CN214514477U - 一种化工原料搅拌用反应装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种化工原料搅拌用反应装置，其包括釜体，所述釜体的顶部设置有釜盖，所述釜盖的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的周侧设置多个液体进料口和人孔，所述人孔包括人孔壁，所述人孔壁顶端设置有人孔顶盖，所述人孔顶盖的底部固定连接有内筒，所述内筒的周侧对应设置有两个弹性组件，所述弹性组件两端分别固定连接有两个弧形夹板，两个所述弧形夹板套设在内筒周侧，两个所述弧形夹板的外侧壁均螺纹设置有贯穿内筒侧壁的螺杆，所述螺杆上设置有压板，所述压板与弧形夹板外侧壁相抵，所述螺杆远离内筒轴线的一端固定设置摇杆，所述人孔壁上开设有供螺杆放入的卡杆槽。本申请具有方便人孔顶盖打开和闭合的效果。

Description

一种化工原料搅拌用反应装置

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种化工原料搅拌用反应装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对化工原料搅拌用反应装置结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。化工原料搅拌用反应装置的结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

反应釜顶部一般设置有人孔，反应釜人孔是作为压力容器的密封装置，安装于各种不同化工原料搅拌用反应装置罐顶端或下端口,在设备制造、安装及检修时,作业人员及搅拌器械由此进出,因此，人孔是压力容器的重要部件。

针对上述中的相关技术，反应釜人孔顶盖一般由多个螺栓固定，发明人认为存在人孔顶盖操作开关时繁琐费力的问题。

实用新型内容

为了使反应釜人孔顶盖开关时更简便省力，本申请提供一种化工原料搅拌用反应装置。

本申请提供的一种化工原料搅拌用反应装置采用如下的技术方案：

一种化工原料搅拌用反应装置，包括釜体，所述釜体的顶部设置有釜盖，所述釜盖的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的周侧设置多个液体进料口和人孔，所述人孔包括人孔壁，所述人孔壁顶端设置有人孔顶盖，所述人孔顶盖的底部固定连接有内筒，所述内筒的周侧对应设置有两个弹性组件，所述弹性组件两端分别固定连接有两个弧形夹板，两个所述弧形夹板套设在内筒周侧，两个所述弧形夹板的外侧壁均螺纹设置有贯穿内筒侧壁的螺杆，所述螺杆上设置有压板，所述压板与弧形夹板外侧壁相抵，所述螺杆远离内筒轴线的一端固定设置摇杆，所述人孔壁上开设有供螺杆螺纹连接的卡杆槽。

通过采用上述技术方案，人孔顶盖的底部设置内筒，内筒的周侧设置弧形夹板，弧形夹板的外侧壁均螺纹设置有使两板向柱筒轴线方向运动的螺杆，闭合人孔顶盖时，内筒插入人孔，螺杆放入到卡杆槽，弧形夹板套设在人孔壁外侧，此时拧动螺杆，压板使得弧形夹板向靠近内筒方向运动，弧形夹板与内筒夹紧人孔壁，使得人孔顶盖闭合；开盖时反向拧动螺杆即可，使得人孔顶盖方便打开和闭合。

优选的，所述人孔壁外侧开设有多个沿人孔侧壁高度方向分布的环形锁位槽，所述弧形夹板的内壁固定设置有多个与环形锁位槽相适配的环形凸块。

通过采用上述技术方案，人孔壁的外侧开设有多个环形锁位槽，弧形夹板的内壁设置多个环形凸块，从而使弧形夹板与内筒夹紧人孔壁时，环形凸块插入环形锁位槽，使得人孔顶盖在闭合时更为紧密。

优选的，所述弹性组件包括侧壁固定在人孔顶盖上的容纳筒，所述容纳筒两端固定连接有连接柱，所述连接柱靠近内筒的一端设置有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，弧形夹板向内筒夹紧时，连接柱挤压第一弹簧，使得弧形夹板与人孔壁夹紧，避免了两弧形夹板直接接触，提高了两弧形夹板的可动程度。

优选的，所述人孔顶盖的底端与人孔壁的顶端设置有第二弹簧，所述第二弹簧与人孔壁之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，闭合人孔顶盖时，内筒插入人孔，螺杆放入到卡杆槽，弧形夹板套设在人孔壁外侧，密封圈与人孔壁的顶端相抵，按压人孔顶盖，使密封圈压缩第二弹簧，此时拧紧螺杆，人孔顶盖闭合，使闭合更紧密；开盖时，拧动螺杆，弧形夹板与人孔壁分离，第二弹簧提供弹力，使得人孔顶盖弹起，使得拆盖时更省力。

