CN111849277B - 一种涂料刷 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料刷技术领域，具体的说是一种涂料刷，所述涂料刷包括刷版；所述刷板周圈设置有竖直部分；所述竖直部分位于刷板的一侧；所述刷板上固连有毛刷；所述毛刷位于刷板设置有竖直部分的一侧；所述刷板上安装有喷料板；所述喷料板上开设有喷料孔；所述喷料板位于毛刷中间位置；所述喷料板穿过刷板；所述刷板上固定安装有导向柱；所述导向柱共有两根，位于刷板左右两侧；所述导向柱被毛刷包围；所述刷板上固连有支架二；所述支架二共有两个，固连在刷板的左右两端；所述支架二上转动安装有支架一；所述支架一上固连有万向球连接件；所述万向球连接件末端通过螺纹连接有连接杆。

Description

一种涂料刷
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种涂料刷。
背景技术
当前，防水涂料是建筑行业不可缺少的一种材料，广泛应用到地下室、卫生间、游泳池、天台防水等方面。但是目前大多数涂料存在有毒、挥发刺鼻气味等环保问题，同时，这些涂料阻燃性能不高，少部分兼具防水阻燃性能的涂料，存在不够环保，同时在阻燃时容易释放有毒有害物质的问题。同时，在涂料的涂刷过程中，由于涂刷工具的限制，需要频繁的蘸取涂料，容易导致涂刷不均匀，同时，在蘸取和涂刷过程中容易导致涂料飞溅，粘附到操作者衣服上，造成脏污。在申请号为CN201510185275.1的中国专利中，能够使涂料刷在刷柄相对于涂刷的墙面不能时时保持垂直即在有一定的非垂直夹角的情况下仍然可以高效高质量的粉刷，但是仍然存在需要频繁蘸取涂料的缺陷，同时不能防止涂料飞溅以及流散，影响涂刷效果，同时，不能防止涂料刷运动过程中运动路径发生偏斜，影响涂刷效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出一种涂料刷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供的一种涂料刷用于涂覆环保阻燃防水涂料，所述环保阻燃防水涂料，由以下重量份数的原料组成：水性丙烯酸乳液40～60份、羧基液体丁腈橡胶20～30份、乙二醇8～10份、丙二醇8～10份、渗透剂2～3份、钛酸酯偶联剂5～8份、触变剂10～20份、白炭黑3～5份、抗氧剂264、固化剂6～8份、分散剂0.4～0.8份、阻燃剂10～16份、去离子水余量；
所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述的触变剂为有机膨润土；所述分散剂为焦磷酸钠；所述阻燃剂为纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、包覆红磷、硼酸锌按2:2:1:1的比例的混合物；
其中，有机膨润土作为触变剂，改善涂料的流动性，防止涂料产生流挂现象，提高最终施工质量，同时，利用有机膨润土自身存在的阻燃特性，进一步提高涂料的阻燃性能，同时，膨润土兼具增稠剂作用，调节涂料粘稠度；纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、包覆红磷以及硼酸锌作为阻燃剂，用于形成涂料的主要阻燃性能，同时，通过《材料导报》2008年8月第22卷专辑XΙ中的《无机阻燃剂硼酸锌及其协同效应》一文，发现纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、包覆红磷以及硼酸锌之间存在的协同效应，在使用较少量的阻燃剂的同时，能明显提高整体复合体系的氧指数，大幅度提高涂料的阻燃性能，同时，硼酸锌与有机膨润土间同样存在协同效应，能进一步提高涂料的阻燃性能；经过钛酸酯偶联剂处理后的纳米氢氧化铝与纳米氢氧化镁，能避免两者出现团聚现象，提高两者在涂料中的相容性以及扩散性，改善涂料的物理性能以及阻燃性能；白炭黑作为光稳定剂，能强烈的反射紫外线，延缓涂料老化，延长涂料使用寿命；抗氧剂264，延缓涂料氧化过程，阻止涂料老化并延长涂料使用寿命；脂肪醇聚氧乙烯醚作为渗透剂，增加涂料渗透形，使涂料与作业面结合更紧密，堵塞作业面上的微小缝隙，提高防水效果，同时，脂肪醇聚氧乙烯醚作为非离子表面活性剂中的一种，能够有效的消除涂料使用过程中产生的泡沫，避免泡沫对涂料的使用产生影响；
