CN218322370U - 垫石施工中预埋管的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种垫石施工中预埋管的定位工装，包括侧围模板、支撑座及多个定位组件，所述侧围模板围设形成有上下贯通的浇筑腔，所述浇筑腔用以浇筑垫石；所述支撑座设于所述侧围模板的上端，以横跨所述浇筑腔；多个所述定位组件沿左右向呈间隔设置于所述支撑座，每一所述定位组件均包括两个沿左右向呈相对设置的定位板，两个所述定位板之间形成上下贯通的定位夹紧间隙，用以定位夹紧预埋管，两个所述定位板在左右向的位置可调，以使得所述预埋管在左右向上的位置可调整。通过对应的两个所述定位板的位置进行调整，即可实现预埋管的位置的调整。

Description

垫石施工中预埋管的定位工装

技术领域

本实用新型涉及垫石施工技术领域，特别涉及一种垫石施工中预埋管的定位工装。

背景技术

桥梁施工过程中，浇筑支座垫石的时候往往需要设置预埋管道，以在浇筑成型后在支座垫石上形成预埋孔，用以与支座进行连接定位，然而不同的规格的支座需求的预埋孔的间距尺寸不尽相同，需要使用多种不同的定位工装对预埋管道进行定位，这会导致施工成本的增加，施工效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种垫石施工中预埋管的定位工装，旨在解决现有垫石施工过程中预埋管的定位装置无法适应性调整预埋管的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的垫石施工中预埋管的定位工装包括：

侧围模板，围设形成有上下贯通的浇筑腔，所述浇筑腔用以浇筑垫石；

支撑座，设于所述侧围模板的上端，以横跨所述浇筑腔；以及，

多个定位组件，沿左右向呈间隔设置于所述支撑座，每一所述定位组件均包括两个沿左右向呈相对设置的定位板，两个所述定位板之间形成上下贯通的定位夹紧间隙，用以定位夹紧预埋管，两个所述定位板在左右向的位置可调，以使得所述预埋管在左右向上的位置可调整。

可选地，所述支撑座包括两个支撑板，两个所述支撑板均沿左右向延伸，且沿前后向呈相对设置，每一所述定位组件中的两个所述定位板的前后两端分别搭接至两个所述支撑板。

可选地，每一所述支撑板包括呈水平延展设置的承载板段，所述承载板段上设有上下贯通的让位通孔，且所述让位通孔沿左右向呈长形设置，所述定位板通过螺栓连接结构连接至所述让位通孔。

可选地，所述支撑板还包括呈立式延展设置的加强板段，且所述加强板段沿左右向延伸设置于所述承载板段。

可选地，所述定位板包括呈水平延展设置的连接板段和呈立式延展设置的定位板段，所述连接板段通过螺栓连接结构连接至所述让位通孔，且两个所述定位板的定位板段呈相对设置，其中，所述定位夹紧间隙形成于两个所述定位板段之间。

可选地，所述支撑座与多个所述定位组件一一对应组成预埋管定位组，所述预埋管定位组设置两组，且沿前后向呈间隔设置。

可选地，所述侧围模板包括两个沿左右向呈相对设置的横向成型板以及沿前后向呈相对设置的纵向成型板，两个所述纵向成型板分别通过螺栓连接结构连接至两个所述横向成型板的前后方向的两端。

可选地，所述横向成型板包括呈立式设置的第一成型板段和呈水平设置的第一安装板段，且所述第一安装板段设于所述第一成型板段的上端，且所述第一安装板段上设置有上下贯通的连接通孔，其中，所述支撑座的左右两端分别通过螺栓连接结构连接至两个所述连接通孔。

可选地，所述纵向成型板包括呈立式设置的第二成型板段以及两个第二安装板段，两个所述第二安装板段延左右向呈相对设置于所述第二成型板段的左右两端；

其中，所述第二安装板段螺纹连接至对应的所述第一成型板段。

可选地，所述连接通孔沿前后向呈长形设置。

本实用新型提供的技术方案中，通过所述支撑座提供支撑，以使得每一所述定位组件中的两个所述定位板能稳定夹持所述预埋管，以保持所述预埋管在所述浇筑腔内的位置，进而确保成型后的预埋孔的位置精度，同时，由于所述定位板能在左右方向上进行调整，从而可以带动所述预埋管沿左右向移动至预设位置，如此，通过一套所述垫石施工中预埋管的定位工装即可满足不同的所述预埋管的位置调整的需求，从而降低了施工成本，提高了安装定位工装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的垫石施工中预埋管的定位工装的一实施例的平面结构示意图；

