CN112409825B - 一种耐火耐腐蚀环保无机涂料及其制备方法、装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种耐火耐腐蚀环保无机涂料及其制备方法、装置,一种耐火耐腐蚀环保无机涂料的制备装置,所述制备装置包括搅拌筒,搅拌筒包括筒主体和盖体,筒主体的外筒壁上设有阵列分布的液压缸,液压缸的输出轴与盖体紧固连接,盖体上设有搅拌件,搅拌筒的一侧设有升降支撑架,升降支撑架上设有驱动件,升降支撑架上滑动设有支撑件,驱动件驱动支撑件位于升降支撑架上滑动,筒主体内转动设有筒底清理件。本发明制备装置通过搅拌件主体对涂料进行搅拌,同时第二电机驱动清理部进行搅拌,搅拌结束后,涂料通过流通管排出,通过第二电机驱动清理部进行搅拌,对筒底部的涂料进行清理,避免筒底部残留涂料。
Description
技术领域
本发明涉及环保无机涂料生产领域,具体是一种耐火耐腐蚀环保无机涂料及其制备方法、装置。
背景技术
随着社会的发展,环境污染越来越严重,国际环境保护法颁布后,作为主要污染源的涂料工业朝着低污染环保型的方向发展,世界各国都对涂料有机挥发物(VOC)的含量做出了限定。随着涂料行业的不断发展,低污染环保型涂料产品越来越多,可分为有机涂料和无机涂料两大类,但是现有的有机涂料大多含有丙烯酸酯或PVC等聚合物,涂料对建筑有轻微的腐蚀性且吸尘性和耐候性差,仍然会带来一定的环境污染;而现有的无机涂料虽然环保,但是仍然存在缺陷:附着性差,涂刷成膜过程中容易出现裂纹,耐酸碱水性差、阻燃效果差,大多无机涂料对甲醛无降解作用;现有技术中的制备装置在设有使用过程中,搅拌筒内的涂料不能清理干净,影响二次使用时,通常通过人工进行清理,效率低下而且相对较危险,增加了工作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火耐腐蚀环保无机涂料及其制备方法、装置,通过搅拌件主体对涂料进行搅拌,同时第二电机驱动清理部进行搅拌,搅拌结束后,涂料通过流通管排出,通过第二电机驱动清理部进行搅拌,对筒底部的涂料进行清理,避免筒底部残留涂料;通过液压缸驱动盖体向上移动,支撑件随转动支撑件转动,通过U型卡槽卡合在限位块之间的支撑连接杆上,气缸驱动卡合件主体移动,使得柱形卡块插入卡合固定孔内,接触负压吸附,升降支撑架向下移动,取下搅拌件主体,支撑件随转动支撑件转动,将筒壁清理件插入筒主体内,通过直线电缸驱动,刮板件转动,通过刮板对筒体的内壁进行清理,避免涂料粘附在筒体的内壁,干燥后形成层状结构,影响筒体的二次使用,确保下次涂料的品质;取代传统的手动清理,提高了效率,减少了危险,降低了工作人员的劳动效率,同时还可以对搅拌件主体进行清理。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种耐火耐腐蚀环保无机涂料,所述无机涂料按重量份计包括:去离子水145-155份,纳米无机树脂95-105份,无机润湿剂1-3份,无机分散剂3-7份,稳定剂4-6份,消泡剂2-4份,阻燃粉45-55份,钛白粉95-105份,无机复合填料290-310份,250纤维素4-6份,无机乳液70-80份,无机成膜助剂2-4份,消泡剂2-4份,无机粘结料190-210份。
一种耐火耐腐蚀环保无机涂料的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
S1:按重量份称取去离子水145-155份,纳米无机树脂95-105份,无机润湿剂1-3份,无机分散剂3-7份,稳定剂4-6份,消泡剂2-4份,阻燃粉45-55份,钛白粉95-105份,无机复合填料290-310份,250纤维素4-6份,无机乳液70-80份,无机成膜助剂2-4份,无机粘结料190-210份;
S2:将称取的无机复合填料、无机乳液和去离子水进行混合搅拌,搅拌的速度为20-40r/min,搅拌的时间为40-50min,混合均匀后获得A溶液;
S3:将S1中称取的阻燃粉、钛白粉、稳定剂、消泡剂、无机润湿剂和无机分散剂进行混合搅拌,搅拌的速度120-150r/min,搅拌的时间为20-30min,混合均匀后获得B溶液;
