CN218338268U - 应用于油炸机的排油渣结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品加工技术领域，具体公开了一种应用于油炸机的排油渣结构，其包括油炸机主体，所述油炸机主体上开设有油炸室，所述油炸室内设置有用于盛放食物的盛放篮，所述盛放篮上开设有过渣孔；所述盛放篮下设置有排渣篮，所述排渣篮上开设有过油孔；所述过渣孔孔径不小于所述过油孔孔径；所述油炸机主体上设置有用于调节所述过渣孔的孔径的调节组件；所述油炸机主体上设置有用于驱动所述盛放篮及所述排渣篮升降的驱动组件。本申请具有在捞起食物的同时将油渣进行集中收集和处理,便于对油渣进行清理的效果。

Description

应用于油炸机的排油渣结构

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种应用于油炸机的排油渣结构。

背景技术

目前，在对部分油炸食品加工的过程中，需要使用到油炸机；若需要进行油炸的食品数量较多时，由于受到油炸机的容量限制，油炸机需要分批次进行油炸。

尤其是涉及到需要蘸裹面粉的油炸食品时，在放料、油炸以及出料的过程中，由于油会在锅内翻滚，食品与滚油碰撞时食品上会有一部分面粉团碎渣脱离食品本身，从而在锅中会遗留许多细小的食物浮渣漂浮于油面上、以及部分被炸糊的密度大于油的沉渣会沉入油底中，沉入油底中的沉渣长时间炸制后会转化为烧焦层。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：若不将浮渣及沉渣及时捞出，那么这些浮渣和沉渣将与后续批次的食品一起被反复油炸，不仅影响食物口感，也不利于食用健康；因此油炸机使用时，需要提出一种用于排油渣的结构。

实用新型内容

为了能及时将油炸机使用过程中出现的浮渣及沉渣排出，本申请提供一种应用于油炸机的排油渣结构。

本申请提供的一种应用于油炸机的排油渣结构采用如下的技术方案：

一种应用于油炸机的排油渣结构，包括油炸机主体，所述油炸机主体上开设有油炸室，所述油炸室内设置有用于盛放食物的盛放篮，所述盛放篮的底壁上开设有过渣孔；所述盛放篮下设置有排渣篮，所述排渣篮上开设有过油孔；所述过渣孔孔径不小于所述过油孔孔径；

所述油炸机主体上设置有用于调节所述过渣孔的孔径的调节组件；

所述油炸机主体上设置有用于驱动所述盛放篮及所述排渣篮升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，调整调节组件使得过渣孔的孔隙调节至足够大，同时保证盛放篮可以盛放食物使得食物不从过渣孔处掉落、过渣孔的孔径可使得浮渣及沉渣通过，再将食物放置于盛放篮上侧；使用驱动组件将盛放篮连通食物、排渣篮共同浸入油炸室内的油液内进行炸制，当食物炸熟后，通过驱动组件驱动盛放篮及排渣篮上升将食物捞起，从而沉渣及浮渣通过孔径较大的过渣孔进入排渣篮上；即可在捞起食物的同时将油渣进行集中收集和处理，操作简便，减轻了人工的劳动强度。

可选的，所述调节组件包括滑动设置于所述盛放篮上的调节板及用于固定所述调节板的调节螺栓，所述调节板上开设有对应于所述过渣孔的调节孔，且所述调节孔的孔径与所述过渣孔的孔径一致。

通过采用上述技术方案，通过拧动调节板两侧的螺栓，使得调节板在盛放篮底壁上滑动，从而调节板上的调节孔与过渣孔发生错位，调节板未开孔的部位对过渣孔进行遮挡，进而实现了过渣孔的孔径可调，使得其可适用于炸制不同的食物，根据食物体积对其进行承接，便于浮渣及沉渣通过。

可选的，所述驱动组件包括转动设置于所述油炸机主体上的螺杆及两块分别与所述盛放篮及所述排渣篮侧端相连接的升降板，所述升降板上开设有与所述螺杆螺旋配合的第一螺纹孔；

所述油炸机主体上设置有用于限制所述升降板转动的限制件；

所述油炸机主体上设置有用于驱动所述螺杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动螺杆转动，由于升降板与螺杆螺纹连接，在限制件的限制转动作用下，螺杆的转动即可转化为升降板的滑移运动，进而升降板可相应地带动盛放蓝及排渣篮沿着螺杆长度方向进行升降，从而可将驱动盛放篮及排渣篮没入及抽出油液中。

