CN209519763U - 一种自动清理搅拌叶片的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清理搅拌叶片的反应釜，属于反应釜领域，旨在提供一种自动清理搅拌叶片的反应釜，其技术方案要点是包括釜盖、釜身，所述釜盖上设有进料口，所述釜身底部设有放料口，所述釜盖上设有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴外部设有保护壳，所述保护壳顶部与联轴器固定连接，所述搅拌轴一侧设有驱动装置，所述搅拌轴远离电机一侧设有阶梯台，所述阶梯台上连接设有升降轴，所述升降轴上设有转轴，所述转轴上均匀设有叶片，本实用新型具有反应结束后自动清理叶片残留余料的优点。

Description

一种自动清理搅拌叶片的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别涉及一种自动清理搅拌叶片的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜是综合反应容器，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

公告号为CN206285893U的中国专利公开了一种反应釜，包括釜身和釜盖，所述釜盖上设置有电机，所述电机下方连接设置有减速器，所述减速器设置有输出轴，所述减速器的输出轴下方连接设置有反应桨，所述釜身包括由外壁和内壁组成的密闭的夹套，所述反应桨包括第一反应桨和与第一反应桨垂直设置的第二反应桨，所述第一反应桨和第二反应桨皆设置有竖直方向的多层桨叶，所述第一反应桨的桨叶倾斜方向不完全一致。该实用新型提供的一种反应釜，能实现水平方向大幅度的搅动、竖直方向上各个层面的搅拌以及搅拌不同向的撞击融合，使得搅拌更加充分、均匀，从而大大提高反应速率和反应质量，但是在实际使用过程中用于搅拌的桨片过多，反应结束后搅拌叶片上残留物料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动清理搅拌装置的反应釜，具有清理搅拌叶片，防止刀具腐蚀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动清理搅拌叶片的反应釜，包括釜盖、釜身，所述釜盖上设有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴外部设有保护壳，所述保护壳顶部与联轴器固定连接，所述搅拌轴远离电机一侧设有阶梯台，所述阶梯台远离电机的一端同轴插接有升降轴，所述升降轴上套设有转轴，所述转轴上均匀设有叶片，所述保护壳内侧壁上设有驱动升降轴上下运动的驱动装置，所述保护壳上远离搅拌电机一端设有与叶片配合的条形缺口，所述条形缺口的端口两侧分别设有刮板一。

通过采用上述技术方案，物料从进料口进入到釜身内，釜盖上的电机转动带动联轴器，从而带动联轴器外部固定连接的保护壳转动，联轴器下端连接搅拌轴，搅拌轴随之转动并带动搅拌轴上的阶梯台，以及阶梯台连接的升降轴转动，升降轴上的叶片随之转动对物料进行搅拌，升降轴上的驱动装置驱动升降轴上下移动，搅拌结束时叶片随升降轴上下移动，叶片伸缩到条形缺口内，条形缺口两端的刮板一用来刮落叶片上的残留物料，反应结束物料从放料口排出釜身。

进一步的，所述阶梯台圆周竖直方向设有凸棱，所述升降轴圆周竖直方向与凸棱插接配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，阶梯台上的凸棱与升降轴圆周上的凹槽插接，二者配合，使升降轴能够在阶梯台的连接带动下发生转动。

进一步的，所述保护壳下端设有与转轴配合的凹槽，所述保护壳底部与升降轴配合设有刮板二。

通过采用上述技术方案，叶片上移与保护壳上的刮板一配合时，转轴部分配合置于凹槽内，同时刮板二与升降轴配合刮掉升降轴上的残留物料，防止物料进入到保护壳内部。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、连接在驱动电机上的驱动齿轮、设置在伸缩轴上配合驱动齿轮的齿条。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮在驱动电机的驱动下转动，对齿条进行驱动，使齿条所在的伸缩轴向上移动，带动伸缩轴上的叶片向上与刮板配合，刮落叶片上的残留余料。

进一步的，所述驱动装置关于保护壳的轴线对称设有两个。

通过采用上述技术方案，两个对称的驱动装置从来提高驱动装置对升降轴的驱动的稳定性。

进一步的，所述升降轴上位于齿条竖直方向的上端设有定位销，所述驱动齿轮与齿条初步啮合部分的端面上设有驱动块。

通过采用上述技术方案，仅靠驱动齿轮与齿条的配合使升降轴上移容易造成齿牙或齿条的损坏，所以在驱动齿轮转动时驱动块先与定位销抵触，带动升降轴上移，再进行驱动齿轮与齿条的啮合传动。

