CN203671572U - 废热锅炉连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废热锅炉连接结构。它包括烟箱筒体（1）、管板（2）和锅壳筒体（3），所述烟箱筒体（1）的一端与锅壳筒体（3）连接，所述管板（2）为圆弧形的挠性薄管板，所述管板（2）的一端与锅壳筒体（3）连接，管板（2）与锅壳筒体（3）的连接部位采用圆弧过渡结构。本实用新型一种废热锅炉连接结构，其管板为圆弧形的挠性薄管板且其与锅壳筒体的连接部位采用圆弧过渡结构，管板不易变形、开裂，杜绝了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废热锅炉连接结构。属于机械设备技术领域。
背景技术
废热锅炉一般是利用炼铁、炼钢炉排出的高温废气或者转化炉炉管出来的转化气，引至锅炉中加热水，产生蒸汽用于民用供暖、也可以用于工业发电。其工作原理，简单来说就是在锅炉中布置加热面（一般是一系列的管道布置在炉膛内），管外流动的水通过管壁与管内的高温废气或转化气进行热交换，从而产生热水或蒸汽，然后再加以利用。其中，管板为废热锅炉的主要受压元件之一，直接关系着废热锅炉的安全性和经济性。
国内现阶段转化气废热锅炉的壳程侧压力一般以中压为主，锅壳筒体厚度比较薄，锅壳筒体、管板和烟箱筒体三者的厚度差不多，一般采用图2和图3两种结构，图2中锅壳筒体的一端与管板（挠性管板）连接，锅壳筒体通过垫板与烟箱筒体连接，图3中锅壳筒体一端与连接件连接，连接件分别与管板（平管板）和烟箱筒体连接。
以上两种连接结构适用于中压，对于工作压力较高的转化气废热锅炉，锅壳筒体的厚度会明显大于管板和烟箱筒体的厚度，若仍然采用以上两种结构，管板的厚度需要很厚，管板的扰性降低，再者高温高压下，换热管与锅壳筒体间的膨胀差会引起管板变形、开裂，换热管管头也会开裂、渗漏，有安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种废热锅炉连接结构，此结构的管板不易变形、开裂，杜绝了安全隐患。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种废热锅炉连接结构，其特点是：所述连接结构包括烟箱筒体、管板和锅壳筒体，所述烟箱筒体的一端与锅壳筒体连接，所述管板为圆弧形的挠性薄管板，所述管板的一端与锅壳筒体连接，管板与锅壳筒体的连接部位采用圆弧过渡结构。
本实用新型一种废热锅炉连接结构，其锅壳筒体采用15CrMo材料制成，厚度为110mm，管板采用12Cr2Mo1R材料制成，厚度26mm，烟箱筒体采用15CrMoR材料制成，厚度为25mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种废热锅炉连接结构，由于管板为圆弧形的挠性薄管板，因此有一定的挠性变形，可有效吸收换热管与锅壳筒体温度不同产生的膨胀差；同时管板与锅壳筒体的连接部位采用圆弧过渡结构，有效的补偿了换热管与锅壳筒体之间的膨胀差所产生的应力，因此本实用新型的管板不易变形、开裂，杜绝了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型一种废热锅炉连接结构的结构示意图。
图2为现有的废热锅炉第一种结构型式。
图3为现有的废热锅炉第二种结构型式。
图中：
烟箱筒体1；
管板2；
锅壳筒体3；
现有废热锅炉的烟箱筒体4；
现有废热锅炉的管板5；
现有废热锅炉的锅壳筒体6；
现有废热锅炉的垫板7；
现有废热锅炉的连接件8。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种废热锅炉连接结构，它包括烟箱筒体1、管板2和锅壳筒体3，所述锅壳筒体3采用15CrMo锻件材料制成，厚度为110mm，所述管板2为圆弧形的挠性薄管板，管板2采用12Cr2Mo1R材料制成，厚度26mm，所述管板2的一端与锅壳筒体3连接，管板2与锅壳筒体3的连接部位采用圆弧过渡结构，所述烟箱筒体1的一端与锅壳筒体3连接，烟箱筒体采用15CrMoR材料制成，厚度为25mm。
工作原理：由于管板2为圆弧形的挠性薄管板，因此有一定的挠性变形，可有效吸收换热管与锅壳筒体3温度不同产生的膨胀差，同时由于管板2较薄，管板2两侧的温差小，产生的温差应力也较小；管板2与锅壳筒体3的连接部位采用圆弧过渡结构，有效的补偿了换热管与锅壳筒体之间的膨胀差所产生的应力。
Claims (2)
1.一种废热锅炉连接结构，其特征在于：所述连接结构包括烟箱筒体（1）、管板（2）和锅壳筒体（3），所述烟箱筒体（1）的一端与锅壳筒体（3）连接，所述管板（2）为圆弧形的挠性薄管板，所述管板（2）的一端与锅壳筒体（3）连接，管板（2）与锅壳筒体（3）的连接部位采用圆弧过渡结构。
2.根据权利要求1所述的一种废热锅炉连接结构，其特征在于：所述锅壳筒体（3）采用15CrMo材料制成，厚度为110mm，管板（2）采用12Cr2Mo1R材料制成，厚度26mm，烟箱筒体采用15CrMoR材料制成，厚度为25mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN107091471A (zh) * | 2017-04-22 | 2017-08-25 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 焦炭加压气化工艺煤气热能回收方法 |
| CN110056848A (zh) * | 2018-04-23 | 2019-07-26 | 新能能源有限公司 | 高温高压烟气余热利用系统 |
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