上述环保阻燃型防水涂料制备方法包括以下步骤：
S1:取水性丙烯酸乳液、羧基液体丁腈橡胶、乙二醇、丙二醇、渗透剂、白炭黑、抗氧剂264、固化剂和去离子水加入反应釜中，高速搅拌10min，之后低速搅拌5min，搅拌均匀，得到混合料液；
S2:取纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、包覆红磷、硼酸锌、钛酸酯偶联剂和分散剂加入反应釜中，高速搅拌10min，之后低速搅拌5min，搅拌均匀，得到阻燃剂；
S3:将S1步得到的混合料液加入反应釜中，之后将S2步得到的阻燃剂加入混合混合料液中，低速搅拌10～20min，搅拌均匀，得到成品涂料；
S4:将S3步得到的成品涂料使用专用的涂料刷涂覆到工作面上，完成操作；
所述涂料刷包括刷版；所述刷板周圈设置有竖直部分；所述竖直部分位于刷板的一侧；所述刷板上固连有毛刷；所述毛刷位于刷板设置有竖直部分的一侧；所述刷板上安装有喷料板；所述喷料板上开设有喷料孔；所述喷料板位于毛刷中间位置；所述喷料板穿过刷板；所述刷板上固定安装有导向柱；所述导向柱共有两根，位于刷板左右两侧；所述导向柱被毛刷包围；所述刷板上固连有支架二；所述支架二共有两个，固连在刷板的左右两端；所述支架二上转动安装有支架一；所述支架一上固连有万向球连接件；所述万向球连接件末端通过螺纹连接有连接杆；所述连接杆上远离万向球连接件的一端固连有储料腔；所述储料腔远离连接杆的一端固连有伸缩杆；所述伸缩杆的一端固连有手柄；所述喷料板与储料腔之间通过管道一连通；
工作时，将制备完成的涂料加入到储料腔中，之后使用者握住手柄，将涂料刷拿起，涂料从储料腔中进入喷料板上，经喷料孔到达工作面上，进行涂料的涂刷操作；在进行涂刷过程中，由于支架二安装在支架一上，刷板能够在竖直方向能存在一定程度的摇摆，保证刷板能够紧贴工作面，提高涂刷效果，安装在支架一上的万向球连接件能够使刷板在左右方向上自由摆动，使刷板贴合工作面，提高涂刷效果，以及防止涂料漏出刷板外，同时，当刷板贴紧工作面时，刷板上安装的导向柱能够防止刷板与工作面之间的碰撞，保证刷板上的毛刷与工作面的接触长度一定，保证涂刷效果稳定，同时，由于喷料板被毛刷包围，涂料在经喷料板上的喷料孔到达工作面后，涂料即被毛刷涂刷到工作面上，防止涂料飞溅，避免涂料流出刷板外，影响操作与涂刷效果,同时，涂料刷上安装的伸缩杆能够保证涂料刷在一定范围内自由伸缩，避免涂料刷长度不足，导致无法使用的情况出现。
优选的，所述导向柱呈长方体形；所述导向柱上均匀设置有多个导轮；所述导轮的轴线与导向柱的较长的边垂直；所述导轮位于导向柱远离刷板的一面；所述导向柱的高度高于刷板周圈竖直部分高度；所述毛刷高度高于导向柱的高度；
工作时，当刷板紧贴工作面时，刷板上安装过的导向柱同样紧贴工作面，由于导向柱上均匀设置的多个导轮，导向柱在运动时不易跑偏，同时，由于刷板两端均安装有导向柱，因此在刷板运动时，导向柱能防止刷板运动发生偏移，保证刷板运动位于一条直线上，从而保证刷板的涂刷效果。
优选的，所述刷板四角处设置有三角形挡板；所述毛刷安装在刷板上；所述毛刷上安装有固定件；所述固定件共有四个，分别位于毛刷的四角处；所述固定件上伸出部分压住毛刷；所述固定件位于三角形挡板的正下方；所述固定件与三角形挡板中间安装有卡紧块；
工作时，通过固定件与卡紧块的作用，毛刷被固定在刷板上，同时，当涂刷完成或毛刷长时间使用后需要清洗更换时，将卡紧块与固定块依次取下后，毛刷可以轻松的从刷板上取下，对毛刷进行清洗或更换，避免因毛刷无法更换导致的涂料刷整体废弃，通过毛刷的清洗或更换能够有效的延长涂料刷的使用寿命，降低使用成本。