优选的，所述人孔顶盖与釜盖之间设置有连接组件，所述连接组件包括推板，所述推板固定连接在人孔顶盖侧壁，所述推板远离人孔顶盖一端固定连接有转轴，所述釜体上固定设置有多个支撑弹簧，多个所述支撑弹簧的周侧对应设置有两定位板，所述人孔顶盖底端远离推板一侧底部沿设置有弹筒，所述弹筒的内部设置有第三弹簧，第三弹簧底端固定连接有弹柱，所述两定位板靠近内筒的一端开设有供推板沿定位板高度方向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，人孔顶盖与釜盖通过推板相连，闭合人孔顶盖时，按压人孔顶盖，使人孔顶盖压缩第三弹簧，弹筒压缩弹簧，此时拧紧螺杆，使得人孔顶盖闭合；开盖时，拧动螺杆，第三弹簧提供弹力，使得人孔顶盖弹起，开盖后，人孔顶盖可绕转轴转动，使得开盖更为省力。

优选的，所述推板位于定位板靠近人孔顶盖一侧设置有两个弹板，两个所述弹板与推板的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，闭合人孔顶盖时，按压人孔顶盖，挤压弹板，使得弹板包裹推板在滑槽内运动，当弹板到达卡位槽时，松开弹板，使弹板插入卡位槽，使人孔顶盖在闭合过程中更方便定位闭合。

优选的，所述人孔顶盖的中心位置设置有可观察到釜体内部的观察镜。

通过采用上述技术方案，化工原料搅拌用反应装置工作过程中，可通过观察镜看到釜体内部，通过观察判断釜体内工作状态，更方便掌握人孔顶盖的开启与闭合时间。

优选的，所述釜盖的顶部设置有照明灯，所述照明灯贯穿釜盖顶端并与釜盖密封设置。

通过采用上述技术方案，当工作条件昏暗时，通过人孔顶盖的观察镜观察不清时，打开照明灯，使得更清楚的观察釜体内的工作状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置弧形夹板、螺杆和摇杆，人孔壁夹与弧形夹板与内筒之间，闭合人孔顶盖时，只需转动摇杆，使得弧形夹板与内筒夹紧人孔壁，即可完成人孔顶盖的闭合；反之拧动螺杆使人孔顶盖打开，使得操作简便省力，提高开启与闭合化工原料搅拌用反应装置的人孔顶盖效率；

2.本申请通过在人孔壁的外侧开设有多个环形锁位槽和弧形夹板的内壁设置多个环形凸块，使得人孔顶盖在闭合时，环形凸块插入环形锁位槽，使得人孔顶盖与人孔壁之间的闭合定位更为稳定，提高人孔顶盖与人孔壁之间的密闭性；

3.本申请通过在釜盖上设置弹筒和第三弹簧，使闭合人孔顶盖时第三弹簧压缩，开启时，第三弹簧提供弹力，使得开盖时更为省力，提高开盖效率。

附图说明

图1是本申请实施例中化工原料搅拌用反应装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中化工原料搅拌用反应装置为突出显示两个弧形夹板之间连接关系的结构示意图；

图3是本申请实施例中人孔盖的剖视图；

图4是本申请实施例中人孔盖的另一角度的剖视图。

附图标记：1、釜体；2、釜盖；3、搅拌电机；4、液体进料管；5、人孔盖；51、人孔壁；52、人孔顶盖；6、第一弹簧；7、内筒；8、容纳筒；9、连接柱；10、弹性组件；101、弧形夹板；102、螺杆；103、摇杆；11、第二弹簧；12、第三弹簧；13、压板；14、环形凸块；15、环形锁位槽；16、卡杆槽；171、推板；172、弹板；173、转轴；18、支撑弹簧；19、抵板；20、定位板；21、滑槽；22、密封圈；23、弹筒；24、弹柱；25、观察镜；26、照明灯。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种化工原料搅拌用反应装置。参照图1和图2，一种化工原料搅拌用反应装置，包括圆柱形釜体1，釜体1的顶部设有釜盖2，釜盖2的顶部中心处设置有搅拌电机3，搅拌电机3用于搅拌化工原料搅拌用反应装置内的物料，釜盖2位于搅拌电机3的周侧焊接设置多个圆柱形的液体进料管4。釜盖2的顶侧设置有人孔盖5，人孔盖5由人孔壁51和人孔顶盖52组成，人孔壁51一体设置在釜盖2上并与釜体1内部连通，人孔顶盖52的顶面通过螺栓连接设置有可观察到釜体1内部的观察镜25，使得操作者更方便掌握人孔顶盖52的开启与闭合时间。

