CN218328170U - 一种蓄热式高温焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热式高温焚烧装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱内部的底端均设置有与蓄热层，所述焚烧箱的内侧壁上设置有保温腔，且保温腔的内侧壁上设置有保温层，所述焚烧箱的顶端设置有开合结构，所述开合结构包括开合板，所述焚烧箱底端的另一侧安装有反吹风机，且反吹风机的底端安装有进风管。本实用新型通过设置有开合结构，当焚烧箱长期使用时，通过分别向两侧拨动卡扣，将卡扣从开合板上翻转至脱落，之后将开合板从焚烧箱的顶部取出，此时焚烧箱呈打开的状态，可对焚烧箱的内部进行清理，清理完毕后将开合板盖在焚烧箱的顶部，通过翻转卡扣使卡扣卡在开合板上即可，提高了开合时的快捷性。

Description

一种蓄热式高温焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，特别涉及一种蓄热式高温焚烧装置。

背景技术

在化工业生产的过程中会产生VOCs有机废气，挥发性有机废气是空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物，挥发性有机废气若直接排放至大气中会对大气环境造成较大的污染，因此会对其进行焚烧处理达标后再向大气中排放。

中国专利授权公告号CN211575139U，公告日2020.09.25，公开了一种VOCs有机废气蓄热式高温焚烧装置，为解决现有的VOCs有机废气蓄热式高温焚烧装置内的废气在经受高温后与蓄热层接触时间和频率较少，蓄热层温度难以达到要求的问题，本实用新型通过设置反吹风机，反吹风机定时工作，可将经过高温氧化处理的高温废气再向下反吹，使这些高温废气再次经过蓄热层一和蓄热层二，使蓄热层一和蓄热层二能够充分蓄热，以使废气能够在进入处理箱后能够快速的被高温氧化处理，十分高效，但在其实际使用的过程中，忽略了对处理箱内部的清理作业，不方便快速将处理箱打开清理，因此设计一种开合结构，提高焚烧箱开合时的便捷性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种蓄热式高温焚烧装置，用以解决上述背景技术中提出的不方便快速将处理箱打开清理的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式高温焚烧装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱内部的底端均设置有与蓄热层，所述焚烧箱的内侧壁上设置有保温腔，且保温腔的内侧壁上设置有保温层，所述焚烧箱的顶端设置有开合结构，所述开合结构包括开合板，所述开合板设置于焚烧箱的顶端，所述开合板的底端固定有隔热板，所述开合板内部的中间位置处安装有燃烧器，所述焚烧箱两侧的顶端均安装有卡扣，所述焚烧箱底端的一侧安装有引风机，所述焚烧箱底端的中间位置处安装有排风机，且排风机的一侧固定有排气管，所述排气管的顶端设置有净化结构，所述焚烧箱底端的另一侧安装有反吹风机，且反吹风机的底端安装有进风管。

优选的，所述卡扣与焚烧箱之间构成翻转结构，所述卡扣关于焚烧箱的中轴线呈对称分布。

优选的，所述蓄热层设置有三个，三个所述蓄热层在焚烧箱内部的底端呈等间距排列。

优选的，所述净化结构包括内接口，所述内接口设置于排气管内部的顶端，所述内接口的内部设置有外接口，且外接口的顶端固定有连接筒，所述连接筒的内部固定有过滤板，所述连接筒内部的顶端固定有净化板。

优选的，所述外接口的外部设置有外螺纹，所述内接口的内部设置有内螺纹，所述外接口和内接口之间为螺纹连接。

优选的，所述排气管与连接筒之间相连通，所述过滤板和净化板的大小相同。

优选的，所述排风机与焚烧箱之间相连通，所述引风机与焚烧箱之间相连通。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种蓄热式高温焚烧装置，其优点在于：通过设置有开合结构，当焚烧箱长期使用时，通过分别向两侧拨动卡扣，将卡扣从开合板上翻转至脱落，之后将开合板从焚烧箱的顶部取出，此时焚烧箱呈打开的状态，可对焚烧箱的内部进行清理，清理完毕后将开合板盖在焚烧箱的顶部，通过翻转卡扣使卡扣卡在开合板上即可，提高了开合时的快捷性；

通过设置有净化结构，通过拿取连接筒，将外接口与内接口对接，之后旋转连接筒，连接筒带动外接口旋转安装至内接口的内部，当焚烧后的气体通过排气管进入到连接筒内时，过滤板可对废气再次过滤，之后经过净化板净化后排出，提高对废气的处理效果；

通过设置有保温腔，当焚烧箱内部温度升高时，通过保温层起到保温的功能，且通过保温腔可减少热量向外传递，进而减少热量的流失，通过设置三组蓄热层，使废气在进入焚烧箱时能够快速预热，使温度快速升高，进而提高焚烧装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的净化结构立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、焚烧箱；2、蓄热层；3、开合结构；301、开合板；302、隔热板；303、卡扣；4、燃烧器；5、净化结构；501、外接口；502、内接口；503、连接筒；504、净化板；505、过滤板；6、排气管；7、保温腔；8、保温层；9、进风管；10、反吹风机；11、排风机；12、引风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种蓄热式高温焚烧装置，包括焚烧箱1，焚烧箱1内部的底端均设置有与蓄热层2，焚烧箱1的内侧壁上设置有保温腔7，且保温腔7的内侧壁上设置有保温层8，焚烧箱1的顶端设置有开合结构3，焚烧箱1底端的一侧安装有引风机12，焚烧箱1底端的中间位置处安装有排风机11，且排风机11的一侧固定有排气管6，排气管6的顶端设置有净化结构5，焚烧箱1底端的另一侧安装有反吹风机10，且反吹风机10的底端安装有进风管9；

