CN2183227Y

CN2183227Y - 一种短带成型机组中的纵向弯曲装置

Info

Publication number: CN2183227Y
Application number: CN 93221630
Authority: CN
Inventors: 李重
Original assignee: Beijing Jeep Co ltd
Current assignee: Beijing Jeep Co ltd
Priority date: 1992-09-01
Filing date: 1993-08-19
Publication date: 1994-11-23
Anticipated expiration: 2003-08-19

Abstract

本实用新型涉及一种短带成型机组中的纵向弯曲装置，特别是具有非对称、开口、复杂的异形截面的保险杠的短带成型机组中的纵向弯曲装置。由立辊对(A)，3辊弯曲辊组(B)—(C)—(D)和水平辊对(E)—(F)组成。其中，(B)、(C)、(D)为小的3辊弯曲辊组，(A)、(B)—(C)—(D)和(E)—(F)组成大的“3辊”弯曲辊组，使(B)—(C)—(D)与(E)—(F)两组辊之间，又形成一次弯曲。因此，使得进入本纵向弯曲设备的已经冷弯成型(横截面)的短带工件(如保险杠等)，获得连续3次弯曲，弯形充分，圆弧准确，弯形后截面尺寸稳定。

Description

本实用新型涉及一种短带成型机组中的纵向弯曲装置，特别是具有非对称、开口、复杂的异型截面的保险杠的短带成型机组中的纵向弯曲装置。

汽车的前后保险杠大多为截面形状简单的钢制冲压件、复杂断面的保险杠，特别是轿车用保险杠，现多用塑料压制，而对于越野轿车，前后保险杠需兼备刚性好、强度高且外表美观的特点，因此这类保险杠的断面形状复杂，外观呈流线型，多采用高强度低合金钢板（HSLA）制成。

现有技术中非对称、开口、复杂的异型截面的汽车保险杠的成型机组均采用连续成型工艺，如美国生产切诺基保险杠的厂家SIDNEY采用国际著名的METFORM公司技术，采用连续冷弯、弯曲、定尺定位剪切等，整个机组包括开卷、平带、喂入、冲孔、导正、成型、定尺控制、定尺切断、码垛等。采用该机组（即采用连续成型工艺）生产非对称、开口、复杂的异型截面的汽车保险杠，效率高，质量好，但机组成本昂贵，体积庞大。而现有技术使用的短带成型机组（即采用短带成型工艺）虽然具有机组体积小、成本低的优点，却都不带有纵向弯曲装置可完成具有非对称、开口、复杂的异型截面的工件（例如保险杠等）的纵向弯曲。

