CN212319732U - 一种高温废烟气再利用及净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高温废烟气再利用及净化系统，包括至少两个焚烧炉、除尘器、催化反应器和鼓风机，焚烧炉依次连通设置，最后一个焚烧炉连通除尘器的进气口，除尘器连通催化反应器，催化反应器连通鼓风机，鼓风机的出气口连通第一个焚烧炉，当第一个焚烧炉焚烧产生的废烟气进入下一个焚烧炉的下燃烧室，由于废烟气具有很高的温度，所以废烟气会将下一个焚烧炉的内的固体废料温度提高，从而使得点火器的第一点火端能够轻易点燃焚烧炉的废烟气和固体废料，废烟气进入除尘器进行除尘后进入催化反应器除去废烟气中的二氧化硫和氮氧化物，被净化的废烟气通过鼓风机吹入第一个焚烧炉，从焚烧炉的第一出气口排出洁净的废气，具备很好的实用性。

Description

一种高温废烟气再利用及净化系统

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种高温废烟气再利用及净化系统。

背景技术

焚烧是实现危险废物无害化、减量化和资源化的有效途径。其利用高温使危险废物中可燃成分分解氧化，产生最终产物二氧化碳和水。经过焚烧，固体废弃物的体积可减少80～90％。但焚烧不可避免的产生含有一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、烟尘、重金属(镉、铬、铅、砷)等有毒有害物质，危害人类健康。同时，焚烧产生的废烟气携带着大量的热量，无法有效地利用，浪费了很多能量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效除去焚烧危险废物产生的高温废烟气中有毒有害物质，还能够有效利用高温废烟气中的热量的高温废烟气再利用及净化系统。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

在一个总体方面，提供一种高温废烟气再利用及净化系统，包括至少两个焚烧炉、除尘器、催化反应器和鼓风机，其中：

焚烧炉包括炉体、分隔板、点火器和回气管道，分隔板将炉体的内部分隔成上燃烧室和下燃烧室，分隔板的中部设置有若干连接孔，连接孔使上燃烧室和下燃烧室相连通；

炉体的顶部设置有第一出气口和第二出气口，第一出气口和第二出气口连通上燃烧室，炉体的底部设置有第一进气口和第二进气口，第一进气口和第二进气口连通下燃烧室；

点火器包括控制箱和第一点火端，控制箱设置于炉体上，第一点火端穿过炉体设置于上燃烧室；

回气管道设置于炉体上；

至少两个焚烧炉依次连通设置，前一个焚烧炉的第二进气口连通后一个焚烧炉的第一进气口，前一个焚烧炉的回气管道的一端连通前一个焚烧炉的上燃烧室，前一个焚烧炉的回气管道的另一端连通后一个焚烧炉的下燃烧室；

最后一个焚烧炉的第二出气口和回气管道的另一端均连通除尘器的进气口，除尘器的出气口连通催化反应器的进气口，催化反应器的出气口连通鼓风机的进气口，鼓风机的出气口连通第一个焚烧炉的第一出气口。

可选的，除尘器包括外壳体多个除尘板和喷液管，多个除尘板从上至下依次设置于外壳体的内部，喷液管插设在外壳体上，喷液管位于外壳体的内部的管身上设置有若干出液孔，喷液管位于外壳体的外部的管身与冷水管道相连通；除尘器的进气口设置于外壳体的上部，除尘器的出气口设置于外壳体的下部。

可选的，催化反应器包括反应罐体和依次设置于反应罐体内部的若干反应层，若干反应层分别为干燥剂层、活性炭层、除氮层和除硫层。

可选的，焚烧炉还包括防爆盖，第一出气口、第二出气口、第一进气口和第二进气口上均可拆卸设置有防爆盖。

可选的，炉体包括外炉壳、内炉壳和保温砖，保温砖设置于外炉壳和内炉壳之间。

可选的，点火器还包括第二点火端，第二点火端穿过炉体设置于下燃烧室。

本实用新型提供了一种高温废烟气再利用及净化系统，当第一个焚烧炉焚烧产生的废烟气通过回气管道进入下一个焚烧炉的下燃烧室，由于废烟气具有很高的温度，所以废烟气穿过分隔板后会将下一个焚烧炉的内的固体废料温度提高，从而使得点火器的第一点火端能够轻易点燃焚烧炉的废烟气和固体废料，废烟气中未完全燃烧的可燃气体可以进一步燃烧，而仍旧没完全燃烧的气体可以通过下一个焚烧炉的回气管道进入后一个焚烧炉，直至最后一个焚化炉点燃完成焚烧，废烟气从下燃烧室进入上燃烧室时，可以将固体废料吹散，使固体废料充分接触进入的氧气，废烟气从最后一个焚烧炉出来后进入除尘器进行除尘，除尘结束后进入催化反应器进行反应，除去废烟气中的二氧化硫和氮氧化物，被净化的废烟气通过鼓风机吹入第一个焚烧炉，经过多次循环之后，从焚烧炉的第一出气口排出洁净的废气，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的高温废烟气再利用及净化系统的结构示意图；