S4:将A溶液静置20-40分钟后加入纳米无机树脂、250纤维素和无机成膜助剂,继续搅拌30-60分钟,搅拌的速度为30-40r/min,搅拌混合均匀后获得C溶液;
S5:将S1中称取的无机粘结料和B溶液加入C溶液中,进行搅拌混合,搅拌的速度80-90r/min,搅拌的时间为20-30min,混合均匀后得到无机涂料。
一种耐火耐腐蚀环保无机涂料的制备装置,所述制备装置包括搅拌筒,搅拌筒包括筒主体和盖体,筒主体的外筒壁上设有阵列分布的液压缸,液压缸的输出轴与盖体紧固连接,盖体上设有搅拌件,搅拌筒的一侧设有升降支撑架,升降支撑架上设有驱动件,升降支撑架上滑动设有支撑件,驱动件驱动支撑件位于升降支撑架上滑动,支撑件的一端设有卡合件,另一端设有筒壁清理件,筒主体内转动设有筒底清理件。
进一步的,所述筒主体包括筒体,筒体的底部设有便于涂料流出的弧形槽,筒体的底部设有第一转动连接孔,筒体的下方设有流通管,流通管与弧形槽连通;
所述筒体的下方设有阵列分布的支撑脚,筒体的外侧壁设有阵列分布的安装板,液压缸安装固定在安装板上;
所述盖体包括盖主体,盖主体的下方设有阵列分布的第一连接柱,液压缸的输出轴与第一连接柱紧固连接,盖主体的设有与筒体的筒口配合的密封槽;
所述盖主体上设有支撑柱,支撑柱上设有第二转动连接孔,支撑柱内设有与第二转动连接孔连通的卡合圆形槽,卡合圆形槽内设有阵列分布的第一卡合块,支撑柱上设有与卡合圆形槽连通的连通槽。
进一步的,所述搅拌件包括固定在支撑柱上的第一电机,第一电机的输出轴上紧固连接有第一连接件,第一连接件包括第二连接柱,第二连接柱的一端与第一电机紧固连接,另一端设有连接部件,连接部件内设有第一卡合槽,第一卡合槽内设有阵列分布的第二卡合块,第一卡合槽内设有第一负压连通孔,第二连接柱上设有第一环形槽,第一环形槽内设有阵列分布的第二负压连通孔,第二负压连通孔与第一负压连通孔连通;
所述搅拌件包括第二连接件,第二连接件包括第三连接柱,第三连接柱上设有阵列分布的第二卡合槽,第三连接柱的下方设有套筒,套筒上设有第三转动连接孔,第三转动连接孔贯穿第三连接柱和套筒,第二连接件通过第二卡合槽与第一卡合块配合,套筒位于第二转动连接孔内;
所述第一连接件通过第二连接柱位于第三转动连接孔内转动,第三转动连接孔内设有第二环形槽,第三连接柱上设有负压连接管,第二环形槽内设有第三负压连通孔,第三负压连通孔与负压连接管连通,第二环形槽与第一环形槽配合;
所述第一连接件的下方设有搅拌件主体,搅拌件主体包括支撑连接杆,支撑连接杆上设有与第一卡合槽配合的卡合件,卡合件上设有与第一卡合槽配合的第三卡合槽,搅拌件主体通过负压吸附固定在第一连接件的下方,支撑连接杆上设有对称分布的限位块,支撑连接杆上设有卡合固定孔,卡合固定孔位于限位块之间,支撑连接杆的下方设有支撑盘,支撑盘与支撑连接杆之间设有阵列分布的搅拌桨,支撑盘与支撑连接杆之间设有阵列分布的螺旋搅拌桨,螺旋搅拌桨位于搅拌桨的上方。
进一步的,所述筒底清理件包括固定在筒体底部的第二电机,第二电机的输出轴穿过第一转动连接孔紧固连接有清理部。
进一步的,所述清理部为第一清理部,第一清理部包括第一连接块,第一连接块的下方设有第一转动轴,第二电机的输出轴与第一转动轴紧固连接,第一连接块上设有第一导向清理杆,第一导向清理杆的一端与第一连接块紧固连接,另一端设有第一清理块,第一清理块位于弧形槽内设有滑动对筒底部的涂料进行清理。
进一步的,所述清理部还可以为第二清理部,第二清理部包括第二连接块,第二连接块的下方设有第二转动轴,第二电机的输出轴与第二转动轴紧固连接,第二连接块上设有第二导向清理杆,第二导向清理杆为弧形结构,第二导向清理杆的一端与第二连接块紧固连接,另一端设有第二清理块,第二清理块位于弧形槽内设有滑动对筒底部的涂料进行清理。
进一步的,所述升降支撑架包括升降支撑架主体,升降支撑架主体上垂直设有第四转动连接孔,升降支撑架主体内设有与第四转动连接孔连通的放置腔室,升降支撑架主体上设有第五转动连接孔,第五转动连接孔与放置腔室连通;
所述升降支撑架主体上转动设有转动支撑件,转动支撑件包括转动支撑杆,转动支撑杆的一端设有第一齿轮,另一端设有支撑盒体,支撑盒体上设有第六转动连接孔,支撑盒体上设有配合槽,配合槽的底部设有对称分布的滑动导向槽;