图2为图1中的侧围模板的立体结构示意图；

图3为图1中的支撑板的立体结构示意图；

图4为图1中的定位板的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	垫石施工中预埋管的定位工装	2	支撑座
1	侧围模板	21	支撑板
				11	横向成型板	211	承载板段
111	第一成型板段	2111	让位通孔
				112	第一安装板段	212	加强板段
1121	连接通孔	3	定位组件
				12	纵向成型板	31	定位板
121	第二成型板段	31a	定位夹紧间隙
				122	第二安装板段	311	连接板段
13	浇筑腔	312	定位板段

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

桥梁施工过程中，浇筑支座垫石的时候往往需要设置预埋管道，以在浇筑成型后在支座垫石上形成预埋孔，用以与支座进行连接定位，然而不同的规格的支座需求的预埋孔的间距尺寸不尽相同，需要使用多种不同的定位工装对预埋管道进行定位，这就导致施工成本增加，施工效率降低。

鉴于此，本实用新型提出一种垫石施工中预埋管的定位工装100，旨在解决现有垫石施工过程中预埋管的定位装置无法适应性调整预埋管的位置的问题，其中图1至图4为本实用新型提供的一实施例的结构示意图。

请参阅图1，所述垫石施工中预埋管的定位工装100包括侧围模板1、支撑座2及多个定位组件3，所述侧围模板1围设形成有上下贯通的浇筑腔13，所述浇筑腔13用以浇筑垫石；所述支撑座2设于所述侧围模板1的上端，以横跨所述浇筑腔13；多个所述定位组件3沿左右向呈间隔设置于所述支撑座2，每一所述定位组件3均包括两个沿左右向呈相对设置的定位板31，两个所述定位板31之间形成上下贯通的定位夹紧间隙31a，用以定位夹紧预埋管，两个所述定位板31在左右向的位置可调，以使得所述预埋管在左右向上的位置可调整。

本实用新型提供的技术方案中，通过所述支撑座2提供支撑，以使得每一所述定位组件3中的两个所述定位板31能稳定夹持所述预埋管，以保持所述预埋管在所述浇筑腔13内的位置，进而确保成型后的预埋孔的位置精度，同时，由于所述定位板31能在左右方向上进行调整，从而可以带动所述预埋管沿左右向移动至预设位置，如此，通过一套所述垫石施工中预埋管的定位工装100即可满足不同的所述预埋管的位置调整的需求，从而降低了施工成本，提高了安装定位工装的效率。

需要解释的是，实现所述定位板31的位置调整的方式有多种，可以是通过螺杆传导的方式进行调整，也可以是通过定位杆可对应装入多个配合孔的方式进行调整，本实施例对此不作限定。

进一步地，请参阅图1和图3，本实施例中，所述支撑座2包括两个支撑板21，两个所述支撑板21均沿左右向延伸，且沿前后向呈相对设置，每一所述定位组件3中的两个所述定位板31的前后两端分别搭接至两个所述支撑板21。如此设置，通过两个所述支撑板21可以从所述定位板31的前后两端分别提供稳定支撑，确保了定位的稳定性，保证浇筑成型后的预埋孔的精度。

进一步地，本实施例中，每一所述支撑板21包括呈水平延展设置的承载板段211，所述承载板段211上设有上下贯通的让位通孔2111，且所述让位通孔2111沿左右向呈长形设置，所述定位板31通过螺栓连接结构连接至所述让位通孔2111。通过拧松所述螺栓连接结构，即可实现所述定位板31沿着所述让位通孔2111进行位置调整。

具体地，本实施例中，所述支撑板21还包括呈立式延展设置的加强板段212，且所述加强板段212沿左右向延伸设置于所述承载板段211。通过所述加强板段212的设置，可以确保所述支撑板21的结构强度，避免所述承载板段211受力发生形变，从而能够提供稳定的定位支撑。

请参阅图1，一实施例中，对应的两个所述加强板段212分别抵接至所述定位板31的前后两端，从而进一步提高所述定位板31的定位稳定性。

请参阅图4，另一实施例中，所述定位板31包括呈水平延展设置的连接板段311和呈立式延展设置的定位板段312，所述连接板段311通过螺栓连接结构连接至所述让位通孔2111，且两个所述定位板31的定位板段312呈相对设置，其中，所述定位夹紧间隙31a形成于两个所述定位板段312之间。通过两个呈立式设置的所述定位板段312的夹持，可以增大所述定位板段312与所述预埋管的接触面积，以确保所述预埋管的定位稳定。

请参阅图1，本实施例中，所述支撑座2与多个所述定位组件3一一对应组成预埋管定位组，所述预埋管定位组设置两组，且沿前后向呈间隔设置。通过设置两组所述预埋管定位组，以适应绝大多数种类的桥梁支座的定位安装需求。

请参阅图2，本实施例中，所述侧围模板1包括两个沿左右向呈相对设置的横向成型板11以及沿前后向呈相对设置的纵向成型板12，两个所述纵向成型板12分别通过螺栓连接结构连接至两个所述横向成型板11的前后方向的两端。如此设置，可以实现所述侧围模板1的可拆卸连接，便于收纳转移。