图2是本实用新型的焚烧炉的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的分隔板的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。

图1是本实用新型的高温废烟气再利用及净化系统的剖视结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例公开的一种高温废烟气再利用及净化系统，包括两个焚烧炉、除尘器7、催化反应器8和鼓风机9。在本实施例中，除尘器7包括外壳体73三个除尘板71和喷液管72，三个除尘板71从上至下依次设置于外壳体73的内部，喷液管72插设在外壳体73上，喷液管72位于外壳体73的内部的管身上设置有若干出液孔，喷液管72位于外壳体73的外部的管身与冷水管道相连通；除尘器7的进气口设置于外壳体73的上部，除尘器7的出气口设置于外壳体73的下部。催化反应器8包括反应罐体81和依次设置于反应罐体81内部的若干反应层82，若干反应层82分别为干燥剂层、活性炭层、除氮层和除硫层。值得注意的是，除尘板71的数量和反应层82的数量可以根据实际需要进行选择。

图2是本实用新型的焚烧炉的剖视结构示意图，如图2所示，焚烧炉包括炉体1、分隔板2、点火器3、回气管道4、防爆盖5和密封门，分隔板2将炉体1的内部分隔成上燃烧室和下燃烧室，固体废料装填在上燃烧室，分隔板2的中部设置有若干连接孔21，连接孔21使上燃烧室和下燃烧室相连通，外部的空气进入焚烧炉之后，可以从下燃烧室流入上燃烧室，补充上燃烧室中燃进一步的，炉体1的顶部设置有第一出气口11和第二出气口12，第一出气口11和第二出气口12连通上燃烧室，第一出气口11和第二出气口12用于排出带有高温的废烟气，炉体1的底部设置有第一进气口13和第二进气口14，第一进气口13和第二进气口14连通下燃烧室，第一进气口13和第二进气口14用于通入空气和未完全燃烧的废烟气。值得注意的是，第一出气口11、第二出气口12、第一进气口13和第二进气口14上均可拆卸设置有防爆盖5，防爆盖5关闭时用于封堵各个气口，同时防止燃烧过程中炸炉，防止高温烟气伤人。

进一步的，点火器3包括控制箱31和第一点火端32，控制箱31设置于炉体1上，第一点火端32穿过炉体1设置于上燃烧室，当外部废烟气混合空气进入上燃烧室后，废烟气的高温会将固体废物加热，并且由于废烟气中含有可燃气体，从而使得点火器的第一点火端能够轻易点燃废烟气和固体废料。当然，没有废烟气通入时，第一点火端32也可以直接点燃固体废物。

图3是本实用新型的分隔板的剖视结构示意图，如图2所示，若干连接孔21呈蜂窝状分布在分隔板2的中部，也就是说，当废烟气或者空气从下燃烧室进入上燃烧室时，可以透过连接孔21的分散开，从而将固体废料吹散，使固体废料充分接触进入的氧气，并且彻底燃烧后的残渣可以透过连接孔21落入下燃烧室，方便清理，也方便添加新的固体废料。值得注意的是，除尘板71的结构与分隔板2的结构相同。

值得注意的是，在本实施例中，两个焚烧炉依次连通设置，两个焚烧炉的回气管道4均设置于对应的炉体1上，前一个焚烧炉的第二进气口14连通后一个焚烧炉的第一进气口13，以保证空气从第一个焚烧炉的第一进气口13进入后，能够进入后一个的焚烧炉，也就是说，两个焚烧炉的底部相连通。

进一步的，前一个焚烧炉的回气管道4的一端连通前一个焚烧炉的上燃烧室，前一个焚烧炉的回气管道4的另一端连通后一个焚烧炉的下燃烧室。具体来讲，在本实施例中，前一个焚烧炉的回气管道4的一端连通前一个焚烧炉的第二出气口12，前一个焚烧炉的回气管道4的另一端连通后一个焚烧炉的第一进气口13，通常情况下，在刚开始进行固体废料燃烧时，没有用于预热的高温废烟气，因此，前一个焚烧炉的第一出气口11封闭，也就是说，前一个焚烧炉燃烧过程中产生的未完全燃烧的废烟气通过回气管道4进入后一个焚烧炉的下燃烧室，从而通过后一个焚烧炉的分隔板2的中部的连接孔21进入后一个焚烧炉的上燃烧室，而废烟气的热量会预热下一个焚烧炉的固体废料，降低后一个焚烧炉的固体废物的点燃难度，而废烟气在下一个焚烧炉中可以完全燃烧，值得注意的是，焚烧炉串联的数量可以根据实际需要进行选择，所有的焚烧炉的底部都是相连通的，通过外部的设备鼓入空气使燃烧持续进行。也就是说，当多个焚烧炉串联时，只需要点燃第一个，后续的焚烧炉就可以轻松点燃，并且前面的焚烧炉产生的废烟气会在后面的焚烧炉中完全燃烧，直至最后一个排放出完全燃烧的废烟气，完全燃烧的废废烟气经过净化之后就可以排放到空气中。

