CN218326820U - 一种具有焊接波纹管特性的压力成形波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于波纹管技术领域，具体涉及一种具有焊接波纹管特性的压力成形波纹管，其是由下降段、上升段、峰弧段、谷弧段和管颈段经压力成形的连续波纹形管体，所述峰弧段和谷弧段的半径为R5‑50mm，在所述峰弧段的最大直径处朝外连接有环板。所述环板的截面为矩形，长宽比为(2‑10):1。所述环板的截面为U形或M形。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过峰弧段的最大直径处环板的设置，可吸收因拉伸/压缩带来的变形应力，使压力成形的波纹管具有了焊接波纹管的弹性特性，有效地提高了波纹管本体的强度，并且拓展了波纹管的应用范围。

Description

一种具有焊接波纹管特性的压力成形波纹管

技术领域

本实用新型属于波纹管技术领域，具体涉及一种具有焊接波纹管特性的压力成形波纹管。

背景技术

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。

焊接波纹管是一种由许多以冲压方式成型的薄形中空膜片，利用精密焊接所制成的高度可弯曲及伸缩的金属管，其组成方式是由两成型中空膜片以同心圆的方式作内缘焊接组成膜片对，再将多个膜片对堆垒一起作外缘焊接组成波纹段，再于两端和端板金属焊接组合成波纹管组，如此便可应外部的需要与其他运动部件一起作往复运动。焊接波纹管一般可用来做为敏感元件、密封元件、隔离介质、管路联接以及温度补偿器等。它除了耐压、耐温、耐腐蚀、密封性好等优点外，较之传统成形的波纹管还有两个突出的优点:变形量大，寿命长。

压力成形的波纹管是指管坯在液压机械的压力下，利用在管坯中的液体压力，使管坯再限制环中胀形，当应力超过屈服强度后，在专用模具内成形成的波纹管。直径超过3米的波纹管则一般采用滚压制作。

由于焊接波纹管与压力成形波纹管的性能各异，研发一种具有焊接波纹管特性的压力成形波纹管，使压力成形波纹管兼具焊接波纹管的特性，无疑可大大扩展压力成形波纹管的应用范围，目前未见有相关报道。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有焊接波纹管特性的压力成形波纹管，克服现有技术的不足，解决现有压力成形波纹管弹性低、长期使用管壁易断裂、管体强度低的技术难题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有焊接波纹管特性的压力成形波纹管，其是由下降段、上升段、峰弧段、谷弧段和管颈段经压力成形的连续波纹形管体，所述峰弧段和谷弧段的半径为R5-50mm，在所述峰弧段的最大直径处朝外连接有环板。

进一步的，所述环板的截面为矩形，长宽比为(2-10):1

进一步的，所述环板的截面为U形或M形。

进一步的，在所述下降段和/或上升段上设有向同侧突起的弧形段，管颈段位于连续波纹形管体的两端。

进一步的，所述连续波纹形管体的两端连接有法兰一，法兰一上设有环形硅胶垫，所述法兰一与外部管道上的法兰二相匹配，并通过螺栓相连接。

进一步的，所述管颈段的端部垂直与法兰一端面上的环槽承插焊合相连接。

进一步的，所述峰弧段和谷弧段的弯曲半径比为(1-2):1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)通过峰弧段的最大直径处环板的设置，可吸收因拉伸/压缩带来的变形应力，使压力成形的波纹管具有了焊接波纹管的弹性特性，有效地提高了波纹管本体的强度，并且拓展了波纹管的应用范围。

2)优化峰弧段和谷弧段的弯曲半径比例，使其成形效果更好，减少了因成形应力不均导致长期使用后的管体开裂问题，有利于提高波纹管的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例组装后结构示意图；

图2为本实用新型连续波纹形管体实施例一结构示意图；

图3为本实用新型连续波纹形管体实施例二中环板结构示意图。

图中：1、连续波纹形管体，2、外部管道，3、弧形段，4、环形硅胶垫，5、法兰一，6、螺栓，7、法兰二，8、管颈段，9、峰弧段，10、谷弧段，11、上升段，12、下降段，13、环板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

见图1，为本实用新型一种具有焊接波纹管特性的压力成形波纹管组装后结构示意图，其是由下降段12、上升段11、峰弧段9、谷弧段10和管颈段8经压力成形的连续波纹形管体1，峰弧段9和谷弧段10的半径为R30mm，在峰弧段9的最大直径处朝外连接有环板13，环板13的截面为矩形，长宽比为3:1。环板13的作用是吸收因拉伸/压缩带来的变形应力，使压力成形的波纹管具有了焊接波纹管的弹性特性，有效地提高了波纹管本体的强度。连续波纹形管体的两端连接有法兰一5，法兰一5上设有环形硅胶垫4，法兰一5与外部管道2上的法兰二7相匹配，并通过螺栓6相连接。管颈段8的端部垂直与法兰一5端面上的环槽承插焊合相连接，加工和组装都非常方便，可与多种外部管道连接使用。

见图2，为本实用新型连续波纹形管体实施例一结构示意图，在下降段12和上升段11上设有向同侧突起的弧形段3，管颈段8位于连续波纹形管体的两端。峰弧段9和谷弧段10的弯曲半径比为1:1.5。通过峰弧段9和谷弧段10的曲度控制，可以降低压力成形时的应力集中现象，从而避免管体的开裂问题。同时可通过设计相关值得到理想的强度和弹性参数。

见图3，为本实用新型连续波纹形管体实施例二中环板结构示意图，在下降段12和上升段11上设有向同侧突起的弧形段3，环板13的截面为U形，环板13为金属预制件，用焊接的方式与波纹管体相连接。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种具有焊接波纹管特性的压力成形波纹管，其特征在于：其是由下降段(12)、上升段(11)、峰弧段(9)、谷弧段(10)和管颈段(8)经压力成形的连续波纹形管体(1)，所述峰弧段(9)和谷弧段(10)的半径为R5-50mm，在所述峰弧段(9)的最大直径处朝外连接有环板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有焊接波纹管特性的压力成形波纹管，其特征在于：所述环板(13)的截面为矩形，长宽比为(2-10):1。

3.根据权利要求1所述的一种具有焊接波纹管特性的压力成形波纹管，其特征在于：所述环板(13)的截面为U形或M形。

4.根据权利要求1所述的一种具有焊接波纹管特性的压力成形波纹管，其特征在于：在所述下降段(12)和/或上升段(11)上设有向同侧突起的弧形段(3)，管颈段(8)位于连续波纹形管体的两端。

5.根据权利要求1所述的一种具有焊接波纹管特性的压力成形波纹管，其特征在于：所述连续波纹形管体的两端连接有法兰一(5)，法兰一(5)上设有环形硅胶垫(4)，所述法兰一(5)与外部管道(2)上的法兰二(7)相匹配，并通过螺栓(6)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有焊接波纹管特性的压力成形波纹管，其特征在于：所述管颈段(8)的端部垂直与法兰一(5)端面上的环槽承插焊合相连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有焊接波纹管特性的压力成形波纹管，其特征在于：所述峰弧段(9)和谷弧段(10)的弯曲半径比为(1-2):1。

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