可以理解的是，所述横向成型板11与所述纵向成型板12的材质可以选择合金钢材质，以确保浇筑所述垫石的施工精度。

进一步地，本实施例中，所述横向成型板11包括呈立式设置的第一成型板段111和呈水平设置的第一安装板段112，且所述第一安装板段112设于所述第一成型板段111的上端，且所述第一安装板段112上设置有上下贯通的连接通孔1121，其中，所述支撑座2的左右两端分别通过螺栓连接结构连接至两个所述连接通孔1121。如此设置，可以实现所述支撑座2的方便拆装，同时，还能通过所述第一安装板段112与所述支撑座2的连接，提高两个所述第一成型板段111的相对位置精度，保证所述垫石的浇筑成型质量。

进一步地，本实施例中，所述纵向成型板12包括呈立式设置的第二成型板段121以及两个第二安装板段122，两个所述第二安装板段122延左右向呈相对设置于所述第二成型板段121的左右两端；其中，所述第二安装板段122螺纹连接至对应的所述第一成型板段111。通过所述第二安装板段122与所述第一成型板段111的连接，可以确保所述横向成型板11与所述纵向成型板12的连接强度。

另一实施例中，所述连接通孔1121沿前后向呈长形设置。如此设置，即可实现所述支撑座2沿前后向进行位置调整，从而进一步提高了垫石施工中预埋管的定位工装100对所述预埋管的位置调整能力。

进一步地，所述让位通孔2111的左右两端分别延伸至对应的两个所述连接通孔1121，以通过螺栓连接结构连接贯穿所述让位通孔2111与所述连接通孔1121，进而连接所述支撑座2与所述第一安装板段112。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种垫石施工中预埋管的定位工装，其特征在于，包括：

侧围模板，围设形成有上下贯通的浇筑腔，所述浇筑腔用以浇筑垫石；

支撑座，设于所述侧围模板的上端，以横跨所述浇筑腔；以及，

多个定位组件，沿左右向呈间隔设置于所述支撑座，每一所述定位组件均包括两个沿左右向呈相对设置的定位板，两个所述定位板之间形成上下贯通的定位夹紧间隙，用以定位夹紧预埋管，两个所述定位板在左右向的位置可调，以使得所述预埋管在左右向上的位置可调整。

2.如权利要求1所述的垫石施工中预埋管的定位工装，其特征在于，所述支撑座包括两个支撑板，两个所述支撑板均沿左右向延伸，且沿前后向呈相对设置，每一所述定位组件中的两个所述定位板的前后两端分别搭接至两个所述支撑板。

3.如权利要求2所述的垫石施工中预埋管的定位工装，其特征在于，每一所述支撑板包括呈水平延展设置的承载板段，所述承载板段上设有上下贯通的让位通孔，且所述让位通孔沿左右向呈长形设置，所述定位板通过螺栓连接结构连接至所述让位通孔。

4.如权利要求3所述的垫石施工中预埋管的定位工装，其特征在于，所述支撑板还包括呈立式延展设置的加强板段，且所述加强板段沿左右向延伸设置于所述承载板段。

5.如权利要求3所述的垫石施工中预埋管的定位工装，其特征在于，所述定位板包括呈水平延展设置的连接板段和呈立式延展设置的定位板段，所述连接板段通过螺栓连接结构连接至所述让位通孔，且两个所述定位板的定位板段呈相对设置，其中，所述定位夹紧间隙形成于两个所述定位板段之间。

6.如权利要求1所述的垫石施工中预埋管的定位工装，其特征在于，所述支撑座与多个所述定位组件一一对应组成预埋管定位组，所述预埋管定位组设置两组，且沿前后向呈间隔设置。

7.如权利要求1所述的垫石施工中预埋管的定位工装，其特征在于，所述侧围模板包括两个沿左右向呈相对设置的横向成型板以及沿前后向呈相对设置的纵向成型板，两个所述纵向成型板分别通过螺栓连接结构连接至两个所述横向成型板的前后方向的两端。

8.如权利要求7所述的垫石施工中预埋管的定位工装，其特征在于，所述横向成型板包括呈立式设置的第一成型板段和呈水平设置的第一安装板段，且所述第一安装板段设于所述第一成型板段的上端，且所述第一安装板段上设置有上下贯通的连接通孔，其中，所述支撑座的左右两端分别通过螺栓连接结构连接至两个所述连接通孔。

9.如权利要求8所述的垫石施工中预埋管的定位工装，其特征在于，所述纵向成型板包括呈立式设置的第二成型板段以及两个第二安装板段，两个所述第二安装板段延左右向呈相对设置于所述第二成型板段的左右两端；

其中，所述第二安装板段螺纹连接至对应的所述第一成型板段。

10.如权利要求8所述的垫石施工中预埋管的定位工装，其特征在于，所述连接通孔沿前后向呈长形设置。

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