进一步的，炉体1包括外炉壳、内炉壳和保温砖15，保温砖15设置于外炉壳和内炉壳之间，起到保温的作用。

进一步的，焚烧炉还包括阀门6，回气管道4、第一出气口11、第二出气口12、第一进气口13和第二进气口14上均设置有阀门6，可以根据实际需要开启或者关闭阀门6控制各个通道的通断。

进一步的，点火器3还包括第二点火端33，第二点火端33穿过炉体1设置于下燃烧室，第二点火端33可以直接点燃下燃烧室的废烟气，燃烧效率更高。

进一步的，最后一个焚烧炉的第二出气口12和回气管道4的另一端均连通除尘器7的进气口，除尘器7的出气口连通催化反应器8的进气口，催化反应器8的出气口连通鼓风机9的进气口，鼓风机9的出气口连通第一个焚烧炉的第一出气口。

本说明书的实施例提供了一种高温废烟气再利用及净化系统，当第一个焚烧炉焚烧产生的废烟气通过回气管道进入下一个焚烧炉的下燃烧室，由于废烟气具有很高的温度，所以废烟气穿过分隔板后会将下一个焚烧炉的内的固体废料温度提高，从而使得点火器的第一点火端能够轻易点燃焚烧炉的废烟气和固体废料，废烟气中未完全燃烧的可燃气体可以进一步燃烧，而仍旧没完全燃烧的气体可以通过下一个焚烧炉的回气管道进入后一个焚烧炉，直至最后一个焚化炉点燃完成焚烧，废烟气从下燃烧室进入上燃烧室时，可以将固体废料吹散，使固体废料充分接触进入的氧气，废烟气从最后一个焚烧炉出来后进入除尘器进行除尘，除尘结束后进入催化反应器进行反应，除去废烟气中的二氧化硫和氮氧化物，被净化的废烟气通过鼓风机吹入第一个焚烧炉，经过多次循环之后，从焚烧炉的第一出气口排出洁净的废气，具备很好的实用性。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种高温废烟气再利用及净化系统，其特征在于，包括至少两个焚烧炉、除尘器、催化反应器和鼓风机，其中：

所述焚烧炉包括炉体、分隔板、点火器和回气管道，所述分隔板将所述炉体的内部分隔成上燃烧室和下燃烧室，所述分隔板的中部设置有若干连接孔，所述连接孔使所述上燃烧室和所述下燃烧室相连通；

所述炉体的顶部设置有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口和所述第二出气口连通所述上燃烧室，所述炉体的底部设置有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和所述第二进气口连通所述下燃烧室；

所述点火器包括控制箱和第一点火端，所述控制箱设置于所述炉体上，所述第一点火端穿过所述炉体设置于所述上燃烧室；

所述回气管道设置于所述炉体上；

至少两个所述焚烧炉依次连通设置，前一个所述焚烧炉的第二进气口连通后一个所述焚烧炉的第一进气口，前一个所述焚烧炉的回气管道的一端连通前一个所述焚烧炉的上燃烧室，前一个所述焚烧炉的回气管道的另一端连通后一个所述焚烧炉的下燃烧室；

最后一个所述焚烧炉的第二出气口和回气管道的另一端均连通所述除尘器的进气口，所述除尘器的出气口连通所述催化反应器的进气口，所述催化反应器的出气口连通所述鼓风机的进气口，所述鼓风机的出气口连通第一个所述焚烧炉的第一出气口。

2.根据权利要求1所述的高温废烟气再利用及净化系统，其特征在于，所述除尘器包括外壳体多个除尘板和喷液管，多个所述除尘板从上至下依次设置于所述外壳体的内部，所述喷液管插设在所述外壳体上，所述喷液管位于所述外壳体的内部的管身上设置有若干出液孔，所述喷液管位于所述外壳体的外部的管身与冷水管道相连通；所述除尘器的进气口设置于所述外壳体的上部，所述除尘器的出气口设置于所述外壳体的下部。

3.根据权利要求1所述的高温废烟气再利用及净化系统，其特征在于，所述催化反应器包括反应罐体和依次设置于所述反应罐体内部的若干反应层，若干所述反应层分别为干燥剂层、活性炭层、除氮层和除硫层。

4.根据权利要求1～3任一项所述的高温废烟气再利用及净化系统，其特征在于，所述焚烧炉还包括防爆盖，所述第一出气口、所述第二出气口、所述第一进气口和所述第二进气口上均可拆卸设置有所述防爆盖。

5.根据权利要求1～3任一项所述的高温废烟气再利用及净化系统，其特征在于，所述炉体包括外炉壳、内炉壳和保温砖，所述保温砖设置于所述外炉壳和所述内炉壳之间。

6.根据权利要求1～3任一项所述的高温废烟气再利用及净化系统，其特征在于，所述点火器还包括第二点火端，所述第二点火端穿过所述炉体设置于所述下燃烧室。

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