优选的，所述储料腔中空；所述储料腔中安装有移动板；所述移动板可自由移动，且移动板与储料腔内壁之间保持密封；所述储料腔安装有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧一端固连在移动板上，另一端固连在储料腔远离连接杆的内壁上；所述连接杆内设置有空腔；所述空腔截面呈阶梯形；所述空腔中直径较小的一段与储料腔连通；所述空腔中直径较大的一段内安装有压缩弹簧；所述空腔中直径较大的一段内安装有钢球；所述钢球紧贴空腔中直径较小的一段与直径较大的一段的连接处；所述压缩弹簧挤压钢球；所述管道一连通喷料板与空腔中直径较大的一段；
工作时，在储料腔中储存满涂料后，储料腔中的移动板位于储料腔的右侧位置，当移动板向左移动时，储料腔中的压力增大，涂料进入连接杆中，最终通过管道一到达喷料板，同时，安装在连接杆中阶梯型空腔中的压缩弹簧与钢球使涂料只能单向进入到连接杆中，防止涂料回流，导致喷料板中无涂料，使刷板涂刷时出现断料，影响涂刷效果，同时，当移动板左移时，安装在储料腔中的拉伸弹簧伸长，对移动板产生拉力，在将储料腔中涂料完全排除后，移动板在拉伸弹簧的作用下回到原位，储料腔等待再次填充涂料。
优选的，所述手柄内开设有一矩形空腔；所述矩形空腔中安装有活塞板；所述活塞板与矩形空腔内壁之间保持密封；所述矩形空腔中安装有弹簧；所述弹簧位于活塞板与矩形空腔底部之间；所述活塞板上表面固连有按压柱；所述按压柱上端穿出手柄外；所述按压柱上端设置有滚轮；所述手柄上方通过转轴安装有按压板；所述按压板可绕转轴自由转动；所述按压柱位于按压板的下方；所述伸缩杆中设置有管道二；所述管道二连通储料腔；所述管道二上设置有单向阀；所述手柄中设置有管道三；所述管道三连通矩形空腔；所述管道三与矩形空腔的连接处位于矩形空腔的底部；所述管道二与管道三连通；
工作时，通过按压手柄上的按压板，使按压柱下降，从而带动活塞版运动，使矩形空腔中的空间缩小，压力增大，当矩形空间中的压力增大后，通过管道二与管道三连通的储料腔中压力同样增大，增大的压力使移动板开始移动，将涂料排出，当松开手柄上的按压板时，在活塞板与矩形空腔底部之间的弹簧作用下，活塞板回到原位，按压板与按压柱同样回到原位，由于管道二上设置的单向阀，储料腔中的气体不会回流，防止储料腔中压力减小，同时，通过按压板使用者能够能根据工作面的涂刷效果，随时通过多次按压按压板改变刷板上涂料的喷涂量，保证涂料的涂刷效果良好。
优选的，所述手柄上安装有单向阀；所述单向阀位于手柄侧面；所述单向阀连通矩形空腔；所述手柄上安装有支架三；所述支架三上安装有活动杆；所述活动杆可在支架三上自由移动；所述按压板侧面开设有凹槽；所述活动杆可移入凹槽中；
工作时，当活塞板在恢复原位的过程中，外界空气通过单向阀进入到矩形空腔中，防止矩形空腔中处于负压情况，导致活塞板无法回到原位，同时，设置在按压板上的凹槽，能够与活动杆相配合，将按压板固定，避免不使用时按压板翘起，影响存放，同时，能够在使用过程中间按压板固定，避免翘起的按压板影响操作者使用。
一种环保阻燃型防水涂料的制备方法，该方法适用于上述任一项所述环保阻燃型防水涂料，该方法包括以下步骤：
S1：取水性丙烯酸乳液、羧基液体丁腈橡胶、乙二醇、丙二醇、渗透剂、白炭黑、抗氧剂264、固化剂和去离子水加入反应釜中，高速搅拌10min，之后低速搅拌5min，搅拌均匀，得到混合料液；
S2：取纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、包覆红磷、硼酸锌、钛酸酯偶联剂和分散剂加入反应釜中，高速搅拌10min，之后低速搅拌5min，搅拌均匀，得到阻燃剂；
S3：将S1步得到的混合料液加入反应釜中，之后将S2步得到的阻燃剂加入混合混合料液中，低速搅拌10～20min，搅拌均匀，得到成品涂料；