可选的，所述油炸机主体上设置有转动座，所述螺杆端部与所述转动座转动连接；

所述限制件设置为固接于所述转动座上的限位杆，所述限位杆另一端依次滑移穿出两块升降板。

通过采用上述技术方案，转动座为螺杆及升降板提供安装基础；限位板依次穿出两块升降板，从而限位杆与升降板形成抵触，进而限制升降板围绕螺杆进行转动。

可选的，所述排渣篮的侧板底端铰接有两块门扇，两个所述门扇之间设置有用于将两者锁止的锁紧件。

通过采用上述技术方案，将排渣篮底部设置为可开合的两个门扇，使得在将炸熟的食物捞出时，附带于排渣篮内的浮渣及沉渣可通过锁紧件解锁，实现打开门扇，进而浮渣及沉渣从门扇开口处快速倒出后被清理；提高了排渣的效率及提升了排渣的便捷度。

可选的，所述两个门扇相互靠近的两端分别设置有内连接部和外连接部，所述外连接部搭接于所述内连接部远离于所述盛放篮的一侧；

所述锁紧件设置为滑移设置于所述外连接部上的插销，所述内连接部对应的门扇上开设有与插销插接适配的插孔。

通过采用上述技术方案，外连接部搭接与内连接部底侧，使得两个门扇之间的缝隙减小；插销可从一个门扇的外连接部滑移至另一门扇的插孔中，插孔内壁与插销外壁相抵触，使得外连接部形成对内连接部稳定的支撑效果；从而两个门扇被关闭且锁紧，使得两个门扇可共同承接浮渣和沉渣的重量，通过门扇上开设的过油孔将杂质捞出。

可选的，所述油炸机主体上固接有底座，所述底座与所述转动座通过转轴转动连接；所述转动座上固接有把手。

通过采用上述技术方案，当食物成熟后，盛放篮及排渣篮脱离油面、共同升降至油炸室上部以上时，拉动把手，使得整个转动座围绕底座中部进行转动，从而盛放篮及排渣篮共同转动至油炸室上的另一侧，使得在对浮渣、沉渣进行清理时，杂质不从排渣篮底部重新掉落会炸锅中，提升了排渣的便捷度。

可选的，所述盛放篮侧端固接有连接板，所述连接板上设置有连接螺栓，所述连接板通过连接螺栓可拆设置于所述升降板上。

通过采用上述技术方案，在炸制一类食物前，先通过拧下连接螺栓将盛放篮拆下，再通过调节螺栓调节过渣孔的孔径至足够大的同时可对食物进行承接；过渣孔的孔径调节完毕后，再次使用连接螺栓将盛放篮锁紧至升降板上，从而便于将盛放篮拆卸清洗，同时便于调节过渣孔的孔径。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.调整调节组件使得过渣孔的孔隙调节至足够大，同时保证盛放篮可以盛放食物、过渣孔的孔径可使得浮渣及沉渣通过；使用驱动组件将盛放篮连通食物、排渣篮共同浸入油炸室内的油液内进行炸制，当食物渣熟后，通过驱动组件驱动盛放篮及排渣篮上升将食物捞起，从而沉渣及浮渣通过孔径较大的过渣孔进入排渣篮上，即可在捞起食物的同时将油渣进行集中收集和处理，操作简便，减轻人工的劳动强度；

2.调节板在盛放篮底壁上滑动，从而调节板上的调节孔与过渣孔发生错位，调节板未开孔的部位对过渣孔进行遮挡，进而实现了过渣孔的孔径可调，使得其可适用于炸制不同的食物，根据食物体积对其进行承接，便于浮渣及沉渣通过；

3.拉动把手，使得整个转动座围绕底座中部进行转动，从而盛放篮及排渣篮共同转动至油炸室上的另一侧，使得在对浮渣、沉渣进行清理时，杂质不从排渣篮底部重新掉落会炸锅中，提升了排渣的便捷度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例中油炸机主体、盛放篮、排渣篮及调节组件的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例中盛放篮、调节组件的爆炸结构示意图。

图5是本申请实施例中两个门扇及插销的爆炸结构示意图。

图6是本申请实施例中插销、门扇的爆炸结构示意图。

附图标记：1、油炸机主体；11、油炸室；12、加热管；13、出油管；2、底座；21、转轴；3、转动座；31、水平板；32、竖直板；33、把手；4、盛放篮；40、卡槽；401、调节螺纹孔；41、过渣孔；42、连接板；5、排渣篮；51、过油孔；6、驱动组件；61、螺杆；62、升降板；621、第一螺纹孔；622、连接螺栓；63、限位杆；64、驱动件；7、调节组件；71、调节板；711、调节孔；72、调节螺栓；8、门扇；81、内连接部；82、外连接部；821、安装槽；822、腰型孔；83、插孔；9、插销；91、插杆；92、拨杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于油炸机的排油渣结构。