开合结构3包括开合板301，开合板301设置于焚烧箱1的顶端，开合板301的底端固定有隔热板302，开合板301内部的中间位置处安装有燃烧器4，焚烧箱1两侧的顶端均安装有卡扣303，卡扣303与焚烧箱1之间构成翻转结构，卡扣303关于焚烧箱1的中轴线呈对称分布，在卡接时更加稳固；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，当焚烧箱1长期使用时，通过分别向两侧拨动卡扣303，将卡扣303从开合板301上翻转至脱落，之后将开合板301从焚烧箱1的顶部取出，此时焚烧箱1呈打开的状态，可对焚烧箱1的内部进行清理，清理完毕后将开合板301盖在焚烧箱1的顶部，通过翻转卡扣303使卡扣303卡在开合板301上即可；

净化结构5包括内接口502，内接口502设置于排气管6内部的顶端，内接口502的内部设置有外接口501，且外接口501的顶端固定有连接筒503，连接筒503的内部固定有过滤板505，连接筒503内部的顶端固定有净化板504，外接口501的外部设置有外螺纹，内接口502的内部设置有内螺纹，外接口501和内接口502之间为螺纹连接，排气管6与连接筒503之间相连通，过滤板505和净化板504的大小相同；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先，拿取连接筒503，将外接口501与内接口502对接，之后旋转连接筒503，连接筒503带动外接口501旋转安装至内接口502的内部，当焚烧后的气体通过排气管6进入到连接筒503内时，过滤板505可对废气再次过滤，之后经过净化板504净化后排出；

焚烧箱1的内侧壁上设置有保温腔7，且保温腔7的内侧壁上设置有保温层8，通过保温层8起到保温的功能；

具体地，如图1所示，使用该结构时，首先，当焚烧箱1内部温度升高时，通过保温层8起到保温的功能，且通过保温腔7可减少热量向外传递，进而减少热量的流失，通过设置三组蓄热层2，使废气在进入焚烧箱1时能够快速预热，使温度快速升高。

工作原理：首先，引风机12将废气吸入至焚烧箱1的内部，之后经过蓄热层2的预热使废气温度升高进入焚烧箱1内的中部，燃烧器4喷出火对废气燃烧氧化处理，反吹风机10将外界的空气经过进风管9吸入至焚烧箱1内参与燃烧，排风机11将燃烧后的废气吸入至排气管6内，送入到连接筒503内时，过滤板505可对废气再次过滤，之后经过净化板504净化后排出，其次，当焚烧箱1长期使用时，通过分别向两侧拨动卡扣303，将卡扣303从开合板301上翻转至脱落，之后将开合板301从焚烧箱1的顶部取出，此时焚烧箱1呈打开的状态，可对焚烧箱1的内部进行清理，清理完毕后将开合板301盖在焚烧箱1的顶部，通过翻转卡扣303使卡扣303卡在开合板301上即可，最终完成高温焚烧装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种蓄热式高温焚烧装置，包括焚烧箱(1)，其特征在于：所述焚烧箱(1)内部的底端均设置有与蓄热层(2)，所述焚烧箱(1)的内侧壁上设置有保温腔(7)，且保温腔(7)的内侧壁上设置有保温层(8)，所述焚烧箱(1)的顶端设置有开合结构(3)，所述开合结构(3)包括开合板(301)，所述开合板(301)设置于焚烧箱(1)的顶端，所述开合板(301)的底端固定有隔热板(302)，所述开合板(301)内部的中间位置处安装有燃烧器(4)，所述焚烧箱(1)两侧的顶端均安装有卡扣(303)，所述焚烧箱(1)底端的一侧安装有引风机(12)，所述焚烧箱(1)底端的中间位置处安装有排风机(11)，且排风机(11)的一侧固定有排气管(6)，所述排气管(6)的顶端设置有净化结构(5)，所述焚烧箱(1)底端的另一侧安装有反吹风机(10)，且反吹风机(10)的底端安装有进风管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温焚烧装置，其特征在于：所述卡扣(303)与焚烧箱(1)之间构成翻转结构，所述卡扣(303)关于焚烧箱(1)的中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温焚烧装置，其特征在于：所述蓄热层(2)设置有三个，三个所述蓄热层(2)在焚烧箱(1)内部的底端呈等间距排列。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温焚烧装置，其特征在于：所述净化结构(5)包括内接口(502)，所述内接口(502)设置于排气管(6)内部的顶端，所述内接口(502)的内部设置有外接口(501)，且外接口(501)的顶端固定有连接筒(503)，所述连接筒(503)的内部固定有过滤板(505)，所述连接筒(503)内部的顶端固定有净化板(504)。

5.根据权利要求4所述的一种蓄热式高温焚烧装置，其特征在于：所述外接口(501)的外部设置有外螺纹，所述内接口(502)的内部设置有内螺纹，所述外接口(501)和内接口(502)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种蓄热式高温焚烧装置，其特征在于：所述排气管(6)与连接筒(503)之间相连通，所述过滤板(505)和净化板(504)的大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温焚烧装置，其特征在于：所述排风机(11)与焚烧箱(1)之间相连通，所述引风机(12)与焚烧箱(1)之间相连通。

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