S4：将S3步得到的成品涂料使用专用的涂料刷涂覆到工作面上，完成操作。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过添加由纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、包覆红磷、硼酸锌混合组成的阻燃剂，提高涂料的的阻燃效果，同时，通过阻燃剂组成成分相互之间存在的协同效应的作用，能够在较小的阻燃剂添加量下，实现涂料的氧指数较大，阻燃性较好，同时，通过在制备阻燃剂时加入的钛酸酯偶联剂，能够有效的避免纳米氢氧化铝与纳米氢氧化镁出现团聚现象，从而提高两者在涂料中的相容性以及扩散性，改善涂料的物理性能以及阻燃性能。
2.本发明通过设置刷板、喷料板、导向柱、储料腔、手柄，使涂料刷能够在涂刷工程中维持直线运动路径，防止涂料刷路径偏移导致的涂刷效果下降，同时，通过储料腔和手柄，使涂料刷能够不需频繁蘸取涂料，并保持涂料连续涂刷，避免涂料洒落，以及涂刷不均匀，同时，通过喷料板对涂料进行分散，防止涂料流出刷板外，影响涂刷效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是本发明的局部剖视图；
图4是本发明的步骤流程图；
图中：刷板1、喷料板11、毛刷12、导向柱13、固定件14、卡紧块15、支架一2、支架二21、万向球连接件22、连接杆23、压缩弹簧231、钢球232、储料腔3、移动板31、拉伸弹簧32、伸缩杆4、手柄5、按压板51、凹槽511、按压柱52、活塞板53、单向阀54、支架三55、活动杆551、管道一6、管道二61、管道三62。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述一种涂料刷，该涂料刷用于涂覆环保阻燃防水涂料，所述环保阻燃防水涂料，由以下重量份数的原料组成：水性丙烯酸乳液40～60份、羧基液体丁腈橡胶20～30份、乙二醇8～10份、丙二醇8～10份、渗透剂2～3份、钛酸酯偶联剂5～8份、触变剂10～20份、白炭黑3～5份、抗氧剂264、固化剂6～8份、分散剂0.4～0.8份、阻燃剂10～16份、去离子水余量；
所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述的触变剂为有机膨润土；所述分散剂为焦磷酸钠；所述阻燃剂为纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、包覆红磷、硼酸锌按2:2:1:1的比例的混合物；
其中，有机膨润土作为触变剂，改善涂料的流动性，防止涂料产生流挂现象，提高最终施工质量，同时，利用有机膨润土自身存在的阻燃特性，进一步提高涂料的阻燃性能，同时，膨润土兼具增稠剂作用，调节涂料粘稠度；纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、包覆红磷以及硼酸锌作为阻燃剂，用于形成涂料的主要阻燃性能，同时，通过《材料导报》2008年8月第22卷专辑XΙ中的《无机阻燃剂硼酸锌及其协同效应》一文，发现纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、包覆红磷以及硼酸锌之间存在的协同效应，在使用较少量的阻燃剂的同时，能明显提高整体复合体系的氧指数，大幅度提高涂料的阻燃性能，同时，硼酸锌与有机膨润土间同样存在协同效应，能进一步提高涂料的阻燃性能；经过钛酸酯偶联剂处理后的纳米氢氧化铝与纳米氢氧化镁，能避免两者出现团聚现象，提高两者在涂料中的相容性以及扩散性，改善涂料的物理性能以及阻燃性能；白炭黑作为光稳定剂，能强烈的反射紫外线，延缓涂料老化，延长涂料使用寿命；抗氧剂264，延缓涂料氧化过程，阻止涂料老化并延长涂料使用寿命；脂肪醇聚氧乙烯醚作为渗透剂，增加涂料渗透形，使涂料与作业面结合更紧密，堵塞作业面上的微小缝隙，提高防水效果，同时，脂肪醇聚氧乙烯醚作为非离子表面活性剂中的一种，能够有效的消除涂料使用过程中产生的泡沫，避免泡沫对涂料的使用产生影响；
上述环保阻燃型防水涂料制备方法包括以下步骤：