参照图1和图2，应用于油炸机的排油渣结构包括油炸机主体1，油炸机主体1上开设有用于放置油液的油炸室11，油炸室11底壁设置有对油液进行加热的加热管12，油炸机主体1侧壁上开设有可将油液排出的出油管13。

参照图1和图2，油炸机主体1旁设置有底座2，底座2与油炸机主体1可选为固接或抵接，本实施例中两者连接关系优选为固接；同时底座2设置为四棱台形从而使得其具备一定抗倾覆能力。底座2上转动连接有抓转动座3，转动座3整体呈“C”形，包括两块水平设置的水平板31及垂直固接于两块水平板31之间的竖直板32；其中底座2上转动连接有转轴21，转动座3通过转轴21转动安装于底座2上；转动座3上固接有把手33。

参照图1和图2，油炸室11内设置有用于盛放食物的盛放篮4，盛放篮4上开设有过渣孔41；盛放篮4下设置有排渣篮5，排渣篮5上开设有过油孔51；且过渣孔41孔径不小于过油孔51孔径，油渣可从过渣孔41通过但难以从过油孔51通过。

参照图1和图2，盛放篮4侧端固接有连接板42，油炸机主体1上设置有用于驱动盛放篮4及排渣篮5升降的驱动组件6。驱动组件6包括转动设置于油炸机主体1上的螺杆61及两块分别与盛放篮4及排渣篮5侧端相连接的升降板62，升降板62的形状设置为长方形板，升降板62侧端与转动座3滑动抵接；两块升降板62上均开设有与螺杆61螺旋配合的第一螺纹孔621；螺杆61依次穿过两个第一螺纹孔621后，其两端部分别与转动座3的水平板31转动连接。

连接板42上设置有连接螺栓622，连接板42通过连接螺栓622可拆设置于升降板62上，其中，升降板62上开设有第二螺纹孔，连接螺栓622穿出连接板42后于第二螺纹孔处与升降板62螺纹连接。

参照图1和图2，油炸机主体1上设置有用于限制升降板62转动的限制件，限制件设置为一端固接于转动座3上的限位杆63，其中限位杆63的两端部分别与两块水平板31固接，限位杆63的长度方向平行于螺杆61的长度方向，限位杆63依次滑移穿出两块升降板62。

油炸机主体1上设置有用于驱动螺杆61转动的驱动件64，驱动件64设置为电机，电机的壳体固接于位于螺杆61顶部的水平板31顶壁上，电机的输出端穿出水平板31后与螺杆61同轴固接。

参照图3和图4，油炸机主体1上设置有用于调节过渣孔41孔径大小的调节组件7；调节组件7包括滑动设置于盛放篮4上的调节板71及用于固定调节板71的调节螺栓72，调节板71上开设有与过渣孔41对应的调节孔711，且调节孔711的孔径与过渣孔41孔径一致。

其中，参照图2和图4，盛放篮4的两侧壁上分别开设有与调节板71端部滑移适配的卡槽40，卡槽40不贯穿盛放篮4的侧壁；卡槽40的侧壁上对应调节板71的中部开设有与调节螺杆61螺纹适配的调节螺纹孔401，从而两个调节螺杆61端部螺纹穿出调节螺纹孔401后，即可将调节板71侧端抵紧，从而实现调节板71的调节及固定。

参照图5和图6，为便于将排渣篮5内的油渣排出，排渣篮5的两个侧板底端分别铰接有门扇8，两个门扇8之间设置有用于将两者锁止的锁紧件，其中两个门扇8通过百叶实现与排渣篮5侧壁的铰接；两个门扇8相互靠近的两端分别设置有内连接部81和外连接部82，外连接部82搭接于内连接部81远离于盛放篮4的一侧。

这样设置，使得两个门扇8呈“Z”字形搭接，减小了两个门扇8进行锁紧两者之间的缝隙，减少了油渣卡入缝隙造成清理不便的问题

参照图5和图6，锁紧件设置为滑移设置于外连接部82上的插销9，内连接部81对应的门扇8侧端面上开设有与插销9插接适配的插孔83。其中，插销9呈“7”字形，其包括插杆91及垂直固接于插杆91端部的拨杆92，插杆91可沿着外连接部82水平滑入内连接部81一侧；外连接部82上开设有用于安装插销9的安装槽821，安装槽821与插杆91滑移适配；同时，外连接部82远离于盛放篮4的壁面上开设有与安装槽821贯通的腰型孔822，拨杆92贯穿腰型孔822，安装槽821及腰型孔822的长度方向均沿插杆91的长度方向延伸。