本实用新型的目的在于提供一种短带成型机组中的纵向弯曲装置。其体积小、成本低，能完成具有非对称、开口、复杂的异型截面的工件（例如保险杠等）的纵向弯曲，且加工质量优良，效率高，可适应大批量、快节拍的生产。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：如图1～6所示，一种短带成型机组中的纵向弯曲装置，包括固定在底板（1）上的机架（6），通过螺栓（5）、销轴（8）安装在机架（6）上的3辊机架（7），调整螺栓（5），可使3辊机架（7）绕销轴（8）上下摆动，3辊机架（7）内分别有辊轴（B）、（C）、（D）呈正立三角形排列固定在机架（7）上、轧辊（24）、（33）、（35）分别装在辊轴（B）、（C）、（D）上，其中用键固定在（B）、（D）轴上的为结构形状相同的辊（24），辊（24）与加工工件W外截面形状一致，辊轴（B）、（D）结构相同，其上分别套装有一个可在轴向上移动且长度较轴（B）、（D）短的套筒（26），套筒（26）的两端装有垫片（17），在套筒（26）与轴（B）、（D）之间装有支承轴承（27），在套筒（26）一端紧靠垫片（17）装有调节螺母（16），通过螺母（16）调整套筒（26）的轴向位置，轴（B）、（D）一端（28）由电机、减速器通过万向节联轴节驱动，辊轴（B）、（D）的另一端装有轴承座（23），该轴承座由锁紧螺母（37）锁紧，并通过装在其上部的螺栓螺母（20）与轴（C）同一端上所装的前轴支承（21）联结，保持辊（33）、（35）与辊（24）之间的距离不致因弯曲工件W而改变，辊轴（B）、（D）的该端端部由螺栓（22）固定，辊轴（B）、（D）上在套筒（26）与辊（24）之间均装有一组垫片（25），辊（33）、（35）通过轴承（34）装在轴（C）上，并固定接合在一起，斜辊（33）、（35）固定接合在一起所形成的辊面与加工工件内截面尺寸一致，辊轴（C）上装有一个可在轴向上移动且长度较轴（C）短的套筒（30）、通过装在套筒（30）外端的螺母（29）调节其轴向位置，螺栓（31）上端固定装在3辊机架（7）上部，下端压靠在套筒（30）的上面，螺栓（38）下端固定装在3辊机架（7）的下部，上端顶在套筒（30）的下面，通过调整螺栓（31）、（38）调节其上下位置，轴（C）的另一端由螺栓（36）固定，轴（C）为从动轴，即由工件W带动，通过调整螺栓（31）、（38）可改变工件W在小3辊组内的弯曲程度。

辊（33）、（35）采用斜辊，轴（C）长出套筒（30）的一端采用斜轴（32），辊（33）、（35）通过轴承（34）装在斜轴（32）上，并固定接合在一起，斜辊（33）、（35）固定接合在一起所形成的辊面与加工工件内截面尺寸一致，通过螺栓螺母（20）使装在辊轴（B）、（D）同一端的前轴承支承（21）、轴承座（23）相联，保持斜辊（33）、（35）与下两辊（24）的相对关系不变。

在3辊机架（7）前部有一立辊组（A），包括一标准结构的立辊架（11）固定在底板（1）上，立辊架（11）内安装有两个滑块（14），由左／右旋螺杆（15）调节位置，一对立辊（12）、（13）平行排列固定在各自的内孔轴（9）上，该轴上端由螺栓固定，下端与滑块（14）固定连接，在立辊（12）、（13）与各自内孔轴之间装有支承轴承（10），立辊（12）、（13）可在各自的内孔轴上进行上下调整，立辊（12）、（13）的辊面形状与加工工件成品的外形一致。

在3辊机架（7）的后部有一2辊架（4），通过销轴（2）及螺栓（3）安装在机架（6）上，调整螺栓（3），2辊机架（4）可绕销轴（2）转动，2辊机架（4）内分别有辊轴（E）、（F）呈上下平行排列固定机架（4）上，两轧辊（42）、（48）分别用键固定在辊轴（E）、（F）上，辊轴（E）、（F）的一端（28）通过外部电机、减速器和万向节联轴节驱动，另一端的端部由螺栓（22）固定，辊轴（E）、（F）上装有可在轴向上移动且较轴（E）、（F）短的套筒（49），套筒（49）两端装有垫片（40），在套筒（49）与轴（E）、（F）之间装有支承轴承（50），套筒（49）由装在其外端的螺母（39）进行轴向位置调节，由装在3辊机架（7）上并压靠在套筒（49）上面的螺栓（41）进行上下位置调整，辊（42）的辊面形状与工件内截面尺寸一致，辊（48）的辊面形状与工件外截面尺寸一致，轴（E）、（F）之间装有轴承座（44）和（47），在轴承座（47）与轴（F）之间装有滑动轴承（46），通过螺栓（43）及弹簧（45）相联，可进行上下调整，在轴承座（47）与轴（F）之间装有滑动轴承（46）。

