CN218339122U - 一种流体杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体杂质分离装置，包括分离罐：所述分离罐的底部转动连接有转轴，所述转轴的上侧开设有安装槽，所述转轴的上端设置有清理机构，所述分离罐的内侧设置有滤环，所述分离罐的上侧设置有盖板，所述盖板的上侧设置有进水管，所述分离罐的外侧设置有出水管。通过设置有转轴、转盘、转板与刮板，便于转轴带动转板上的刮板转动，使滤环上的粘附的油性物质进行刮散，防止滤环上的滤网被粘附的杂质堵塞，影响到分离装置的正常使用。

Description

一种流体杂质分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置领域，特别涉及一种流体杂质分离装置。

背景技术

流体是能流动的物质，它是一种受任何微小剪切力的作用都会连续变形的物体。在使用流体时，需要使用分离装置将流体中部分杂质分离下来，方便后面使用流体。

在化工领域中流体中有多种杂质，如有粘附性的油性物质，这些在杂质通过分离杂质中设置的滤网被过滤下来，但长时间使用内部的滤网，滤网表面会粘附有较多的油性物质，使滤网容易被堵塞，需要内部与滤网连接的连接件拆卸下来，更换与清洗滤网，增加工作人员的工作量，效率不高。

经过检索，申请号为201922273915.0与202022029557.1，存在与上述阐述的共性，均存在粘附流体中的杂质粘结堵塞过滤网的现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种流体杂质分离装置。通过设置有清理机构，便于对滤环上的粘附的油性物质进行刮散，防止滤环上的滤网被粘附的杂质堵塞，影响到分离装置的正常使用。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种流体杂质分离装置，包括分离罐：所述分离罐的底部转动连接有转轴，所述转轴的上侧开设有安装槽，所述转轴的上端设置有清理机构，所述分离罐的内侧设置有滤环，所述分离罐的上侧设置有盖板，所述盖板的上侧设置有进水管，所述分离罐的外侧设置有出水管；

所述清理机构包括安装块，所述安装块设置在安装槽的内侧，所述安装块的上侧固定连接有固定盘，所述固定盘的外侧设置有四个转板，所述转板的下侧固定连接有刮板，所述转板的下侧且位于刮板的左右两侧均固定连接有L形板，所述L形板的内侧设置有滤网。

根据所述的一种流体杂质分离装置，所述安装槽与安装块相互适配设置。便于后期将固定盘从转轴上拆卸下来。

根据所述的一种流体杂质分离装置，四个所述转板的下侧固定连接有稳固环，所述稳固环的上侧固定连接有连接块，所述连接块与固定盘之间设置有螺栓。便于将四个转板从固定盘上拆卸下，对下侧的刮板进行清洗。

根据所述的一种流体杂质分离装置，所述连接块为L形结构设置。

根据所述的一种流体杂质分离装置，所述固定盘与转轴之间设置有螺钉。便于对固定盘进行限位。

根据所述的一种流体杂质分离装置，所述刮板与滤环滑动连接。便于刮板转动对滤环上的杂质进行清理。

根据所述的一种流体杂质分离装置，所述分离罐的下侧固定连接有电机，所述电机与转轴的下端固定连接。便于控制转轴转动。

根据所述的一种流体杂质分离装置，所述转轴的上端穿过滤环，且所述滤环与转轴转动连接。便于转轴穿过滤环转动。

上述方案具有的有益效果：

1、通过设置有转轴、转盘、转板与刮板，便于转轴带动转板上的刮板转动，使滤环上的粘附的油性物质进行刮散，防止滤环上的滤网被粘附的杂质堵塞，影响到分离装置的正常使用。

2、通过设置有安装槽、安装块与固定盘，方便工作人员将固定盘从转轴上拆卸下来，方便工作人员对刮板及滤环上的杂质清理，增加清理效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种流体杂质分离装置的去除盖板的立体结构图；

图2为本实用新型一种流体杂质分离装置的正视内部图；

图3为本实用新型一种流体杂质分离装置中清理机构的立体结构图；

图4为本实用新型一种流体杂质分离装置中清理机构的俯视图；

图5为图4中A处的放大图。

图例说明：

1、分离罐；2、出水管；3、转轴；4、安装槽；5、清理机构；6、滤环；7、电机；8、盖板；9、进水管；501、固定盘；502、安装块；503、转板；504、刮板；505、L形板；506、稳固环；507、连接块；508、螺栓。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-5，本实用新型实施例一种流体杂质分离装置，包括分离罐1：分离罐1的底部转动连接有转轴3，转轴3的上侧开设有安装槽4，转轴3的上端设置有清理机构5，分离罐1的内侧设置有滤环6，滤环6对流体中的杂质分离，分离罐1的上侧设置有盖板8，盖板8为可拆卸式设置，方便后期清理滤环6上的杂质，盖板8的上侧设置有进水管9，进水管9便于将流体通入到分离罐1中，分离罐1的外侧设置有出水管2，出水管2便于将分离好的流体排出，转轴3的上端穿过滤环6，且滤环6与转轴3转动连接，其中滤环6的中部设置有轴承，轴承与转轴3连接，便于转轴3转动的同时不会影响到滤环6的使用。