进一步的，所述保护壳上设有连杆，所述连杆连接刮板三，所述刮板三与釜身内壁抵触。

通过采用上述技术方案，保护壳随着电机轴上连接的联轴器转动，从而带动连杆转动，进一步带动与釜身内壁抵触的刮板三转动，可以刮掉釜身内壁的残留物料。

进一步的，所述搅拌轴与阶梯台连接的底面上设有与升降轴相连的弹簧。

通过采用上述技术方案，升降轴在驱动装置的带动下向上移动，在齿牙离开齿条时向下降落，此时阶梯台与升降轴之间的弹簧可以减缓升降轴的下降速度，将升降轴稳定弹回到初始位置。

进一步的，所述保护壳与叶片的表面均设有聚四氟乙烯层。

通过采用上述技术方案，该涂层摩擦系数低，减少物料在保护壳与叶片上的残留。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过驱动装置的设置，能够起到带动升降轴上下移动的效果；

2.通过驱动装置的设置，能够起到齿牙部分配合齿条使升降轴上移，圆弧部分停止配合使升降轴下移的效果；

3.通过弹簧的设置，能够起到减缓升降轴下降速度，防止升降轴损坏的效果。

附图说明

图1是实施例中自动清理搅拌叶片的反应釜的外部示意图；

图2是实施例中用于体现釜身内装置的截面示意图；

图3是实施例中用于体现刮板一和刮板二的示意图；

图4是实施例中用于体现搅拌轴与驱动装置的示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图中，1、釜盖；2、釜身；11、进料口；21、放料口；12、搅拌电机；13、联轴器；14、搅拌轴；15、阶梯台；151、凸棱；16、升降轴；161、齿条；162、定位销；163、凹槽；17、弹簧；18、转轴；19、叶片；3、保护壳；31、条形缺口；32、凹槽；33、刮板一；34、刮板二；4、驱动装置；41、驱动电机；42、驱动齿轮；43、驱动块；5、连杆；51、刮板三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种自动清理搅拌叶片的反应釜，如图1所示，包括釜盖1、釜身2，釜盖1上设有搅拌电机12，搅拌电机12通过联轴器13连接搅拌轴14，搅拌电机12转动带动联轴器13从而带动搅拌轴14转动，搅拌轴14一侧设有驱动装置4，搅拌轴14远离电机一侧设有阶梯台15，阶梯台15上连接设有升降轴16，驱动装置4驱动升降轴16上升和下降，升降轴16上设有转轴18，转轴18上均匀设有叶片19，叶片19用来搅拌物料。

如图1和2所示，釜盖1上设有进料口11，物料从进料口11添加到釜身2内，经过搅拌电机12带动转动的叶片19转动搅拌物料，使其反应，反应结束后，经过釜身2底部的放料口21排出釜身2。搅拌轴14的外部设有保护壳3，保护壳3顶部与联轴器13固定连接，保护壳3保护搅拌轴14上的装置，防止其被物料腐蚀，物料排出后，再进行刀具和釜身2内壁残留余料的处理。

如图3所示，伸缩杆在向上移动时，伸缩杆上的转轴18带动叶片19也随之向上移动，保护壳3底部设有与转轴18配合的凹槽32，保护壳3的下端对应叶片19设有条形缺口31，转轴18上移到凹槽32内时，叶片19处于条形缺口31内。在叶片19进入到条形缺口31内的过程中，条形缺口31两侧的刮板一33与叶片19表面接触，将夹片表面的残留余料挂落。

如图3所示，升降轴16向上移动时，经过保护壳3，保护壳3与升降轴16配合的刮板二34用于将升降轴16在搅拌时与物料接触后残留的余料，防止余料进入到保护壳3内，污染驱动装置4。

如图4和5所示，驱动装置4对称设置在搅拌轴14，提高驱动稳定性，驱动装置4包括驱动电机41和驱动齿轮42，驱动齿轮42呈半齿牙半圆弧状，搅拌棒上与驱动齿轮42配合设有一端齿条161结构，驱动齿轮42与搅拌轴14上的齿条161啮合，驱动轴上位于齿条161的一侧设有定位销162，驱动齿轮42与齿条161初步啮合部分的端面上设有驱动块43，在驱动电机41启动后，驱动齿轮42上的齿牙与齿条161发生啮合，但很难带动升降轴16向上移动，此时驱动块43抵触定位销162，给定位销162施加向上的力，使升降轴16向上移动，此时驱动齿轮42与齿条161啮合传动，使升降轴16继续向上移动。

