CN203824408U - 一种大直径换热管与管板强度胀连接结构 - Google Patents
一种大直径换热管与管板强度胀连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种大直径换热管与管板强度胀连接结构，它包括管板（1）和换热管（2），所述换热管（2）包括换热部（2.1）和胀接部（2.2），所述胀接部（2.2）外缘面上设置有两圈环形突缘（3），两圈环形突缘（3）之间形成环形凹槽（4），所述胀接部（2.2）与管板（1）之间通过强度胀相连接，所述胀接部（2.2）端面内缩于管板（1）内，所述胀接部（2.2）端部与管板（1）外端面之间的距离为2~3mm。本实用新型一种大直径换热管与管板强度胀连接结构，它减少了管板变形，保证了换热管与管板的密封性能及抗拉强度，减少了间隙腐蚀，减少了物料在管板上部的堆积，降低了管束的动力负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大直径换热管与管板强度胀连接结构，主要应用于煤矿等领域的管壳式换热器。
背景技术
管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭的壳体中管束的壁面作为传热面的简壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。现有技术中，换热管与管板的连接在管壳式换热器要保证每个连接处无泄漏，并能承受介质压力及管壳间温差产生的拉力和压力。由于管壳式换热器的换热管直径较大，因此目前的换热管与管板之间大多通过焊接的方式相连接，这种连接方式容易造成管板变形，并且换热管与管板的密封性及抗拉强度无法保证，也容易产生间隙腐蚀；另一方面原先的连接结构物料在进入换热管时容易在管板上部堆积，增大了管束的动力负荷。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种大直径换热管与管板强度胀连接结构，它减少了管板变形，保证了换热管与管板的密封性能及抗拉强度，减少了管板与换热环之间的间隙腐蚀，减少了物料在管板面上部的堆积，提高物料的换热效率，降低了管束的动力负荷。
本实用新型的目的是这样实现的：一种大直径换热管与管板强度胀连接结构，它包括管板和换热管，所述换热管包括换热部和胀接部，所述胀接部外缘面上设置有两圈环形突缘，两圈环形突缘之间形成环形凹槽，所述胀接部与管板之间通过强度胀相连接，所述胀接部端面内缩于管板内，所述胀接部端部与管板外端面之间的距离为2~3mm。
所述换热管的直径为89~108mm，所述换热管的壁厚大于3mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型一种换热管与管板强度胀连接结构，它减少了管板变形，保证了换热管与管板的密封性能及抗拉强度，减少了间隙腐蚀，减少了物料在管板上部的堆积，降低了管束的动力负荷。
附图说明
图1为本实用新型一种大直径换热管与管板强度胀连接结构的示意图。
其中：
管板1
换热管2
换热部2.1
胀接部2.2
环形突缘3
环形凹槽4。
具体实施方式
参见图1，本实用新型一种大直径换热管与管板强度胀连接结构，它包括管板1和换热管2，所述换热管2包括换热部2.1和胀接部2.2，所述胀接部2.2外缘面上设置有两圈环形突缘3，两圈环形突缘3之间形成环形凹槽4，所述胀接部2.2与管板1之间通过强度胀相连接，所述胀接部2.2端面内缩于管板1内，所述胀接部2.2端部与管板1外端面之间的距离为2~3mm，所述换热管2的直径为89~108mm，所述换热管2的壁厚大于3mm。
Claims (2)
1.一种大直径换热管与管板强度胀连接结构，其特征在于：它包括管板（1）和换热管（2），所述换热管（2）包括换热部（2.1）和胀接部（2.2），所述胀接部（2.2）外缘面上设置有两圈环形突缘（3），两圈环形突缘（3）之间形成环形凹槽（4），所述胀接部（2.2）与管板（1）之间通过强度胀相连接，所述胀接部（2.2）端面内缩于管板（1）内，所述胀接部（2.2）端部与管板（1）外端面之间的距离为2~3mm。
2.根据权利要求1所述的一种大直径换热管与管板强度胀连接结构，其特征在于：所述换热管（2）的直径为89~108mm，所述换热管（2）的壁厚大于3mm。
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| CN201420086101.0U CN203824408U (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 一种大直径换热管与管板强度胀连接结构 |
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Publications (1)
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| CN203824408U true CN203824408U (zh) | 2014-09-10 |
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ID=51479893
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105202964A (zh) * | 2015-10-27 | 2015-12-30 | 苏州天沃科技股份有限公司 | 钽材换热器中的管板结构 |
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2014
- 2014-02-28 CN CN201420086101.0U patent/CN203824408U/zh not_active Expired - Lifetime
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