S1:取水性丙烯酸乳液、羧基液体丁腈橡胶、乙二醇、丙二醇、渗透剂、白炭黑、抗氧剂264、固化剂和去离子水加入反应釜中，高速搅拌10min，之后低速搅拌5min，搅拌均匀，得到混合料液；
S2:取纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、包覆红磷、硼酸锌、钛酸酯偶联剂和分散剂加入反应釜中，高速搅拌10min，之后低速搅拌5min，搅拌均匀，得到阻燃剂；
S3:将S1步得到的混合料液加入反应釜中，之后将S2步得到的阻燃剂加入混合混合料液中，低速搅拌10～20min，搅拌均匀，得到成品涂料；
S4:将S3步得到的成品涂料使用专用的涂料刷涂覆到工作面上，完成操作；
所述涂料刷包括刷版；所述刷板1周圈设置有竖直部分；所述竖直部分位于刷板1的一侧；所述刷板1上固连有毛刷12；所述毛刷12位于刷板1设置有竖直部分的一侧；所述刷板1上安装有喷料板11；所述喷料板11上开设有喷料孔；所述喷料板11位于毛刷12中间位置；所述喷料板11穿过刷板1；所述刷板1上固定安装有导向柱13；所述导向柱13共有两根，位于刷板1左右两侧；所述导向柱13被毛刷12包围；所述刷板1上固连有支架二21；所述支架二21共有两个，固连在刷板1的左右两端；所述支架二21上转动安装有支架一2；所述支架一2上固连有万向球连接件22；所述万向球连接件22末端通过螺纹连接有连接杆23；所述连接杆23上远离万向球连接件22的一端固连有储料腔3；所述储料腔3远离连接杆23的一端固连有伸缩杆4；所述伸缩杆4的一端固连有手柄5；所述喷料板11与储料腔3之间通过管道一6连通；
工作时，将制备完成的涂料加入到储料腔3中，之后使用者握住手柄5，将涂料刷拿起，涂料从储料腔3中进入喷料板11上，经喷料孔到达工作面上，进行涂料的涂刷操作；在进行涂刷过程中，由于支架二21安装在支架一2上，刷板1能够在竖直方向能存在一定程度的摇摆，保证刷板1能够紧贴工作面，提高涂刷效果，安装在支架一2上的万向球连接件22能够使刷板1在左右方向上自由摆动，使刷板1贴合工作面，提高涂刷效果，以及防止涂料漏出刷板1外，同时，当刷板1贴紧工作面时，刷板1上安装的导向柱13能够防止刷板1与工作面之间的碰撞，保证刷板1上的毛刷12与工作面的接触长度一定，保证涂刷效果稳定，同时，由于喷料板11被毛刷12包围，涂料在经喷料板11上的喷料孔到达工作面后，涂料即被毛刷12涂刷到工作面上，防止涂料飞溅，避免涂料流出刷板1外，影响操作与涂刷效果,同时，涂料刷上安装的伸缩杆4能够保证涂料刷在一定范围内自由伸缩，避免涂料刷长度不足，导致无法使用的情况出现。
作为本发明的一种实施方式，所述导向柱13呈长方体形；所述导向柱13上均匀设置有多个导轮；所述导轮的轴线与导向柱13的较长的边垂直；所述导轮位于导向柱13远离刷板1的一面；所述导向柱13的高度高于刷板1周圈竖直部分高度；所述毛刷12高度高于导向柱13的高度；
工作时，当刷板1紧贴工作面时，刷板1上安装过的导向柱13同样紧贴工作面，由于导向柱13上均匀设置的多个导轮，导向柱13在运动时不易跑偏，同时，由于刷板1两端均安装有导向柱13，因此在刷板1运动时，导向柱13能防止刷板1运动发生偏移，保证刷板1运动位于一条直线上，从而保证刷板1的涂刷效果。
作为本发明的一种实施方式，所述刷板1四角处设置有三角形挡板；所述毛刷12安装在刷板1上；所述毛刷12上安装有固定件14；所述固定件14共有四个，分别位于毛刷12的四角处；所述固定件14上伸出部分压住毛刷12；所述固定件14位于三角形挡板的正下方；所述固定件14与三角形挡板中间安装有卡紧块15；
工作时，通过固定件14与卡紧块15的作用，毛刷12被固定在刷板1上，同时，当涂刷完成或毛刷12长时间使用后需要清洗更换时，将卡紧块15与固定块依次取下后，毛刷12可以轻松的从刷板1上取下，对毛刷12进行清洗或更换，避免因毛刷12无法更换导致的涂料刷整体废弃，通过毛刷12的清洗或更换能够有效的延长涂料刷的使用寿命，降低使用成本。