当插杆91滑动时，拨杆92相应的贴合腰型孔822内壁滑移，直至插杆91插入插孔83中，即可将两个门扇8锁止。

本申请实施例应用于油炸机的排油渣结构的实施原理为：拧动两个调节螺杆61使得调节板71上的调节孔711与盛放篮4上的过渣孔41相错位，设置过渣孔41的孔径可通过油渣而难以通过被炸食物。

启动电机，电机带动食物没入油液中进行炸制，当食物成熟后反向转动电机将盛放篮4和排渣篮5升起，食物随着盛放篮4升降被捞出，直至两者均位于油炸机主体1以上，此时转动把手33，把手33带动转动座3转动，使得盛放篮4和排渣篮5均转动至背离油炸室11的一侧，此时通过插杆91滑动打开门扇8，即可快速将位于排渣篮5上的油渣清理；避免了人工捞食物及油渣，减轻操作人员的工作强度，提升了排油渣的便捷度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于油炸机的排油渣结构，其特征在于：包括油炸机主体（1），所述油炸机主体（1）上开设有油炸室（11），所述油炸室（11）内设置有用于盛放食物的盛放篮（4），所述盛放篮（4）的底壁上开设有过渣孔（41）；所述盛放篮（4）下设置有排渣篮（5），所述排渣篮（5）上开设有过油孔（51）；所述过渣孔（41）孔径不小于所述过油孔（51）孔径；

所述油炸机主体（1）上设置有用于调节所述过渣孔（41）的孔径的调节组件（7）；

所述油炸机主体（1）上设置有用于驱动所述盛放篮（4）及所述排渣篮（5）升降的驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的应用于油炸机的排油渣结构，其特征在于：所述调节组件（7）包括滑动设置于所述盛放篮（4）上的调节板（71）及用于固定所述调节板（71）的调节螺栓（72），所述调节板（71）上开设有对应于所述过渣孔（41）的调节孔（711），且所述调节孔（711）的孔径与所述过渣孔（41）孔径一致。

3.根据权利要求1所述的应用于油炸机的排油渣结构，其特征在于：所述驱动组件（6）包括转动设置于所述油炸机主体（1）上的螺杆（61）及两块分别与所述盛放篮（4）及所述排渣篮（5）侧端相连接的升降板（62），所述升降板（62）上开设有与所述螺杆（61）螺旋配合的第一螺纹孔（621）；

所述油炸机主体（1）上设置有用于限制所述升降板（62）转动的限制件；

所述油炸机主体（1）上设置有用于驱动所述螺杆（61）转动的驱动件（64）。

4.根据权利要求3所述的应用于油炸机的排油渣结构，其特征在于：所述油炸机主体（1）上设置有转动座（3），所述螺杆（61）端部与所述转动座（3）转动连接；

所述限制件设置为固接于所述转动座（3）上的限位杆（63），所述限位杆（63）另一端依次滑移穿出两块升降板（62）。

5.根据权利要求1所述的应用于油炸机的排油渣结构，其特征在于：所述排渣篮（5）的侧板底端铰接有两块门扇（8），两个所述门扇（8）之间设置有用于将两者锁止的锁紧件。

6.根据权利要求5所述的应用于油炸机的排油渣结构，其特征在于：所述两个门扇（8）相互靠近的两端分别设置有内连接部（81）和外连接部（82），所述外连接部（82）搭接于所述内连接部（81）远离于所述盛放篮（4）的一侧；

所述锁紧件设置为滑移设置于所述外连接部（82）上的插销（9），所述内连接部（81）对应的门扇（8）上开设有与插销（9）插接适配的插孔（83）。

7.根据权利要求4所述的应用于油炸机的排油渣结构，其特征在于：所述油炸机主体（1）上固接有底座（2），所述底座（2）与所述转动座（3）通过转轴（21）转动连接；所述转动座（3）上固接有把手（33）。

8.根据权利要求3所述的应用于油炸机的排油渣结构，其特征在于：所述盛放篮（4）侧端固接有连接板（42），所述连接板（42）上设置有连接螺栓（622），所述连接板（42）通过连接螺栓（622）可拆设置于所述升降板（62）上。

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