CN211040992U - 炉锅一体化含盐废水焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉锅一体化含盐废水焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的上端设置有废液雾化器，所述废液雾化器上设置有进液口，所述废液雾化器的一侧设置有燃料进口，所述废液雾化器的下方设置有废液热氧化器，所述废液热氧化器的下方设置有燃烧器，所述焚烧炉本体位于燃烧器的下方设置有炉膛，所述焚烧炉本体的中部设置有余热锅炉，所述余热锅炉的一侧设置有水冷屏，所述水冷屏的底部设置有水冷出灰口，所述水冷出灰口的侧壁设置有挡灰墙，所述焚烧炉本体的上方设置有锅筒，所述焚烧炉本体的后部设置有干式吸收装置，该炉锅一体化含盐废水焚烧炉，设计合理，占地面积小，燃烧充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种炉锅一体化含盐废水焚烧炉。
背景技术
随着我国石油化工产业的不断发展，高浓度的含盐有机废液的生产排放不断增多，这些有机废液部分物质可以自动分解，有的则需要人工进行处理，若是处理不当就会给自然和环境带来严重危害，有机废液的焚烧处理过程中包含了燃烧空气动力变化、物理反应、化学变化等综合反应过程，焚烧法主要应用于有机废液中含有难以降解物质的情况。若是当有机废液中含有浓度高、腐蚀性强、不能使用生物化学反应原理进行处理的物质时，此时就可以使用焚烧法来进行处理。焚烧法通过高温氧化将有机废液中难以降解的物质进行分解，使其变成易分解、体积小、无毒物质，而且在焚烧过程中有机分子燃烧产生的热量还能够进行回收和二次利用。由此可见，焚烧法是一种高效可行、无毒无害、促进资源充分利用的含盐有机废液处理技术。
传统焚烧技术在高浓度含盐有机废液处理应用中的不足，含盐有机废液往往还具有强碱性、强酸性或者高含量的无机盐，强碱、强酸性的物质具有一个特点——熔点较低，而含有强酸强碱物质的有机废液在进行焚烧处理时也会生成低熔点的物质，这些低熔点物质易黏结在焚烧炉耐火材料表面，造成耐火材料受到侵蚀、厚化、结垢以及破裂，给有机废液的焚烧工作带来诸多不便。当然也利用对含盐有机废液的焚烧温度进行调控来解决其中含有的无机盐熔点过低而熔融的问题，经过研究发现当焚烧温度处于700℃之下时，可以实现有机废液中无机盐不发生熔融，但是需要注意的一点是，若是对有机废液进行低温燃烧，极有可能会使得废液中的有机物质氧化不够充分，进而生成有毒有害气体，并且焚烧产生的废盐中还会含有一定量的有机物或炭黑。焚烧后产生的高温烟气进入单独设置的余热锅炉，利用烟气所含的热晗加热冷却水产生蒸汽。现有的焚烧炉和余热锅炉都是独立布置的，占用空间大，因此，发明一种炉锅一体化含盐废水焚烧炉来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炉锅一体化含盐废水焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉锅一体化含盐废水焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的上端设置有废液雾化器，所述废液雾化器上设置有进液口，所述废液雾化器的一侧设置有燃料进口，所述废液雾化器的下方设置有废液热氧化器，所述废液热氧化器的下方设置有燃烧器，所述焚烧炉本体位于燃烧器的下方设置有炉膛，所述焚烧炉本体的中部设置有余热锅炉，所述余热锅炉的一侧设置有水冷屏，所述水冷屏的底部设置有水冷出灰口，所述水冷出灰口的侧壁设置有挡灰墙，所述焚烧炉本体的上方设置有锅筒，所述焚烧炉本体的后部设置有干式吸收装置。
优选的，所述水冷屏的内壁上设置有一层耐火材料层。
优选的，所述废液雾化器为双流体雾化器。
优选的，所述干式吸收装置的内部设置有脱硫剂。