作为本发明的一种实施方式，所述储料腔3中空；所述储料腔3中安装有移动板31；所述移动板31可自由移动，且移动板31与储料腔3内壁之间保持密封；所述储料腔3安装有拉伸弹簧32；所述拉伸弹簧32一端固连在移动板31上，另一端固连在储料腔3远离连接杆23的内壁上；所述连接杆23内设置有空腔；所述空腔截面呈阶梯形；所述空腔中直径较小的一段与储料腔3连通；所述空腔中直径较大的一段内安装有压缩弹簧231；所述空腔中直径较大的一段内安装有钢球232；所述钢球232紧贴空腔中直径较小的一段与直径较大的一段的连接处；所述压缩弹簧231挤压钢球232；所述管道一6连通喷料板11与空腔中直径较大的一段；
工作时，在储料腔3中储存满涂料后，储料腔3中的移动板31位于储料腔3的右侧位置，当移动板31向左移动时，储料腔3中的压力增大，涂料进入连接杆23中，最终通过管道一6到达喷料板11，同时，安装在连接杆23中阶梯型空腔中的压缩弹簧231与钢球232使涂料只能单向进入到连接杆23中，防止涂料回流，导致喷料板11中无涂料，使刷板1涂刷时出现断料，影响涂刷效果，同时，当移动板31左移时，安装在储料腔3中的拉伸弹簧32伸长，对移动板31产生拉力，在将储料腔3中涂料完全排除后，移动板31在拉伸弹簧32的作用下回到原位，储料腔3等待再次填充涂料。
作为本发明的一种实施方式，所述手柄5内开设有一矩形空腔；所述矩形空腔中安装有活塞板53；所述活塞板53与矩形空腔内壁之间保持密封；所述矩形空腔中安装有弹簧；所述弹簧位于活塞板53与矩形空腔底部之间；所述活塞板53上表面固连有按压柱52；所述按压柱52上端穿出手柄5外；所述按压柱52上端设置有滚轮；所述手柄5上方通过转轴安装有按压板51；所述按压板51可绕转轴自由转动；所述按压柱52位于按压板51的下方；所述伸缩杆4中设置有管道二61；所述管道二61连通储料腔3；所述管道二61上设置有单向阀；所述手柄5中设置有管道三62；所述管道三62连通矩形空腔；所述管道三62与矩形空腔的连接处位于矩形空腔的底部；所述管道二61与管道三62连通；
工作时，通过按压手柄5上的按压板51，使按压柱52下降，从而带动活塞版运动，使矩形空腔中的空间缩小，压力增大，当矩形空间中的压力增大后，通过管道二61与管道三62连通的储料腔3中压力同样增大，增大的压力使移动板31开始移动，将涂料排出，当松开手柄5上的按压板51时，在活塞板53与矩形空腔底部之间的弹簧作用下，活塞板53回到原位，按压板51与按压柱52同样回到原位，由于管道二61上设置的单向阀，储料腔3中的气体不会回流，防止储料腔3中压力减小，同时，通过按压板51使用者能够能根据工作面的涂刷效果，随时通过多次按压按压板51改变刷板1上涂料的喷涂量，保证涂料的涂刷效果良好。
作为本发明的一种实施方式，所述手柄5上安装有单向阀54；所述单向阀54位于手柄5侧面；所述单向阀54连通矩形空腔；所述手柄5上安装有支架三55；所述支架三55上安装有活动杆551；所述活动杆551可在支架三55上自由移动；所述按压板51侧面开设有凹槽511；所述活动杆551可移入凹槽511中；
工作时，当活塞板53在恢复原位的过程中，外界空气通过单向阀54进入到矩形空腔中，防止矩形空腔中处于负压情况，导致活塞板53无法回到原位，同时，设置在按压板51上的凹槽511，能够与活动杆551相配合，将按压板51固定，避免不使用时按压板51翘起，影响存放，同时，能够在使用过程中间按压板51固定，避免翘起的按压板51影响操作者使用。
一种环保阻燃型防水涂料的制备方法，该方法适用于上述任一项所述环保阻燃型防水涂料，该方法包括以下步骤：
S1：取水性丙烯酸乳液、羧基液体丁腈橡胶、乙二醇、丙二醇、渗透剂、白炭黑、抗氧剂264、固化剂和去离子水加入反应釜中，高速搅拌10min，之后低速搅拌5min，搅拌均匀，得到混合料液；
S2：取纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、包覆红磷、硼酸锌、钛酸酯偶联剂和分散剂加入反应釜中，高速搅拌10min，之后低速搅拌5min，搅拌均匀，得到阻燃剂；