清理机构5包括安装块502，安装块502设置在安装槽4的内侧，安装块502的上侧固定连接有固定盘501，固定盘501的外侧设置有四个转板503，转板503的下侧固定连接有刮板504，转板503的下侧且位于刮板504的左右两侧均固定连接有L形板505，L形板505的内侧设置有滤网，固定盘501与转轴3之间设置有螺钉，刮板504与滤环6滑动连接，在使用时工作人员启动电机7，电机7带动转轴3转动，转轴3带动固定盘501转动，固定盘501带动转板503转动，转板503带动下侧的刮板504转动，刮板504转动对滤环6表面的粘附性的杂质进行刮散，避免粘附性杂质长时间堵塞滤环6，影响到流体分离效果，在清理过程中，固定盘501带动转板503上的L形板505转动，使L形板505上的滤网转动，使流体中的部分杂质被过滤下来，减轻滤环6的负担，使滤环6的使用寿命增加，当使用结束后，松动固定盘501上的螺钉，便于将固定盘501从转轴3拆卸下来，方便清理滤环6、L形板505与刮板504上的杂质。

安装槽4与安装块502相互适配设置，便于将固定盘501安装在转轴3上。

四个转板503的下侧固定连接有稳固环506，稳固环506的上侧固定连接有连接块507，连接块507与固定盘501之间设置有螺栓508，连接块507为L形结构设置，在使用时，松动螺栓508，使连接块507与固定盘501分离，便于快速将四个转板503拆卸下来，方便对转板503下侧的刮板504及L形板505上的杂质进行清理。

分离罐1的下侧固定连接有电机7，电机7与转轴3的下端固定连接，便于电机7带动转轴3转动。

工作原理：在使用时，工作人员首先通过进水管9将流体通入到分离罐1中，然后启动电机7，电机7带动转轴3转动，转轴3带动固定盘501下侧的刮板504转动，使刮板504对滤环6上粘附性杂质刮散，避免粘附性杂质堵塞滤环6，同时转轴3带动L形板505上的滤网转动，使装置的分离效果增加，并减轻了滤环6的分离负担，当分离结束后，松动固定盘501上的螺钉，使固定盘501从转轴3上拆卸下来，并松动螺栓508，使转板503与刮板504被拆卸下来，方便清理刮板504及L形板505上的杂质。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种流体杂质分离装置，其特征在于，包括分离罐(1)：所述分离罐(1)的底部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的上侧开设有安装槽(4)，所述转轴(3)的上端设置有清理机构(5)，所述分离罐(1)的内侧设置有滤环(6)，所述分离罐(1)的上侧设置有盖板(8)，所述盖板(8)的上侧设置有进水管(9)，所述分离罐(1)的外侧设置有出水管(2)；

所述清理机构(5)包括安装块(502)，所述安装块(502)设置在安装槽(4)的内侧，所述安装块(502)的上侧固定连接有固定盘(501)，所述固定盘(501)的外侧设置有四个转板(503)，所述转板(503)的下侧固定连接有刮板(504)，所述转板(503)的下侧且位于刮板(504)的左右两侧均固定连接有L形板(505)，所述L形板(505)的内侧设置有滤网。

2.根据权利要求1所述的一种流体杂质分离装置，其特征在于，所述安装槽(4)与安装块(502)相互适配设置。

3.根据权利要求1所述的一种流体杂质分离装置，其特征在于，四个所述转板(503)的下侧固定连接有稳固环(506)，所述稳固环(506)的上侧固定连接有连接块(507)，所述连接块(507)与固定盘(501)之间设置有螺栓(508)。

4.根据权利要求3所述的一种流体杂质分离装置，其特征在于，所述连接块(507)为L形结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种流体杂质分离装置，其特征在于，所述固定盘(501)与转轴(3)之间设置有螺钉。

6.根据权利要求1所述的一种流体杂质分离装置，其特征在于，所述刮板(504)与滤环(6)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种流体杂质分离装置，其特征在于，所述分离罐(1)的下侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)与转轴(3)的下端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种流体杂质分离装置，其特征在于，所述转轴(3)的上端穿过滤环(6)，且所述滤环(6)与转轴(3)转动连接。

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