参照图2和图3，人孔顶盖52的底部一体成型有圆柱形的内筒7，内筒7的周侧对应设置有弹性组件10，弹性组件10包括设置在内筒7外周的两个弧形夹板101，人孔顶盖52的底端焊设有用于包住两个弧形夹板101连接处的容纳筒8，两个弧形夹板101的连接处焊设有两个圆柱形的连接柱9，连接柱9位于容纳筒8内，两个连接柱9之间焊设有第一弹簧6，通过挤压弧形压板13，使得第一弹簧6收缩，两个弧形压板13之间相互压缩，弧形压板13与内筒7紧紧抵触，人孔顶盖52闭合。贯穿弧形夹板101和内筒7开设有卡杆槽16，卡杆槽16内螺纹设置有圆柱形螺杆102，螺杆102远离弧形压板13的一侧一体成型有形状呈L型的摇杆103，便于操作，方便对弧形压板13进行闭合和松开。

参照图3，弧形夹板101上沿高度方向设置有多个环形凸块14，人孔壁51的靠近弧形夹板101的一侧开设有多个供环形凸块14插入的环形锁位槽15，方便对弧形夹板101进行锁紧闭合，连接更加紧密。人孔顶盖52的底端与内筒7的顶端焊接有多个第二弹簧11，第二弹簧11与人孔壁51的顶端间设置有用于密封的密封圈22。闭盖时，将内筒7放入人孔壁51内侧，螺杆102放入到卡杆槽16中，弧形夹板101套在人孔壁51外侧，按压人孔盖5，弹簧压缩，手动转动摇杆103使螺杆102上的压板13推动弧形夹板101向人孔壁51夹紧，弹簧压缩，弧形夹板101上的环形凸块14插入到人孔壁51上的环形卡位槽，使人孔壁51与弧形夹板101之间更紧密，完成封盖；开盖时，反向转动螺杆102，第二弹簧11提供弹力，方便人孔盖5与人孔壁51分离。

参照图3和图4，人孔顶盖52与釜盖2之间固定设置有连接组件，方便对顶盖进行开合设置，连接组件包括长方形推板171，推板171焊接在人孔顶盖52的外周侧壁上，推板171远离人孔顶盖52的一端一体成型有圆柱形的转轴173，推板171与人孔顶盖52相邻的两侧边通过弹簧固定设置有两个呈U型的弹板172。釜盖2靠近连接组件的一侧顶部焊接有多个支撑弹簧18，支撑弹簧18的一端焊接在釜盖2顶端，弹簧的另一端焊接有长方形的抵板19，多个支撑弹簧18的周侧对应设置有呈框形的定位板20，定位板20底端与釜盖2顶端焊接，抵板19焊接于定位板20中，转轴173位于定位板20之间，定位板20靠近人孔顶盖52的一侧开设有滑槽21，转轴173穿过滑槽21通过螺栓与定位板20进行锁定，弹板172能够在滑槽21中进行上下移动。

参照图3和图4，人孔顶盖52的底端焊设有圆柱形弹筒23，釜盖2的顶侧靠近圆柱形弹筒23的一侧焊设有圆柱形弹柱24，弹筒23能够在弹柱24中上下滑动，弹筒23的内部底面与弹柱24的顶面焊接有第三弹簧12，当人孔顶盖52压紧时，弹筒23挤压第三弹簧12，人孔顶盖52压紧，当松开人孔顶盖52时，在第三弹簧12的作用下，人孔顶盖52自动弹出，方便手动打开人孔顶盖52。

闭合人孔顶盖52时，人孔顶盖52与釜盖2通过推板171与转轴173相连，按压人孔顶盖52，弹板172带动推板171在滑槽21中进行运动，当人孔顶盖52的底部与人孔壁51相抵触时通过螺栓将转轴173与固定板进行固定，此时手动转动摇杆103，使得弧形夹板101与人孔壁51紧紧贴合，此时将人孔盖5闭合；开盖时，转动摇杆103，在第一弹簧6、第二弹簧11和第三弹簧12的作用下，使得人孔顶盖52与人孔壁51分离，开盖后，人孔盖5可绕转轴173转动，使得开盖更为省力，具有开关人孔顶盖52更省力的效果。