所述转动支撑件通过转动支撑杆位于第五转动连接孔内转动,升降支撑架包括第三电机,第三电机的输出轴穿过第四转动连接孔紧固连接有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合传动,第三电机驱动转动支撑件位于升降支撑架主体上转动;
所述驱动件上设有第四电机,第四电机的输出轴穿过第六转动连接孔紧固连接有第三齿轮;
所述支撑件包括位于配合槽内滑动的支撑板,支撑板上设有与第三齿轮啮合传动的齿条,支撑板的下方设有与滑动导向槽配合的导向块;
所述支撑板的一端设有第一固定孔和第二固定孔,另一端设有U型卡槽,支撑板上设有方形滑槽,方形滑槽的下方设有弧形导向槽,弧形导向槽与U型卡槽连通。
进一步的,所述卡合件包括气缸,气缸的输出轴上设有卡合件主体,卡合件主体上设有位于弧形导向槽内滑动的柱形卡块,柱形卡块的一端设有第三连接块,气缸的输出轴与第三连接块紧固连接;
所述支撑件随转动支撑件转动,通过U型卡槽卡合在限位块之间的支撑连接杆上,气缸驱动卡合件主体移动,使得柱形卡块插入卡合固定孔内,接触负压吸附,升降支撑架向下移动,取下搅拌件主体;
所述筒壁清理件包括直线电缸,直线电缸的的滑块上设有第一转动连接件,第一转动连接件上转动设有转动支撑杆;
所述筒壁清理件包括丝杆,丝杆的一端固定在第一固定孔内;
所述丝杆上套设有喷淋件,喷淋件的下方转动设有刮板件,喷淋件包括支撑盘,支撑盘上设有套装孔,支撑盘的一侧设有第二转动连接件,转动支撑杆的一端与第一转动连接件转动连接,另一端与第二转动连接件转动连接,喷淋件通过套装孔套装在丝杆上且与丝杆不接触;
所述支撑盘的下方设有第一转动套,支撑盘上设有阵列分布的延伸管,延伸管的一端设有清洗喷头,另一端连通设有环形管,环形管上设有连接管,连接管固定在第二固定孔内;
所述刮板件包括第四连接柱,第四连接柱上设有与第一转动套转动连接的第二转动套,第二转动套上设有与丝杆配合的螺纹孔,螺纹孔贯穿第二转动套和第四连接柱,第四连接柱上设有阵列分布的连接支撑杆,连接支撑杆的一端与第四连接柱紧固连接,另一端设有刮板。
本发明的有益效果:
1、本发明制备装置通过搅拌件主体对涂料进行搅拌,同时第二电机驱动清理部进行搅拌,搅拌结束后,涂料通过流通管排出,通过第二电机驱动清理部进行搅拌,对筒底部的涂料进行清理,避免筒底部残留涂料;
2、本发明制备装置通过液压缸驱动盖体向上移动,支撑件随转动支撑件转动,通过U型卡槽卡合在限位块之间的支撑连接杆上,气缸驱动卡合件主体移动,使得柱形卡块插入卡合固定孔内,接触负压吸附,升降支撑架向下移动,取下搅拌件主体,支撑件随转动支撑件转动,将筒壁清理件插入筒主体内,通过直线电缸驱动,刮板件转动,通过刮板对筒体的内壁进行清理,避免涂料粘附在筒体的内壁,干燥后形成层状结构,影响筒体的二次使用,确保下次涂料的品质;取代传统的手动清理,提高了效率,减少了危险,降低了工作人员的劳动效率,同时还可以对搅拌件主体进行清理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明制备装置结构示意图;
图2是本发明制备装置结构示意图;
图3是本发明筒主体结构示意图;
图4是本发明盖体结构示意图;
图5是本发明盖体部分结构剖视图;
图6是本发明搅拌件爆炸结构示意图;
图7是本发明第一连接件部分结构剖视图;
图8是本发明第二连接件结构示意图;
图9是本发明搅拌件主体结构示意图;
图10是本发明第一清理部结构示意图;
图11是本发明第二清理部结构示意图;
图12是本发明制备装置部分结构示意图;
图13是本发明制备装置部分结构示意图;
图14是本发明升降支撑架结构示意图;
图15是本发明转动支撑件结构示意图;
图16是本发明支撑件结构示意图;
图17是本发明制备装置部分结构剖视图;
图18是本发明制备装置部分结构剖视图;
图19是本发明制备装置部分结构剖视图;
图20是本发明筒壁清理件部分结构爆炸结构示意图;
图21是本发明喷淋件结构示意图;
图22是本发明刮板件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
一种耐火耐腐蚀环保无机涂料,无机涂料按重量份计包括:去离子水145-155份,纳米无机树脂95-105份,无机润湿剂1-3份,无机分散剂3-7份,稳定剂4-6份,消泡剂2-4份,阻燃粉45-55份,钛白粉95-105份,无机复合填料290-310份,250纤维素4-6份,无机乳液70-80份,无机成膜助剂2-4份,消泡剂2-4份,无机粘结料190-210份。
