CN218323492U - 一种短柱预埋腹板节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种短柱预埋腹板节点，包括底座，所述底座的顶部固定安装有钢柱，所述钢柱的正面和左右两侧均固定安装有套筒，所述钢柱的外部且位于套筒上方和下方均固定安装有剪力栓钉，所述底座的底部开设有一端延伸到钢柱内部的穿孔，所述钢柱的上端部固定安装有数量为四个的钢板，所述钢柱的内部设置有定位机构，所述定位机构包括第一螺杆、限位杆、第二螺杆、横杆、夹持板和调节拧头，所述钢柱的内壁前侧转动安装有第一螺杆。该短柱预埋腹板节点，通过剪力栓钉、钢柱、套筒和钢板的设置，使短柱预埋腹板节点结构更加简化，从而使混凝土浇筑便捷，同时，不需要使用过多辅助件使用，降低成本支出。

Description

一种短柱预埋腹板节点

技术领域

本实用新型涉及预埋件技术领域，具体为一种短柱预埋腹板节点。

背景技术

腹板工程构件名词，指型梁或板梁联系上下翼缘或T型梁翼缘以下的竖向板或箱梁的侧壁，型材中，扁钢、角钢、球扁钢和材板相焊接的一面均视为腹板，在建筑领域中腹板安装时需要与预埋件进行固定。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有短柱预埋腹板节点采用的现浇混凝土板柱结构，使节点区钢筋构造复杂，布置密集，造成混凝土浇筑困难，不利于保证结构混凝土质量，施工速度慢，且在制作过程中会使用到重复率低的辅助件，造成资源浪费，增加成本支出，故而需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种短柱预埋腹板节点，具备结构简单便于浇筑等优点，解决了短柱预埋腹板节点结构复杂，使施工困难，且增加成本支出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短柱预埋腹板节点，包括底座，所述底座的顶部固定安装有钢柱，所述钢柱的正面和左右两侧均固定安装有套筒，所述钢柱的外部且位于套筒上方和下方均固定安装有剪力栓钉，所述底座的底部开设有一端延伸到钢柱内部的穿孔，所述钢柱的上端部固定安装有数量为四个的钢板，所述钢柱的内部设置有定位机构。

进一步，所述定位机构包括第一螺杆、限位杆、第二螺杆、横杆、夹持板和调节拧头，所述钢柱的内壁前侧转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的背面固定安装有限位杆，所述限位杆的背面固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿并延伸到钢柱的背面，所述钢柱的内壁前侧固定安装有一种与钢柱的内壁后侧固定连接的横杆，所述第一螺杆的外部和第二螺杆的外部均螺纹安装有一端套接在横杆外部的夹持板，所述第二螺杆的背面固定安装有调节拧头。

进一步，所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反，所述第一螺杆与第二螺杆均通过轴承与钢柱转动连接。

进一步，所述剪力栓钉的行数为六行，所述钢柱的外部且位于套筒的下方固定安装一行剪力栓钉。

进一步，所述钢柱的外部且位于套筒的上方固定安装有五行剪力栓钉，一行所述剪力栓钉的数量为十二个。

进一步，正面和左侧所述套筒的数量两个，右侧所述套筒的数量为三个。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该短柱预埋腹板节点，通过剪力栓钉、钢柱、套筒和钢板的设置，使短柱预埋腹板节点结构更加简化，从而使混凝土浇筑便捷，同时，不需要使用过多辅助件使用，降低成本支出。

2、该短柱预埋腹板节点，通过定位机构的设置，使不同粗细的锚栓便于进行固定，从而避免节点在浇筑过程中偏移情况发生，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底端俯视剖图；

图3为本实用新型顶端俯视剖图。

图中：1底座、2钢柱、3套筒、4剪力栓钉、5穿孔、6钢板、7定位机构、71第一螺杆、72限位杆、73第二螺杆、74横杆、75夹持板、76调节拧头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种短柱预埋腹板节点，包括底座1，底座1的顶部固定安装有钢柱2，钢柱2的正面和左右两侧均固定安装有套筒3，正面和左侧套筒3的数量两个，右侧套筒3的数量为三个。

其中，套筒3的设置，使钢筋便于拧入使用，底座1的顶部四角开设有通孔。

本实施例中，钢柱2的外部且位于套筒3上方和下方均固定安装有剪力栓钉4，剪力栓钉4的行数为六行，钢柱2的外部且位于套筒3的下方固定安装一行剪力栓钉4，钢柱2的外部且位于套筒3的上方固定安装有五行剪力栓钉4，一行剪力栓钉4的数量为十二个，底座1的底部开设有一端延伸到钢柱2内部的穿孔5，钢柱2的上端部固定安装有数量为四个的钢板6，钢柱2的内部设置有定位机构7。