参照图1，为了更清楚的观察釜体1内的工作状态，釜盖2的顶部设置有照明灯26，该照明灯26为LED灯，具有照明效果更好的作用，照明灯26贯穿釜盖2侧壁并照向釜体1内部。

本申请实施例一种化工原料搅拌用反应装置的实施原理为：闭合人孔盖5时，内筒7插入人孔壁51中，螺杆102旋转插入到卡杆槽16中，弧形夹板101套设在人孔壁51外侧，此时拧动螺杆102，压板13使得弧形夹板101向靠近内筒7方向运动，弧形夹板101与内筒7夹紧人孔壁51，使得人孔盖5闭合；开盖时反向拧动螺杆102即可，使得人孔盖5方便打开和闭合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工原料搅拌用反应装置，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）的顶部设置有釜盖（2），所述釜盖（2）的顶部设置有搅拌电机（3），所述釜盖（2）位于搅拌电机（3）的周侧设置多个液体进料口和人孔，所述人孔包括人孔壁（51），所述人孔壁（51）顶端设置有人孔顶盖（52），所述人孔顶盖（52）的底部固定连接有内筒（7），所述内筒（7）的周侧对应设置有两个弹性组件（10），所述弹性组件（10）两端分别固定连接有两个弧形夹板（101），两个所述弧形夹板（101）套设在内筒（7）周侧，两个所述弧形夹板（101）的外侧壁均螺纹设置有贯穿内筒（7）侧壁的螺杆（102），所述螺杆（102）上固定套设有压板（13），所述压板（13）与弧形夹板（101）外侧壁相抵接，所述螺杆（102）远离内筒（7）轴线的一端固定设置摇杆（103），所述人孔壁（51）上开设有供螺杆（102）螺纹连接的卡杆槽（16）。

2.根据权利要求1所述的化工原料搅拌用反应装置，其特征在于，所述人孔壁（51）外侧开设有多个沿人孔侧壁高度方向分布的环形锁位槽（15），所述弧形夹板（101）的内壁固定设置有多个与环形锁位槽（15）相适配的环形凸块（14）。

3.根据权利要求1所述的化工原料搅拌用反应装置，其特征在于，所述弹性组件（10）包括侧壁固定在人孔顶盖（52）上的容纳筒（8），所述容纳筒（8）两端固定连接有连接柱（9），所述连接柱（9）靠近内筒（7）的一端设置有第一弹簧（6）。

4.根据权利要求1所述的化工原料搅拌用反应装置，其特征在于，所述人孔顶盖（52）的底端与人孔壁（51）的顶端之间设置有第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）与人孔壁（51）之间设置有密封圈（22）。

5.根据权利要求1所述的化工原料搅拌用反应装置，其特征在于，所述人孔顶盖（52）与釜盖（2）之间设置有连接组件，所述连接组件包括推板（171），所述推板（171）固定连接在人孔顶盖（52）侧壁，所述推板（171）远离人孔顶盖（52）一端固定连接有转轴（173），所述釜体（1）上固定设置有多个支撑弹簧（18），多个所述支撑弹簧（18）的周侧对应设置有两定位板（20），所述人孔顶盖（52）底端远离推板（171）一侧底部沿设置有弹筒（23），所述弹筒（23）的内部设置有第三弹簧（12），第三弹簧（12）底端固定连接有弹柱（24），所述两定位板（20）靠近内筒（7）的一端开设有供推板（171）沿定位板（20）高度方向滑移的滑槽（21）。

6.根据权利要求5所述的化工原料搅拌用反应装置，其特征在于，所述推板（171）位于定位板（20）靠近人孔顶盖（52）一侧设置有两个弹板（172），两个所述弹板（172）与推板（171）的侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的化工原料搅拌用反应装置，其特征在于，所述人孔顶盖（52）的中心位置设置有可观察到釜体（1）内部的观察镜（25）。

8.根据权利要求1所述的化工原料搅拌用反应装置，其特征在于，所述釜盖（2）的顶部设置有照明灯（26），所述照明灯（26）贯穿釜盖（2）顶端并与釜盖（2）密封设置。

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