优选的，所述焚烧炉本体的炉身上设置有温度计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该实用新型，正常运行时含盐废液通过压力输送至废液雾化器，废液雾化器采用双流体雾化器，经蒸汽雾化后含盐废液雾化送入废液热氧化器，经燃烧器点燃焚烧；含盐废液雾化燃烧产生的烟气在炉膛内有足够停留时间，燃烧室内烟气温度达到1100℃。产生的高温烟气通过余热锅炉和水冷屏降温回收热量，熔融的盐渣在水冷屏内壁上的耐火材料层表面结焦掉落到底部水冷出灰口。烟气经余热锅炉回收热量后进入后部预留设计的干式吸收装置，干式吸收装置采用碳酸氢钠作为脱硫剂，当系统焚烧废液中PTSA含量较高时可通过气送风机输送一定量的碳酸氢钠粉末至烟气中达到脱除部分SO2的目的；同时干式吸收装置的设计在系统开车阶段可以预先将一定量的消石灰预喷涂在布袋表面，达到延长布袋使用寿命的目的。烟气经过干式吸收装置，带着较细粒径粉尘的烟气进入布袋除尘器，烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面从而得到净化，烟气经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。附集在滤袋外表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定的范围内，必须定期消除附在滤袋表面的粉尘，由控制仪按定期顺序触发各控制阀开启脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出，通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘，使得烟气中粉尘排放可达到国家环保标准要求。布袋除尘器进口设置紧急冷却阀，在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，打开紧急冷却阀往烟气中混入一定量的新鲜空气降低烟气温度，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。最终烟气经引风机抽吸进入烟囱达标排放至环境大气，该炉锅一体化含盐废水焚烧炉，在膜式壁的水冷屏上增加一层耐腐蚀的耐火材料，使耐火材料表面温度低于碱金属的熔点温度，在1100℃情况下，废液中的有机物被完全分解破坏，碱金属物质高温熔融后与较低温度的耐火材料接触，在此温度下碱金属物质不与耐火材料发生反应，会在耐火材料表面形成碱金属焦皮从而保护了耐火材料不被高温损坏。随着焦皮的增厚，焦皮会自动脱落排出炉外。有机物焚烧产生的热量通过耐火材料传递到水冷屏加热冷却水从而产生蒸汽。
此含盐废液焚烧炉与锅炉是一体化的，保证了焚烧炉内部耐火材料不被低熔点碱金属破坏，利用焚烧辐射热、熔盐余热和烟气热晗直接产生蒸汽，热能利用率高，由于一体化布置，占地面积小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1A处放大结构示意图。
图中：1、焚烧炉本体；2、废液雾化器；3、废液热氧化器；4、燃烧器；5、炉膛；6、余热锅炉；7、水冷屏；8、水冷出灰口；9、挡灰墙；10、进液口；11、燃料进口；12、干式吸收装置；13、锅筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种炉锅一体化含盐废水焚烧炉，包括焚烧炉本体1，所述焚烧炉本体1的上端设置有废液雾化器2，所述废液雾化器2上设置有进液口10，所述废液雾化器2的一侧设置有燃料进口11，所述废液雾化器2的下方设置有废液热氧化器3，所述废液热氧化器的下方设置有燃烧器4，所述焚烧炉本体1位于燃烧器4的下方设置有炉膛5，所述焚烧炉本体1的中部设置有余热锅炉6，所述余热锅炉6的一侧设置有水冷屏7，所述水冷屏7的底部设置有水冷出灰口8，所述水冷出灰口8的侧壁设置有挡灰墙9，所述焚烧炉本体1的上方设置有锅筒13，所述焚烧炉本体1的后部设置有干式吸收装置12。
具体的，所述水冷屏7的内壁上设置有一层耐火材料层，所述废液雾化器2为双流体雾化器，所述干式吸收装置12的内部设置有脱硫剂，所述焚烧炉本体1的炉身上设置有温度计。