S3：将S1步得到的混合料液加入反应釜中，之后将S2步得到的阻燃剂加入混合混合料液中，低速搅拌10～20min，搅拌均匀，得到成品涂料；
S4：将S3步得到的成品涂料使用专用的涂料刷涂覆到工作面上，完成操作。
具体工作步骤如下：
工作时，将制备完成的涂料加入到储料腔3中，之后使用者握住手柄5，将涂料刷拿起，涂料从储料腔3中进入喷料板11上，经喷料孔到达工作面上，进行涂料的涂刷操作；在进行涂刷过程中，由于支架二21安装在支架一2上，刷板1能够在竖直方向能存在一定程度的摇摆，保证刷板1能够紧贴工作面，安装在支架一2上的万向球连接件22能够使刷板1在左右方向上自由摆动，同时，由于喷料板11被毛刷12包围，涂料在经喷料板11上的喷料孔到达工作面后，涂料即被毛刷12涂刷到工作面上，同时，涂料刷上安装的伸缩杆4能够保证涂料刷在一定范围内自由伸缩；当刷板1紧贴工作面时，刷板1上安装过的导向柱13同样紧贴工作面，由于导向柱13上均匀设置的多个导轮，导向柱13在运动时不易跑偏，同时，由于刷板1两端均安装有导向柱13，因此在刷板1运动时，导向柱13能防止刷板1运动发生偏移，保证刷板1运动位于一条直线上；通过固定件14与卡紧块15的作用，毛刷12被固定在刷板1上，同时，当涂刷完成或毛刷12长时间使用后需要清洗更换时，将卡紧块15与固定块依次取下后，毛刷12可以轻松的从刷板1上取下，对毛刷12进行清洗或更换；在储料腔3中储存满涂料后，储料腔3中的移动板31位于储料腔3的右侧位置，当移动板31向左移动时，储料腔3中的压力增大，涂料进入连接杆23中，最终通过管道一6到达喷料板11，同时，安装在连接杆23中阶梯型空腔中的压缩弹簧231与钢球232使涂料只能单向进入到连接杆23中，同时，当移动板31左移时，安装在储料腔3中的拉伸弹簧32伸长，对移动板31产生拉力，在将储料腔3中涂料完全排除后，移动板31在拉伸弹簧32的作用下回到原位，储料腔3等待再次填充涂料；通过按压手柄5上的按压板51，使按压柱52下降，从而带动活塞版运动，使矩形空腔中的空间缩小，压力增大，当矩形空间中的压力增大后，通过管道二61与管道三62连通的储料腔3中压力同样增大，增大的压力使移动板31开始移动，将涂料排出，当松开手柄5上的按压板51时，在活塞板53与矩形空腔底部之间的弹簧作用下，活塞板53回到原位，按压板51与按压柱52同样回到原位；设置在按压板51上的凹槽511，能够与活动杆551相配合，将按压板51固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种涂料刷，其特征在于：所述涂料刷用于涂覆环保阻燃防水涂料，所述环保阻燃防水涂料，由以下重量份数的原料组成：水性丙烯酸乳液40～60份、羧基液体丁腈橡胶20～30份、乙二醇8～10份、丙二醇8～10份、渗透剂2～3份、钛酸酯偶联剂5～8份、触变剂10～20份、白炭黑3～5份、抗氧剂264、固化剂6～8份、分散剂0.4～0.8份、阻燃剂10～16份、去离子水余量；
所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述的触变剂为有机膨润土；所述分散剂为焦磷酸钠；所述阻燃剂为纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、包覆红磷、硼酸锌按2:2:1:1的比例的混合物；
上述环保阻燃型防水涂料制备方法包括以下步骤：
S1：取水性丙烯酸乳液、羧基液体丁腈橡胶、乙二醇、丙二醇、渗透剂、白炭黑、抗氧剂264、固化剂和去离子水加入反应釜中，高速搅拌10min，之后低速搅拌5min，搅拌均匀，得到混合料液；
S2：取纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、包覆红磷、硼酸锌、钛酸酯偶联剂和分散剂加入反应釜中，高速搅拌10min，之后低速搅拌5min，搅拌均匀，得到阻燃剂；
S3：将S1步得到的混合料液加入反应釜中，之后将S2步得到的阻燃剂加入混合混合料液中，低速搅拌10～20min，搅拌均匀，得到成品涂料；