纳米无机树脂具有提高耐擦洗及抗黄变、提高耐候性抗褪色、耐高温提高防火阻燃性、相溶性好适用于所有水性树脂和提高水性涂料环保性净化有害气体的作用。
无机润湿剂具有良好的粘度稳定性;稳定剂具有提高粘度稳定性和贮存期的作用;消泡剂为无油,无VOC,基于聚硅氧烷的疏水性聚合物化合物产品;阻燃粉具有阻燃、消烟、改性、隔断火源等特性,经表面处理后阻燃、消烟效果更优。
无机复合填料经多种惰性硅酸盐结构填料复合而成,无机复合填料内Ca,Mg和Fe多价金属离子极少,可极大地提高无机涂料的长期粘度稳定性,并保证耐擦洗和粘结强度等理化性能长期保持稳定;无机复合填料片状针状结构可极大地减少无机涂膜化学固化产生的内应力,提高抗裂性;耐高温性达1000度以上,在高温下不分解,提高无机涂料的耐燃性;莫氏硬度高达5以上,可提高膜的硬度和耐磨性,更充分体现无机涂料的特点。
无机乳液为巴德富实业有限公司生产、型号为:837A的无机乳液,净味环保,与水玻璃稳定共存,优异的热储存稳定性、低温成膜性和低温抗形变性能,无需防霉剂。
一种耐火耐腐蚀环保无机涂料的制备方法,制备方法包括以下步骤:
S1:按重量份称取去离子水145-155份,纳米无机树脂95-105份,无机润湿剂1-3份,无机分散剂3-7份,稳定剂4-6份,消泡剂2-4份,阻燃粉45-55份,钛白粉95-105份,无机复合填料290-310份,250纤维素4-6份,无机乳液70-80份,无机成膜助剂2-4份,无机粘结料190-210份;
S2:将称取的无机复合填料、无机乳液和去离子水进行混合搅拌,搅拌的速度为20-40r/min,搅拌的时间为40-50min,混合均匀后获得A溶液;
S3:将S1中称取的阻燃粉、钛白粉、稳定剂、消泡剂、无机润湿剂和无机分散剂进行混合搅拌,搅拌的速度120-150r/min,搅拌的时间为20-30min,混合均匀后获得B溶液。
S4:将A溶液静置20-40分钟后加入纳米无机树脂、250纤维素和无机成膜助剂,继续搅拌30-60分钟,搅拌的速度为30-40r/min,搅拌混合均匀后获得C溶液。
S5:将S1中称取的无机粘结料和B溶液加入C溶液中,进行搅拌混合,搅拌的速度80-90r/min,搅拌的时间为20-30min,混合均匀后得到无机涂料。
一种耐火耐腐蚀环保无机涂料的制备装置,制备装置包括搅拌筒1,如图1、图2所示,搅拌筒1包括筒主体11和盖体12,筒主体11的外筒壁上设有阵列分布的液压缸2,液压缸2的输出轴与盖体12紧固连接,盖体12上设有搅拌件3,搅拌筒1的一侧设有升降支撑架4,升降支撑架4上设有驱动件5,升降支撑架4上滑动设有支撑件6,驱动件5驱动支撑件6位于升降支撑架4上滑动,支撑件6的一端设有卡合件7,另一端设有筒壁清理件8,筒主体11内转动设有筒底清理件9。
筒主体11包括筒体111,如图3所示,筒体111的底部设有便于涂料流出的弧形槽112,筒体111的底部设有第一转动连接孔113,筒体111的下方设有流通管114,流通管114与弧形槽112连通。
筒体111的下方设有阵列分布的支撑脚115,筒体111的外侧壁设有阵列分布的安装板116,液压缸2安装固定在安装板116上。
盖体12包括盖主体121,如图4所示,盖主体121的下方设有阵列分布的第一连接柱123,液压缸2的输出轴与第一连接柱123紧固连接,盖主体121的设有与筒体111的筒口配合的密封槽122。
盖主体121上设有支撑柱124,支撑柱124上设有第二转动连接孔125,如图5所示,支撑柱124内设有与第二转动连接孔125连通的卡合圆形槽126,卡合圆形槽126内设有阵列分布的第一卡合块127,支撑柱124上设有与卡合圆形槽126连通的连通槽128。
搅拌件3包括固定在支撑柱124上的第一电机31,如图6、图7所示,第一电机31的输出轴上紧固连接有第一连接件32,第一连接件32包括第二连接柱321,第二连接柱321的一端与第一电机31紧固连接,另一端设有连接部件322,连接部件322内设有第一卡合槽323,第一卡合槽323内设有阵列分布的第二卡合块327,第一卡合槽323内设有第一负压连通孔324,第二连接柱321上设有第一环形槽325,第一环形槽325内设有阵列分布的第二负压连通孔326,第二负压连通孔326与第一负压连通孔324连通。