工作原理：该实用新型，正常运行时含盐废液通过压力输送至废液雾化器2，废液雾化器2采用双流体雾化器，经蒸汽雾化后含盐废液雾化送入废液热氧化器3，经燃烧器4点燃焚烧；含盐废液雾化燃烧产生的烟气在炉膛5内有足够停留时间，燃烧室内烟气温度达到1100℃。产生的高温烟气通过余热锅炉6和水冷屏7降温回收热量，熔融的盐渣在水冷屏7内壁上的耐火材料层表面结焦掉落到底部水冷出灰口8。烟气经余热锅炉6回收热量后进入后部预留设计的干式吸收装置12，干式吸收装置12采用碳酸氢钠作为脱硫剂，当系统焚烧废液中PTSA含量较高时可通过气送风机输送一定量的碳酸氢钠粉末至烟气中达到脱除部分SO2的目的；同时干式吸收装置12的设计在系统开车阶段可以预先将一定量的消石灰预喷涂在布袋表面，达到延长布袋使用寿命的目的。烟气经过干式吸收装置12，带着较细粒径粉尘的烟气进入布袋除尘器，烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面从而得到净化，烟气经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。附集在滤袋外表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定的范围内，必须定期消除附在滤袋表面的粉尘，由控制仪按定期顺序触发各控制阀开启脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出，通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘，使得烟气中粉尘排放可达到国家环保标准要求。布袋除尘器进口设置紧急冷却阀，在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，打开紧急冷却阀往烟气中混入一定量的新鲜空气降低烟气温度，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。最终烟气经引风机抽吸进入烟囱达标排放至环境大气，该炉锅一体化含盐废水焚烧炉，在膜式壁的水冷屏上增加一层耐腐蚀的耐火材料，使耐火材料表面温度低于碱金属的熔点温度，在1100℃情况下，废液中的有机物被完全分解破坏，碱金属物质高温熔融后与较低温度的耐火材料接触，在此温度下碱金属物质不与耐火材料发生反应，会在耐火材料表面形成碱金属焦皮从而保护了耐火材料不被高温损坏。随着焦皮的增厚，焦皮会自动脱落排出炉外。有机物焚烧产生的热量通过耐火材料传递到水冷屏加热冷却水从而产生蒸汽。
此含盐废液焚烧炉与锅炉是一体化的，保证了焚烧炉内部耐火材料不被低熔点碱金属破坏，利用焚烧辐射热、熔盐余热和烟气热晗直接产生蒸汽，热能利用率高，由于一体化布置，占地面积小。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种炉锅一体化含盐废水焚烧炉，包括焚烧炉本体（1），其特征在于：所述焚烧炉本体（1）的上端设置有废液雾化器（2），所述废液雾化器（2）上设置有进液口（10），所述废液雾化器（2）的一侧设置有燃料进口（11），所述废液雾化器（2）的下方设置有废液热氧化器（3），所述废液热氧化器的下方设置有燃烧器（4），所述焚烧炉本体（1）位于燃烧器（4）的下方设置有炉膛（5），所述焚烧炉本体（1）的中部设置有余热锅炉（6），所述余热锅炉（6）的一侧设置有水冷屏（7），所述水冷屏（7）的底部设置有水冷出灰口（8），所述水冷出灰口（8）的侧壁设置有挡灰墙（9），所述焚烧炉本体（1）的上方设置有锅筒（13），所述焚烧炉本体（1）的后部设置有干式吸收装置（12）。
2.根据权利要求1所述的一种炉锅一体化含盐废水焚烧炉，其特征在于：所述水冷屏（7）的内壁上设置有一层耐火材料层。
3.根据权利要求1所述的一种炉锅一体化含盐废水焚烧炉，其特征在于：所述废液雾化器（2）为双流体雾化器。
4.根据权利要求1所述的一种炉锅一体化含盐废水焚烧炉，其特征在于：所述干式吸收装置（12）的内部设置有脱硫剂。
5.根据权利要求1所述的一种炉锅一体化含盐废水焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉本体（1）的炉身上设置有温度计。
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