具体的，剪力栓钉4、钢柱2、套筒3和钢板6的设置，使短柱预埋腹板节点结构更加简化，从而使混凝土浇筑便捷，同时，不需要使用过多辅助件使用，降低成本支出。

其中，钢板6的外部开设有数量为五个的安装孔。

本实施例中，定位机构7包括第一螺杆71、限位杆72、第二螺杆73、横杆74、夹持板75和调节拧头76，钢柱2的内壁前侧转动安装有第一螺杆71，第一螺杆71的背面固定安装有限位杆72，限位杆72的背面固定安装有第二螺杆73，第一螺杆71与第二螺杆73的螺纹方向相反，第一螺杆71与第二螺杆73均通过轴承与钢柱2转动连接，第二螺杆73贯穿并延伸到钢柱2的背面，钢柱2的内壁前侧固定安装有一种与钢柱2的内壁后侧固定连接的横杆74，第一螺杆71的外部和第二螺杆73的外部均螺纹安装有一端套接在横杆74外部的夹持板75，第二螺杆73的背面固定安装有调节拧头76。

具体的，锚栓进入到夹持板75之间，然后转动调节拧头76使第一螺杆71、限位杆72和第二螺杆73同时进行转动，由于第一螺杆71与第二螺杆73的螺纹方向相反，夹持板75只能在横杆74上进行运作，故而使得夹持板75相对进行位移，并将锚栓固定住，也就尽量避免短柱预埋腹板节点定位偏移。

上述实施例的工作原理为：

在使用中，将底座1经穿孔5将钢柱2套接，锚栓进入到夹持板75之间，然后转动调节拧头76使第一螺杆71、限位杆72和第二螺杆73同时进行转动，由于第一螺杆71与第二螺杆73的螺纹方向相反，夹持板75只能在横杆74上进行运作，故而使得夹持板75相对进行位移，并将锚栓固定住，最后，向钢柱2外部浇筑水泥，由于其外部结构更加简化，故而使得混凝土浇筑便捷，同时减少不必要辅助件的使用，显著降低成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种短柱预埋腹板节点，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有钢柱(2)，所述钢柱(2)的正面和左右两侧均固定安装有套筒(3)，所述钢柱(2)的外部且位于套筒(3)上方和下方均固定安装有剪力栓钉(4)，所述底座(1)的底部开设有一端延伸到钢柱(2)内部的穿孔(5)，所述钢柱(2)的上端部固定安装有数量为四个的钢板(6)，所述钢柱(2)的内部设置有定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种短柱预埋腹板节点，其特征在于：所述定位机构(7)包括第一螺杆(71)、限位杆(72)、第二螺杆(73)、横杆(74)、夹持板(75)和调节拧头(76)，所述钢柱(2)的内壁前侧转动安装有第一螺杆(71)，所述第一螺杆(71)的背面固定安装有限位杆(72)，所述限位杆(72)的背面固定安装有第二螺杆(73)，所述第二螺杆(73)贯穿并延伸到钢柱(2)的背面，所述钢柱(2)的内壁前侧固定安装有一种与钢柱(2)的内壁后侧固定连接的横杆(74)，所述第一螺杆(71)的外部和第二螺杆(73)的外部均螺纹安装有一端套接在横杆(74)外部的夹持板(75)，所述第二螺杆(73)的背面固定安装有调节拧头(76)。

3.根据权利要求2所述的一种短柱预埋腹板节点，其特征在于：所述第一螺杆(71)与第二螺杆(73)的螺纹方向相反，所述第一螺杆(71)与第二螺杆(73)均通过轴承与钢柱(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种短柱预埋腹板节点，其特征在于：所述剪力栓钉(4)的行数为六行，所述钢柱(2)的外部且位于套筒(3)的下方固定安装一行剪力栓钉(4)。

5.根据权利要求1所述的一种短柱预埋腹板节点，其特征在于：所述钢柱(2)的外部且位于套筒(3)的上方固定安装有五行剪力栓钉(4)，一行所述剪力栓钉(4)的数量为十二个。

6.根据权利要求1所述的一种短柱预埋腹板节点，其特征在于：正面和左侧所述套筒(3)的数量两个，右侧所述套筒(3)的数量为三个。

Images