本实用新型的纵向弯曲设备中，立辊对（12）－（13）与辊组（B）－（C）－（D）及2辊组（E）－（F）构成“大3辊”弯曲辊组，加工工件W支承在（12）－（13）与（42）－（48）之间，（B）－（C）－（D）将工件件身挟持，使件身获得再一次弯曲。调整螺栓（5），使3辊机架（7）绕销轴（8）上下摆动，改变工件被弯曲的程度，螺栓（20）保证了轴（C）和（B）、（D）之间的距离不致因它们的悬臂结构而改变，同时也可作为调整环节以改变加工工件在小3辊组内的弯曲程度。

3辊组（B）－（C）－（D）与2辊组（E）－（F）之间，又形成一次弯曲，此时，工件在（B）－（C）－（D）挟持下，（E）－（F）辊组将件身抬起，在挤压中，使工件又获得一次弯曲。调整螺栓（3）可使机架（4）绕销轴（2）摆动，以改变工件在（B）－（C）－（D）与（E）－（F）之间的弯曲程度。

在小3辊组（B）－（C）－（D）中，采用斜辊（33）、（35）使工件在斜辊形成的封闭孔型下获得弯曲，严格限制了工件横截面的弯形。调整螺母（29）可改变斜辊（33）、（35）的纵向（水平方向）位置，可随意控制工件的旁弯。调整螺栓（31）及（38）可随意控制被弯工件的弯曲半径，通过螺栓螺母（20）使装在辊轴（32）、（28）同一端的轴承座（21）、（23）相联，可保持斜辊（33）、（35）与下两辊（24）的相对关系不变。

轴（E）、（F）的上辊（42）和下辊（48），构成一封闭孔型，使工件W被严格挟持在一个可以有适当压下量（但不使型材减薄）的型腔内，迫使工件再一次弯曲。调整螺栓（41），可使弯曲变形条件改变。轴承座（44）、（46）和螺栓（43）、弹簧（45），使上辊（42）与下辊（48）之间的相对关系稳定，保证了工件在全长上被弯曲的稳定性。

本实用新型的纵向弯曲设备中所有的可调整环节都是可以锁定的，因此保证了单个工件各处被弯曲的一致性，同时保证了同一批工件纵向弯曲的稳定性，其体积小、成本低，能完成具有非对称、开口、复杂的异型截面的工件（例如保险杠等）的纵向弯曲，且加工质量优良，效率高，可适应大批量、快节拍的生产。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图