搅拌件3包括第二连接件33,如图8所示,第二连接件33包括第三连接柱331,第三连接柱331上设有阵列分布的第二卡合槽332,第三连接柱331的下方设有套筒333,套筒333上设有第三转动连接孔334,第三转动连接孔334贯穿第三连接柱331和套筒333,第二连接件33通过第二卡合槽332与第一卡合块127配合,套筒333位于第二转动连接孔125内。
第一连接件32通过第二连接柱321位于第三转动连接孔334内转动,第三转动连接孔334内设有第二环形槽335,第三连接柱331上设有负压连接管337,第二环形槽335内设有第三负压连通孔336,第三负压连通孔336与负压连接管337连通,第二环形槽335与第一环形槽325配合。
第一连接件32的下方设有搅拌件主体34,如图9所示,搅拌件主体34包括支撑连接杆341,支撑连接杆341上设有与第一卡合槽323配合的卡合件342,卡合件342上设有与第一卡合槽323配合的第三卡合槽343,搅拌件主体34通过负压吸附固定在第一连接件32的下方,支撑连接杆341上设有对称分布的限位块344,支撑连接杆341上设有卡合固定孔345,卡合固定孔345位于限位块344之间,支撑连接杆341的下方设有支撑盘346,支撑盘346与支撑连接杆341之间设有阵列分布的搅拌桨347,支撑盘346与支撑连接杆341之间设有阵列分布的螺旋搅拌桨348,螺旋搅拌桨348位于搅拌桨347的上方。
筒底清理件9包括固定在筒体111底部的第二电机91,第二电机91的输出轴穿过第一转动连接孔113紧固连接有清理部。
清理部为第一清理部92,如图10所示,第一清理部92包括第一连接块921,第一连接块921的下方设有第一转动轴922,第二电机91的输出轴与第一转动轴922紧固连接,第一连接块921上设有第一导向清理杆923,第一导向清理杆923的一端与第一连接块921紧固连接,另一端设有第一清理块924,第一清理块924位于弧形槽112内设有滑动对筒底部的涂料进行清理。
清理部还可以为第二清理部93,如图11所示,第二清理部93包括第二连接块931,第二连接块931的下方设有第二转动轴932,第二电机91的输出轴与第二转动轴932紧固连接,第二连接块931上设有第二导向清理杆923,第二导向清理杆923为弧形结构,第二导向清理杆923的一端与第二连接块931紧固连接,另一端设有第二清理块934,第二清理块934位于弧形槽112内设有滑动对筒底部的涂料进行清理。
升降支撑架4包括升降支撑架主体41,如图14所示,升降支撑架主体41上垂直设有第四转动连接孔42,升降支撑架主体41内设有与第四转动连接孔42连通的放置腔室44,升降支撑架主体41上设有第五转动连接孔43,第五转动连接孔43与放置腔室44连通。
升降支撑架主体41上转动设有转动支撑件45,如图15、图17所示,转动支撑件45包括转动支撑杆451,转动支撑杆451的一端设有第一齿轮456,另一端设有支撑盒体452,支撑盒体452上设有第六转动连接孔453,支撑盒体452上设有配合槽454,配合槽454的底部设有对称分布的滑动导向槽455。
转动支撑件45通过转动支撑杆451位于第五转动连接孔43内转动,升降支撑架4包括第三电机46,第三电机46的输出轴穿过第四转动连接孔42紧固连接有第二齿轮461,第一齿轮456与第二齿轮461啮合传动,第三电机46驱动转动支撑件45位于升降支撑架主体41上转动。
驱动件5上设有第四电机51,第四电机51的输出轴穿过第六转动连接孔453紧固连接有第三齿轮52。
支撑件6包括位于配合槽454内滑动的支撑板61,如图12、图13、16所示,支撑板61上设有与第三齿轮52啮合传动的齿条62,支撑板61的下方设有与滑动导向槽455配合的导向块63。
支撑板61的一端设有第一固定孔64和第二固定孔65,另一端设有U型卡槽66,支撑板61上设有方形滑槽63,方形滑槽63的下方设有弧形导向槽68,弧形导向槽68与U型卡槽66连通。