S4：将S3步得到的成品涂料使用专用的涂料刷涂覆到工作面上，完成操作；
所述涂料刷包括刷版；所述刷板(1)周圈设置有竖直部分；所述竖直部分位于刷板(1)的一侧；所述刷板(1)上固连有毛刷(12)；所述毛刷(12)位于刷板(1)设置有竖直部分的一侧；所述刷板(1)上安装有喷料板(11)；所述喷料板(11)上开设有喷料孔；所述喷料板(11)位于毛刷(12)中间位置；所述喷料板(11)穿过刷板(1)；所述刷板(1)上固定安装有导向柱(13)；所述导向柱(13)共有两根，位于刷板(1)左右两侧；所述导向柱(13)被毛刷(12)包围；所述刷板(1)上固连有支架二(21)；所述支架二(21)共有两个，固连在刷板(1)的左右两端；所述支架二(21)上转动安装有支架一(2)；所述支架一(2)上固连有万向球连接件(22)；所述万向球连接件(22)末端通过螺纹连接有连接杆(23)；所述连接杆(23)上远离万向球连接件(22)的一端固连有储料腔(3)；所述储料腔(3)远离连接杆(23)的一端固连有伸缩杆(4)；所述伸缩杆(4)的一端固连有手柄(5)；所述喷料板(11)与储料腔(3)之间通过管道一(6)连通；
所述导向柱(13)呈长方体形；所述导向柱(13)上均匀设置有多个导轮；所述导轮的轴线与导向柱(13)的较长的边垂直；所述导轮位于导向柱(13)远离刷板(1)的一面；所述导向柱(13)的高度高于刷板(1)周圈竖直部分高度；所述毛刷(12)高度高于导向柱(13)的高度；
所述刷板(1)四角处设置有三角形挡板；所述毛刷(12)安装在刷板(1)上；所述毛刷(12)上安装有固定件(14)；所述固定件(14)共有四个，分别位于毛刷(12)的四角处；所述固定件(14)上伸出部分压住毛刷(12)；所述固定件(14)位于三角形挡板的正下方；所述固定件(14)与三角形挡板中间安装有卡紧块(15)；
所述储料腔(3)中空；所述储料腔(3)中安装有移动板(31)；所述移动板(31)可自由移动，且移动板(31)与储料腔(3)内壁之间保持密封；所述储料腔(3)安装有拉伸弹簧(32)；所述拉伸弹簧(32)一端固连在移动板(31)上，另一端固连在储料腔(3)远离连接杆(23)的内壁上；所述连接杆(23)内设置有空腔；所述空腔截面呈阶梯形；所述空腔中直径较小的一段与储料腔(3)连通；所述空腔中直径较大的一段内安装有压缩弹簧(231)；所述空腔中直径较大的一段内安装有钢球(232)；所述钢球(232)紧贴空腔中直径较小的一段与直径较大的一段的连接处；所述压缩弹簧(231)挤压钢球(232)；所述管道一(6)连通喷料板(11)与空腔中直径较大的一段；
所述手柄(5)内开设有一矩形空腔；所述矩形空腔中安装有活塞板(53)；所述活塞板(53)与矩形空腔内壁之间保持密封；所述矩形空腔中安装有弹簧；所述弹簧位于活塞板(53)与矩形空腔底部之间；所述活塞板(53)上表面固连有按压柱(52)；所述按压柱(52)上端穿出手柄(5)外；所述按压柱(52)上端设置有滚轮；所述手柄(5)上方通过转轴安装有按压板(51)；所述按压板(51)可绕转轴自由转动；所述按压柱(52)位于按压板(51)的下方；所述伸缩杆(4)中设置有管道二(61)；所述管道二(61)连通储料腔(3)；所述管道二(61)上设置有单向阀；所述手柄(5)中设置有管道三(62)；所述管道三(62)连通矩形空腔；所述管道三(62)与矩形空腔的连接处位于矩形空腔的底部；所述管道二(61)与管道三(62)连通；
所述手柄(5)上安装有单向阀(54)；所述单向阀(54)位于手柄(5)侧面；所述单向阀(54)连通矩形空腔；所述手柄(5)上安装有支架三(55)；所述支架三(55)上安装有活动杆(551)；所述活动杆(551)可在支架三(55)上自由移动；所述按压板(51)侧面开设有凹槽(511)；所述活动杆(551)可移入凹槽(511)中。
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