CN220851090U - 一种耐高温高压波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温高压波纹管，包括波纹管组件，所述波纹管组件包括呈环形管状结构的外波纹管，所述外波纹管的内部同轴心设置有内波纹管，所述外波纹管和内波纹管的两端之间均密封连接，且外波纹管的内缘面与内波纹管的外缘面间形成压力平衡腔，外波纹管和内波纹管均包括对称设置的耐高温波纹管外层和耐高温波纹管内层，耐高温波纹管外层和耐高温波纹管内层相向的一面分别设置有防腐层一和防腐层二，防腐层一远离耐高温波纹管内层的一面与耐高温波纹管外层固定连接，防腐层二远离耐高温波纹管外层的一面与耐高温波纹管内层固定连接，该耐高温高压波纹管，结构合理，有利于提升波纹管的耐压强度，延长其使用寿命，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于波纹管技术领域，具体涉及一种耐高温高压波纹管。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，管道是用管子、管子联结件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常内燃机的排气管采用金属波纹管，具有冷却尾气和降噪音的效果。
由于内燃机振动大、高温高压的环境，金属波纹管并不具备耐高压的功能，从而降低了金属波纹管的使用寿命，因此存在一定的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温高压波纹管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
一种耐高温高压波纹管，包括波纹管组件；
所述波纹管组件包括呈环形管状结构的外波纹管，所述外波纹管的内部同轴心设置有内波纹管，所述外波纹管和内波纹管的两端之间均密封连接，且外波纹管的内缘面与内波纹管的外缘面间形成压力平衡腔。
进一步地，所述外波纹管和内波纹管均包括对称设置的耐高温波纹管外层和耐高温波纹管内层，所述耐高温波纹管外层和耐高温波纹管内层相向的一面分别设置有防腐层一和防腐层二。
进一步地，所述防腐层一远离耐高温波纹管内层的一面与耐高温波纹管外层固定连接，所述防腐层二远离耐高温波纹管外层的一面与耐高温波纹管内层固定连接。
进一步地，所述防腐层一和防腐层二相向的一面分别设置有绝缘层一和绝缘层二，所述绝缘层一远离耐高温波纹管内层的一面与防腐层一固定连接，所述绝缘层二远离耐高温波纹管外层的一面与防腐层二固定连接。
进一步地，所述绝缘层一和绝缘层二相向的一面分别设置有柔性金属抗压层一和柔性金属抗压层二，所述柔性金属抗压层一和柔性金属抗压层二相向的一面固定连接，且柔性金属抗压层一和柔性金属抗压层二相背的一面分别与绝缘层一和绝缘层二固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于外波纹管、内波纹管以及压力平衡腔的设置，通过在内波纹管和外波纹管间设置压力平衡腔，能够在波纹管组件处于高压环境内工作时，内波纹管承受压力作用朝向压力平衡腔形变，并挤压压力平衡腔内的气体，从而达到缓冲的目的，实现提升耐压的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。
图中：1、波纹管组件；101、外波纹管；102、内波纹管；103、耐高温波纹管外层；104、防腐层一；105、绝缘层一；106、柔性金属抗压层一；107、柔性金属抗压层二；108、绝缘层二；109、防腐层二；110、耐高温波纹管内层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，该耐高温高压波纹管，包括波纹管组件1，波纹管组件1包括呈环形管状结构的外波纹管101，外波纹管101的内部同轴心设置有内波纹管102，外波纹管101和内波纹管102的两端之间均密封连接，且外波纹管101的内缘面与内波纹管102的外缘面间形成压力平衡腔，通过在内波纹管102和外波纹管101间设置压力平衡腔，能够在波纹管组件1处于高压环境内工作时，内波纹管102承受压力作用朝向压力平衡腔形变，并挤压压力平衡腔内的气体，从而达到缓冲的目的。
如图2和图3所示，外波纹管101和内波纹管102均包括对称设置的耐高温波纹管外层103和耐高温波纹管内层110，耐高温波纹管外层103和耐高温波纹管内层110相向的一面分别设置有防腐层一104和防腐层二109，防腐层一104远离耐高温波纹管内层110的一面与耐高温波纹管外层103固定连接，防腐层二109远离耐高温波纹管外层103的一面与耐高温波纹管内层110固定连接，防腐层一104和防腐层二109相向的一面分别设置有绝缘层一105和绝缘层二108，绝缘层一105远离耐高温波纹管内层110的一面与防腐层一104固定连接，绝缘层二108远离耐高温波纹管外层103的一面与防腐层二109固定连接，绝缘层一105和绝缘层二108相向的一面分别设置有柔性金属抗压层一106和柔性金属抗压层二107，柔性金属抗压层一106和柔性金属抗压层二107相向的一面固定连接，且柔性金属抗压层一106和柔性金属抗压层二107相背的一面分别与绝缘层一105和绝缘层二108固定连接。
工作原理：该耐高温高压波纹管，使用时，通过在内波纹管102和外波纹管101间设置压力平衡腔，能够在波纹管组件1处于高压环境内工作时，内波纹管102承受压力作用朝向压力平衡腔形变，并挤压压力平衡腔内的气体，从而达到缓冲的目的，实现提升耐压的效果，且通过设置防腐层一104和防腐层二109，能够提升波纹管组件1整体的耐腐蚀强度，从而达到延长使用寿命的目的，通过设置柔性金属抗压层一106和柔性金属抗压层二107，柔性金属的形变过程同样能提升波纹管组件1的抗压能力，且柔性金属抗压层一106和柔性金属抗压层二107能够对波纹管组件1整体结构起到塑形支撑的效果并提升波纹管组件1整体的结构强度，该耐高温高压波纹管，结构合理，有利于提升波纹管的耐压强度，延长其使用寿命，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种耐高温高压波纹管，包括波纹管组件(1)；
其特征在于：所述波纹管组件(1)包括呈环形管状结构的外波纹管(101)，所述外波纹管(101)的内部同轴心设置有内波纹管(102)，所述外波纹管(101)和内波纹管(102)的两端之间均密封连接，且外波纹管(101)的内缘面与内波纹管(102)的外缘面间形成压力平衡腔。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压波纹管，其特征在于：所述外波纹管(101)和内波纹管(102)均包括对称设置的耐高温波纹管外层(103)和耐高温波纹管内层(110)，所述耐高温波纹管外层(103)和耐高温波纹管内层(110)相向的一面分别设置有防腐层一(104)和防腐层二(109)。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温高压波纹管，其特征在于：所述防腐层一(104)远离耐高温波纹管内层(110)的一面与耐高温波纹管外层(103)固定连接，所述防腐层二(109)远离耐高温波纹管外层(103)的一面与耐高温波纹管内层(110)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温高压波纹管，其特征在于：所述防腐层一(104)和防腐层二(109)相向的一面分别设置有绝缘层一(105)和绝缘层二(108)，所述绝缘层一(105)远离耐高温波纹管内层(110)的一面与防腐层一(104)固定连接，所述绝缘层二(108)远离耐高温波纹管外层(103)的一面与防腐层二(109)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温高压波纹管，其特征在于：所述绝缘层一(105)和绝缘层二(108)相向的一面分别设置有柔性金属抗压层一(106)和柔性金属抗压层二(107)，所述柔性金属抗压层一(106)和柔性金属抗压层二(107)相向的一面固定连接，且柔性金属抗压层一(106)和柔性金属抗压层二(107)相背的一面分别与绝缘层一(105)和绝缘层二(108)固定连接。
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