卡合件7包括气缸71,如图18所示,气缸71的输出轴上设有卡合件主体72,卡合件主体72上设有位于弧形导向槽68内滑动的柱形卡块721,柱形卡块721的一端设有第三连接块722,气缸71的输出轴与第三连接块722紧固连接。
支撑件6随转动支撑件45转动,通过U型卡槽66卡合在限位块344之间的支撑连接杆341上,气缸71驱动卡合件主体72移动,使得柱形卡块721插入卡合固定孔345内,接触负压吸附,升降支撑架4向下移动,取下搅拌件主体34。
筒壁清理件8包括直线电缸81,如图19所示,直线电缸81的的滑块上设有第一转动连接件811,第一转动连接件811上转动设有转动支撑杆82。
筒壁清理件8包括丝杆83,如图20所示,丝杆83的一端固定在第一固定孔64内。
丝杆83上套设有喷淋件84,喷淋件84的下方转动设有刮板件85,喷淋件84包括支撑盘841,如图21所示,支撑盘841上设有套装孔842,支撑盘841的一侧设有第二转动连接件843,转动支撑杆82的一端与第一转动连接件811转动连接,另一端与第二转动连接件843转动连接,喷淋件84通过套装孔842套装在丝杆83上且与丝杆83不接触。
支撑盘841的下方设有第一转动套846,支撑盘841上设有阵列分布的延伸管844,延伸管844的一端设有清洗喷头,另一端连通设有环形管,环形管上设有连接管845,连接管845固定在第二固定孔65内。
刮板件85包括第四连接柱851,如图22所示,第四连接柱851上设有与第一转动套846转动连接的第二转动套852,第二转动套852上设有与丝杆83配合的螺纹孔853,螺纹孔853贯穿第二转动套852和第四连接柱851,第四连接柱851上设有阵列分布的连接支撑杆854,连接支撑杆854的一端与第四连接柱851紧固连接,另一端设有刮板855。
使用时,通过搅拌件主体34对涂料进行搅拌,同时第二电机91驱动清理部进行搅拌,搅拌结束后,涂料通过流通管114排出,通过第二电机91驱动清理部进行搅拌,对筒底部的涂料进行清理,避免筒底部残留涂料;通过液压缸2驱动盖体12向上移动,支撑件6随转动支撑件45转动,通过U型卡槽66卡合在限位块344之间的支撑连接杆341上,气缸71驱动卡合件主体72移动,使得柱形卡块721插入卡合固定孔345内,接触负压吸附,升降支撑架4向下移动,取下搅拌件主体34,支撑件6随转动支撑件45转动,将筒壁清理件8插入筒主体11内,通过直线电缸81驱动,刮板件85转动,通过刮板855对筒体111的内壁进行清理,避免涂料粘附在筒体111的内壁,干燥后形成层状结构,影响筒体111的二次使用,确保下次涂料的品质;取代传统的手动清理,提高了效率,减少了危险,降低了工作人员的劳动效率,同时还可以对搅拌件主体34进行清理。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种耐火耐腐蚀环保无机涂料的制备装置,其特征在于,所述制备装置包括搅拌筒(1),搅拌筒(1)包括筒主体(11)和盖体(12),筒主体(11)的外筒壁上设有阵列分布的液压缸(2),液压缸(2)的输出轴与盖体(12)紧固连接,盖体(12)上设有搅拌件(3),搅拌筒(1)的一侧设有升降支撑架(4),升降支撑架(4)上设有驱动件(5),升降支撑架(4)上滑动设有支撑件(6),驱动件(5)驱动支撑件(6)位于升降支撑架(4)上滑动,支撑件(6)的一端设有卡合件(7),另一端设有筒壁清理件(8),筒主体(11)内转动设有筒底清理件(9);
所述升降支撑架(4)包括升降支撑架主体(41),升降支撑架主体(41)上设有第五转动连接孔(43);
所述升降支撑架主体(41)上转动设有转动支撑件(45),转动支撑件(45)包括转动支撑杆(451),转动支撑杆(451)的一端设有第一齿轮(456),另一端设有支撑盒体(452),支撑盒体(452)上设有第六转动连接孔(453),支撑盒体(452)上设有配合槽(454),配合槽(454)的底部设有对称分布的滑动导向槽(455);所述转动支撑件(45)通过转动支撑杆(451)位于第五转动连接孔(43)内转动;
所述驱动件(5)上设有第四电机(51),第四电机(51)的输出轴穿过第六转动连接孔(453)紧固连接有第三齿轮(52);