如图4和5所示，齿条161的长度与驱动齿轮42带有齿牙部分配合，当驱动齿轮42转动到圆弧面与齿条161所在的升降轴16配合时，二者没有接触，则升降轴16由于惯性向下运动，升降轴16上表面与搅拌轴14的下端面之间连接设有弹簧17，当齿条161和驱动齿轮42啮合时升降轴16向上移动时弹簧17呈压缩，当齿条161和驱动齿轮42啮合结束时弹簧17恢复，弹簧17的设置可以给由于惯性向下运动的升降轴16一定的缓冲，防止升降轴16损坏。

如图5所示，阶梯台15圆周竖直方向设有凸棱151，所述升降轴16圆周竖直方向与凸棱151插接配合的凹槽163，升降轴16相对阶梯台15移动，凸棱151与凹槽163的配合用来保证升降轴16可以在阶梯台15的转动下进行同速转动，从而带动叶片19转动进行物料搅拌工作。

如图1所示，保护壳3上设有连杆5，连杆5连接刮板三51，刮板三51与釜身2内壁抵触，搅拌电机12启动时，保护壳3随着联轴器13转动，在保护壳3转动带动连杆5，并带动与釜身2抵触的刮板三51转动，刮板三51可以起到在搅拌过程中刮动釜身2内壁上的物料，防止物料贴附在釜身2内壁上不参与反应，在反应结束物料排出釜身2时，还可以刮掉残留在釜身2内壁上的物料。

具体实施过程：物料从进料口11进入到釜身2内，釜盖1上的电机带动叶片19转动，对物料进行搅拌，此时保护壳3上通过连杆5连接的刮板三51转动，防止釜身2内壁上有物料未进行搅拌反应，在反应结束后，物料从放料口21放出，电机继续转动，叶片19上的物料经过旋转离心脱离叶片19，刮板三51将釜身2内壁上的余料刮落。此时驱动电机41转动带动驱动齿轮42，驱动齿轮42与齿条161啮合使升降轴16上移，叶片19随之上移，叶片19与刮板一33配合，将叶片19上残留的余料刮落，升降轴16与刮板二34配合，刮落升降轴16上的残留余料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种自动清理搅拌叶片的反应釜，包括釜盖（1）、釜身（2），所述釜盖（1）上设有搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）通过联轴器（13）连接搅拌轴（14），其特征在于：所述搅拌轴（14）外部设有保护壳（3），所述保护壳（3）顶部与联轴器（13）固定连接，所述搅拌轴（14）远离搅拌电机（12）一侧设有阶梯台（15），所述阶梯台（15）远离搅拌电机（12）的一端同轴插接有升降轴（16），所述升降轴（16）上套设有转轴（18），所述转轴（18）上均匀设有叶片（19），所述保护壳（3）内侧壁上设有驱动升降轴（16）上下运动的驱动装置（4），所述保护壳（3）上远离搅拌电机（12）一端设有与叶片（19）配合的条形缺口（31），所述条形缺口（31）的端口两侧分别设有刮板一（33）。

2.根据权利要求1所述的一种自动清理搅拌叶片的反应釜，其特征在于：所述阶梯台（15）圆周竖直方向设有凸棱（151），所述升降轴（16）圆周竖直方向与凸棱（151）插接配合的凹槽（163）。

3.根据权利要求1所述的一种自动清理搅拌叶片的反应釜，其特征在于：所述保护壳（3）下端设有与转轴（18）配合的凹槽（32），所述保护壳（3）底部与升降轴（16）配合设有刮板二（34）。

4.根据权利要求1所述的一种自动清理搅拌叶片的反应釜，其特征在于：所述驱动装置（4）包括驱动电机（41）、连接在驱动电机（41）上的驱动齿轮（42）、设置在升降轴（16）上配合驱动齿轮（42）的齿条（161）。

5.根据权利要求4所述的一种自动清理搅拌叶片的反应釜，其特征在于：所述驱动装置（4）关于保护壳（3）的轴线对称设有两个。

6.根据权利要求5所述的一种自动清理搅拌叶片的反应釜，其特征在于：所述升降轴（16）上位于齿条（161）竖直方向的上端设有定位销（162），所述驱动齿轮（42）与齿条（161）初步啮合部分的端面上设有驱动块（43）。

7.根据权利要求1所述的一种自动清理搅拌叶片的反应釜，其特征在于：所述保护壳（3）上设有连杆（5），所述连杆（5）连接刮板三（51），所述刮板三（51）与釜身（2）内壁抵触。

8.根据权利要求1所述的一种自动清理搅拌叶片的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（14）与阶梯台（15）连接的底面上设有与升降轴（16）相连的弹簧（17）。

9.根据权利要求1所述的一种自动清理搅拌叶片的反应釜，其特征在于：所述保护壳（3）与叶片（19）的表面均设有聚四氟乙烯层。