙、硫酸钡混合均匀；
S2：将S1的混料投入高温匣钵内在1230-1250℃温度条件下煅烧12-14h烧成，破碎后超细化处理得到粉料；
S3：将S2得到的粉料投入反应釜（1），在反应釜（1）中按配比加入纤维素、增稠剂、钛白粉、防沉剂、消泡剂、防腐剂、水，加热到80-90℃反应，得混合液；
S4：将S3得到的混合液加热到85-95℃，加入分散剂并搅拌10-20min，制得产品；
其中S4中的搅拌步骤所用设施包括反应釜（1），反应釜（1）的侧壁中设置夹层空间，在夹层空间内设置加热装置；所述反应釜（1）的顶端安装有对原料搅拌提供动力的驱动电机（3），所述反应釜（1）的两侧安装有对不同原料倾倒提供导向的下料口（2），所述驱动电机（3）的输出端连接有对原料进行搅拌的搅拌杆（4），所述反应釜（1）上设置有振动机构（5）、密封机构（6），所述振动机构（5）用于对残留在下料口（2）内腔的原料进行清理，所述密封机构（6）用于在打开的过程中解除对振动机构（5）的限位；所述振动机构（5）包括活动单元、传动单元；所述活动单元用于在转动过程中给予残留在下料口（2）内腔的原料以振动力使其移出下料口（2）的内腔；所述传动单元用于在随着搅拌杆（4）的转动过程中给予活动单元转动挤压力；
所述活动单元包括活动板（501）、伸缩板（502）、倾斜槽（503）、第一定位杆（504）、第一弹簧（505）；所述活动板（501）通过转动轴体（5011）转动连接在反应釜（1）的进料口位置且延伸至下料口（2）的内腔，所述活动板（501）用于承载落在下料口（2）内腔的原料；所述伸缩板（502）轴向滑动安装在活动板（501）的内腔，解除限位的所述伸缩板（502）能够延伸至反应釜（1）的内腔，所述伸缩板（502）用于接收来自抵块（507）的挤压力从而带动活动板（501）转动；所述倾斜槽（503）开设在伸缩板（502）的中间位置，所述倾斜槽（503）用于接收来自按压块（602）的下挤压力；所述第一定位杆（504）固定在伸缩板（502）的端部且延伸至活动板（501）的内部，所述第一定位杆（504）轴向滑动安装在活动板（501）的内部，所述第一定位杆（504）用于为伸缩板（502）的移动提供导向；所述第一弹簧（505）两端分别卡接在伸缩板（502）的端部与活动板（501）的内部，所述第一弹簧（505）用于为伸缩板（502）的移动复位提供弹力；
所述传动单元包括固定杆（506）、抵块（507）；所述固定杆（506）固定在搅拌杆（4）的外壁，所述固定杆（506）随着搅拌杆（4）的转动而转动；所述抵块（507）固定在固定杆（506）的一端且不与反应釜（1）的内腔贴合，所述抵块（507）用于给予凸出之后的伸缩板（502）端部挤压推力；
所述密封机构（6）包括密封板（601）、按压块（602）、推杆（603）、导向槽（604）、第二定位杆（605）、第二弹簧（606）；所述密封板（601）竖向安装在下料口（2）的顶端外部且延伸至下料口（2）的内部，所述密封板（601）用于分隔反应釜（1）与下料口（2）的内腔；所述按压块（602）固定在密封板（601）的底端且与倾斜槽（503）的倾斜面接触，所述按压块（602）用于给予倾斜槽（503）的倾斜面以及伸缩板（502）挤压力；所述推杆（603）周向滑动安装在反应釜（1）的顶端外壁，所述推杆（603）用于为密封板（601）的向上移动提供挤压推力；所述导向槽（604）开设在密封板（601）的外壁，所述导向槽（604）用于为密封板（601）的向上移动提供导向；所述第二定位杆（605）固定在推杆（603）的底部，所述第二定位杆（605）用于为推杆（603）的周向移动提供导向；所述第二弹簧（606）两端分别卡接在推杆（603）的底部凸出部（6031）与反应釜（1）的内部，所述第二弹簧（606）用于为推杆（603）的移动复位提供弹力；
所述推杆（603）的周向转动点与反应釜（1）的中点是同一个，所述推杆（603）的外壁固定有延伸至导向槽（604）内腔的滑块（607）。
2.根据权利要求1所述的一种耐候性强不褪色的无机蓝色彩钢瓦颜料的制备方法，其特征在于，所述反应釜（1）的顶端成型有供推杆（603）的底部凸出部（6031）周向移动的弧形凸型槽，第二定位杆（605）贯穿所述推杆（603）的底部凸出部（6031）的内腔且底部凸出部（6031）的内腔与第二定位杆（605）外壁相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种耐候性强不褪色的无机蓝色彩钢瓦颜料的制备方法，其特征在于，所述按压块（602）的外壁与倾斜槽（503）的外壁相吻合，所述按压块（602）的底端外壁呈倾斜状态。
4.根据权利要求1所述的一种耐候性强不褪色的无机蓝色彩钢瓦颜料的制备方法，其特征在于，所述活动板（501）的中心位置处开设有供按压块（602）进入的孔槽，所述活动板（501）的内腔与伸缩板（502）的外壁相吻合，所述伸缩板（502）的内腔成型有供第一弹簧（505）轴向移动的活动槽。
5.根据权利要求1所述的一种耐候性强不褪色的无机蓝色彩钢瓦颜料的制备方法，其特征在于，所述抵块（507）的一端外壁底端呈倾斜状态，所述下料口（2）的内腔成型有供活动板（501）转动的弧形槽。
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