所述支撑件(6)包括位于配合槽(454)内滑动的支撑板(61),支撑板(61)上设有与第三齿轮(52)啮合传动的齿条(62),支撑板(61)的下方设有与滑动导向槽(455)配合的导向块(63);
所述支撑板(61)的一端设有第一固定孔(64)和第二固定孔(65),另一端设有U型卡槽(66),支撑板(61)上设有方形滑槽(63),方形滑槽(63)的下方设有弧形导向槽(68),弧形导向槽(68)与U型卡槽(66)连通。
2.根据权利要求1所述的一种耐火耐腐蚀环保无机涂料的制备装置,其特征在于,所述筒主体(11)包括筒体(111),筒体(111)的底部设有便于涂料流出的弧形槽(112),筒体(111)的底部设有第一转动连接孔(113),筒体(111)的下方设有流通管(114),流通管(114)与弧形槽(112)连通;
所述筒体(111)的下方设有阵列分布的支撑脚(115),筒体(111)的外侧壁设有阵列分布的安装板(116),液压缸(2)安装固定在安装板(116)上;
所述盖体(12)包括盖主体(121),盖主体(121)的下方设有阵列分布的第一连接柱(123),液压缸(2)的输出轴与第一连接柱(123)紧固连接,盖主体(121)的设有与筒体(111)的筒口配合的密封槽(122);
所述盖主体(121)上设有支撑柱(124),支撑柱(124)上设有第二转动连接孔(125),支撑柱(124)内设有与第二转动连接孔(125)连通的卡合圆形槽(126),卡合圆形槽(126)内设有阵列分布的第一卡合块(127),支撑柱(124)上设有与卡合圆形槽(126)连通的连通槽(128)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火耐腐蚀环保无机涂料的制备装置,其特征在于,所述搅拌件(3)包括固定在支撑柱(124)上的第一电机(31),第一电机(31)的输出轴上紧固连接有第一连接件(32),第一连接件(32)包括第二连接柱(321),第二连接柱(321)的一端与第一电机(31)紧固连接,另一端设有连接部件(322),连接部件(322)内设有第一卡合槽(323),第一卡合槽(323)内设有阵列分布的第二卡合块(327),第一卡合槽(323)内设有第一负压连通孔(324),第二连接柱(321)上设有第一环形槽(325),第一环形槽(325)内设有阵列分布的第二负压连通孔(326),第二负压连通孔(326)与第一负压连通孔(324)连通;
所述搅拌件(3)包括第二连接件(33),第二连接件(33)包括第三连接柱(331),第三连接柱(331)上设有阵列分布的第二卡合槽(332),第三连接柱(331)的下方设有套筒(333),套筒(333)上设有第三转动连接孔(334),第三转动连接孔(334)贯穿第三连接柱(331)和套筒(333),第二连接件(33)通过第二卡合槽(332)与第一卡合块(127)配合,套筒(333)位于第二转动连接孔(125)内;
所述第一连接件(32)通过第二连接柱(321)位于第三转动连接孔(334)内转动,第三转动连接孔(334)内设有第二环形槽(335),第三连接柱(331)上设有负压连接管(337),第二环形槽(335)内设有第三负压连通孔(336),第三负压连通孔(336)与负压连接管(337)连通,第二环形槽(335)与第一环形槽(325)配合;
所述第一连接件(32)的下方设有搅拌件主体(34),搅拌件主体(34)包括支撑连接杆(341),支撑连接杆(341)上设有与第一卡合槽(323)配合的卡合件(342),卡合件(342)上设有与第一卡合槽(323)配合的第三卡合槽(343),搅拌件主体(34)通过负压吸附固定在第一连接件(32)的下方,支撑连接杆(341)上设有对称分布的限位块(344),支撑连接杆(341)上设有卡合固定孔(345),卡合固定孔(345)位于限位块(344)之间,支撑连接杆(341)的下方设有支撑盘(346),支撑盘(346)与支撑连接杆(341)之间设有阵列分布的搅拌桨(347),支撑盘(346)与支撑连接杆(341)之间设有阵列分布的螺旋搅拌桨(348),螺旋搅拌桨(348)位于搅拌桨(347)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种耐火耐腐蚀环保无机涂料的制备装置,其特征在于,所述筒底清理件(9)包括固定在筒体(111)底部的第二电机(91),第二电机(91)的输出轴穿过第一转动连接孔(113)紧固连接有清理部。