图2为图1的俯视图

图3为本实用新型立辊（A）的总成结构示意图

图4为本实用新型3辊机架中辊轴（B）的总成结构示意图

图5为本实用新型3辊机架中辊轴（C）－（D）部分的总成结构示意图

图6为本实用新型2辊（E）－（F）部分的总成结构示意图

图1～6给出了本实用新型的最佳实施例，在该实施例中，加工工件W为汽车保险杠。

Claims

1、一种短带成型机组中的纵向弯曲装置，包括固定在底板(1)上的机架(6)，通过螺栓(5)、销轴(8)安装在机架(6)上的3辊机架(7)，调整螺栓(5)，可使3辊机架(7)绕销轴(8)上下摆动，3辊机架(7)内分别有辊轴(B)、(C)、(D)呈正立三角形排列固定在机架(7)上、轧辊(24)、(33)、(35)分别装在辊轴(B)、(D)、(C)上，其中用键固定在(B)、(D)轴上的为结构形状相同的辊(24)，辊(24)与加工工件W外截面形状一致，辊轴(B)、(D)结构相同，其上分别套装有一个可在轴向上移动且长度较轴(B)、(D)短的套筒(26)，套筒(26)的两端装有垫片(17)，在套筒(26)与轴(B)、(D)之间装有支承轴承(27)，在套筒(26)一端紧靠垫片(17)装有调节螺母(16)，通过螺母(16)调整套筒(26)的轴向位置，轴(B)、(D)一端(28)由电机、减速器通过万向节联轴节驱动，辊轴(B)、(D)的另一端装有轴承座(23)，该轴承座由锁紧螺母(37)锁紧，并通过装在其上部的螺栓螺母(20)与轴(C)同一端上所装的前轴支承(21)联结，保持辊(33)、(35)与辊(24)之间的距离不致因弯曲工件W而改变，辊轴(B)、(D)的该端端部由螺栓(22)固定，辊轴(B)、(D)上在套筒(26)与辊(24)之间均装有一组垫片(25)，辊(33)、(35)通过轴承(34)装在轴(C)上，并固定接合在一起，斜辊(33)、(35)固定接合在一起所形成的辊面与加工工件内截面尺寸一致，辊轴(C)上装有一个可在轴向上移动且长度较轴(C)短的套筒(30)、通过装在套筒(30)外端的螺母(29)调节其轴向位置，螺栓(31)上端固定装在3辊机架(7)上部，下端压靠在套筒(30)的上面，螺栓(38)下端固定装在3辊机架(7)的下部，上端顶在套筒(30)的下面，通过调整螺栓(31)、(38)调节其上下位置，轴(C)的另一端由螺栓(36)固定，轴(C)为从动轴，即由工件W带动，通过调整螺栓(31)、(38)可改变工件W在小3辊组内的弯曲程度。

2、根据权利要求1所述的短带成型机组中的纵向弯曲装置，其特征在于：辊（33）、（35）采用斜辊，轴（C）长出套筒（30）的一端采用斜轴（32），辊（33）、（35）通过轴承（34）装在斜轴（32）上，并固定接合在一起，斜辊（33）、（35）固定接合在一起所形成的辊面与加工工件内截面尺寸一致，通过螺栓螺母（20）使装在辊轴（B）、（D）同一端的前轴承支承（21）、轴承座（23）相联，保持斜辊（33）、（35）与下两辊（24）的相对关系不变。

3、根据权利要求1或2所述的短带成型机组中的纵向弯曲装置，其特征在于：在3辊机架（7）前部有一立辊组（A），包括一标准结构的立辊架（11）固定在底板（1）上，立辊架（11）内安装有两个滑块（14），由左／右旋螺杆（15）调节位置，一对立辊（12）、（13）平行排列固定在各自的内孔轴（9）上，该轴上端由螺栓固定，下端与滑块（14）固定连接，在立辊（12）、（13）与各自内孔轴之间装有支承轴承（10），立辊（12）、（13）可在各自的内孔轴上进行上下调整，立辊（12）、（13）的辊面形状与加工工件成品的外形一致。

4、根据权利要求1所述的短带成型机组中的纵向弯曲装置，其特征在于：在3辊机架（7）的后部有一2辊架（4）通过销轴（2）及螺栓（3）安装在机架（6）上，调整螺栓（3），2辊机架（4）可绕销轴（2）转动，2辊机架（4）内分别有辊轴（E）、（F）呈上下平行排列固定机架（4）上，两轧辊（42）、（48）分别用键固定在辊轴（E）、（F）上，辊轴（E）、（F）的一端（28）通过外部电机、减速器和万向节联轴节驱动，另一端的端部由螺栓（22）固定，辊轴（E）、（F）上装有可在轴向上移动且较轴（E）、（F）短的套筒（49），套筒（49）两端装有垫片（40），在套筒（49）与轴（E）、（F）之间装有支承轴承（50），套筒（49）由装在其外端的螺母（39）进行轴向位置调节，由装在3辊机架（7）上并压靠在套筒（49）上面的螺栓（41）进行上下位置调整，辊（42）的辊面形状与工件内截面尺寸一致，辊（48）的辊面形状与工件外截面尺寸一致，轴（E）、（F）之间装有轴承座（44）和（47），在轴承座（47）与轴（F）之间装有滑动轴承（46），通过螺栓（43）及弹簧（45）相联，可进行上下调整，在轴承座（47）与轴（F）之间装有滑动轴承（46）。