5.根据权利要求4所述的一种耐火耐腐蚀环保无机涂料的制备装置,其特征在于,所述清理部为第一清理部(92),第一清理部(92)包括第一连接块(921),第一连接块(921)的下方设有第一转动轴(922),第二电机(91)的输出轴与第一转动轴(922)紧固连接,第一连接块(921)上设有第一导向清理杆(923),第一导向清理杆(923)的一端与第一连接块(921)紧固连接,另一端设有第一清理块(924),第一清理块(924)位于弧形槽(112)内设有滑动对筒底部的涂料进行清理。
6.根据权利要求5所述的一种耐火耐腐蚀环保无机涂料的制备装置,其特征在于,所述清理部还可以为第二清理部(93),第二清理部(93)包括第二连接块(931),第二连接块(931)的下方设有第二转动轴(932),第二电机(91)的输出轴与第二转动轴(932)紧固连接,第二连接块(931)上设有第二导向清理杆(923),第二导向清理杆(923)为弧形结构,第二导向清理杆(923)的一端与第二连接块(931)紧固连接,另一端设有第二清理块(934),第二清理块(934)位于弧形槽(112)内设有滑动对筒底部的涂料进行清理。
7.根据权利要求1所述的一种耐火耐腐蚀环保无机涂料的制备装置,其特征在于,所述升降支撑架主体(41)上垂直设有第四转动连接孔(42),升降支撑架主体(41)内设有与第四转动连接孔(42)连通的放置腔室(44),第五转动连接孔(43)与放置腔室(44)连通;
所述升降支撑架(4)包括第三电机(46),第三电机(46)的输出轴穿过第四转动连接孔(42)紧固连接有第二齿轮(461),第一齿轮(456)与第二齿轮(461)啮合传动,第三电机(46)驱动转动支撑件(45)位于升降支撑架主体(41)上转动。
8.根据权利要求7所述的一种耐火耐腐蚀环保无机涂料的制备装置,其特征在于,所述卡合件(7)包括气缸(71),气缸(71)的输出轴上设有卡合件主体(72),卡合件主体(72)上设有位于弧形导向槽(68)内滑动的柱形卡块(721),柱形卡块(721)的一端设有第三连接块(722),气缸(71)的输出轴与第三连接块(722)紧固连接;
所述支撑件(6)随转动支撑件(45)转动,通过U型卡槽(66)卡合在限位块(344)之间的支撑连接杆(341)上,气缸(71)驱动卡合件主体(72)移动,使得柱形卡块(721)插入卡合固定孔(345)内,接触负压吸附,升降支撑架(4)向下移动,取下搅拌件主体(34);
所述筒壁清理件(8)包括直线电缸(81),直线电缸(81)的的滑块上设有第一转动连接件(811),第一转动连接件(811)上转动设有转动支撑杆(82);
所述筒壁清理件(8)包括丝杆(83),丝杆(83)的一端固定在第一固定孔(64)内;
所述丝杆(83)上套设有喷淋件(84),喷淋件(84)的下方转动设有刮板件(85),喷淋件(84)包括支撑盘(841),支撑盘(841)上设有套装孔(842),支撑盘(841)的一侧设有第二转动连接件(843),转动支撑杆(82)的一端与第一转动连接件(811)转动连接,另一端与第二转动连接件(843)转动连接,喷淋件(84)通过套装孔(842)套装在丝杆(83)上且与丝杆(83)不接触;
所述支撑盘(841)的下方设有第一转动套(846),支撑盘(841)上设有阵列分布的延伸管(844),延伸管(844)的一端设有清洗喷头,另一端连通设有环形管,环形管上设有连接管(845),连接管(845)固定在第二固定孔(65)内;
所述刮板件(85)包括第四连接柱(851),第四连接柱(851)上设有与第一转动套(846)转动连接的第二转动套(852),第二转动套(852)上设有与丝杆(83)配合的螺纹孔(853),螺纹孔(853)贯穿第二转动套(852)和第四连接柱(851),第四连接柱(851)上设有阵列分布的连接支撑杆(854),连接支撑杆(854)的一端与第四连接柱(851)紧固连接,另一端设有刮板(855)。
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