CN218321752U - 一种纺丝用色母粒注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及色母粒注射技术领域，具体为一种纺丝用色母粒注射装置，包括底座、粉碎室以及除尘室，所述粉碎室顶端设置除尘室，所述粉碎室底端四角位置设置支撑腿，所述粉碎室内置打散空腔，所述打散空腔内设置打散装置，所述打散装置包括过滤柱、搅拌杆、搅拌棒以及搅拌电机，所述打散空腔底端转动设置过滤柱，所述过滤柱顶端设置过滤槽，所述过滤槽侧壁均布过滤孔，所述过滤槽侧壁顶端与工作空腔顶端之间转动连接，通过除尘装置的设置，操作人员控制除尘电机以及除尘风机工作，从而便于通过除尘螺旋杆以及喷头对色母粒翻拌的同时对附着在色母粒表面的灰尘以及杂质在风力作用下进行清理，提升色母粒的染色效果。

Description

一种纺丝用色母粒注射装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒注射技术领域，具体为一种纺丝用色母粒注射装置。

背景技术

色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。现阶段大多企业都采用色母粒注射机来完成化纤纺丝系统中色母粒的添加。

如公告号为CN208438678U的专利，该专利提供了一种便捷式色母粒注射设备，包括容纳容纳壳体、进料斗、下料控制组件、导向壳体、注射组件和支撑组件，所述支撑组件安装在容纳容纳壳体内，所述注射组件安装在支撑组件上，所述导向壳体连接在注射组件的顶部，所述下料控制组件安装在导向壳体的顶部，所述进料斗的底部连接在下料控制组件的顶部，进料斗的顶部贯穿容纳容纳壳体的顶部并置于容纳容纳壳体的外部，所述容纳容纳壳体的前后两端均铰接有门体，所述容纳容纳壳体的顶部设有操作显示屏和若干个操作按钮，所述容纳容纳壳体的底部设有四个呈矩形分布的万向轮。

上述色母粒注射设备虽然方便了工作人员搬运，但是在注射过程中，色母粒表面附着的杂质以及灰尘并未进行清洁，影响工作效果，同时对于结块的色母粒缺少打散的装置，容易发生堵塞。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺丝用色母粒注射装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝用色母粒注射装置，包括粉碎室以及除尘室，所述粉碎室顶端设置除尘室，所述粉碎室底端四角位置设置支撑腿，所述粉碎室内置打散空腔，所述打散空腔内设置打散装置，所述打散装置包括过滤柱、搅拌杆、搅拌棒以及搅拌电机，所述打散空腔底端转动设置过滤柱，所述过滤柱顶端设置过滤槽，所述过滤槽侧壁均布过滤孔，所述过滤槽侧壁顶端与工作空腔顶端之间转动连接，所述工作空腔顶端与过滤槽对应位置固定装置搅拌杆，所述搅拌杆侧壁均布搅拌棒，所述粉碎室底端与过滤柱对应位置设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端与过滤柱连接，所述打散空腔底端位于过滤柱右侧设置出料管，所述出料管底端设置加料装置，所述除尘室内置除尘空腔，所述除尘空腔底端设置除尘口，所述除尘口底端与过滤槽连通，所述除尘口内置除尘控制阀，所述除尘空腔内置除尘装置，所述除尘空腔顶端设置进料口，所述进料口内置进料控制阀。

为了便于对色母粒表面的灰尘以及杂质进行清理，本实用新型改进有，所述除尘装置包括除尘螺旋杆、除尘风机、除尘电机以及喷头，所述除尘空腔顶端转动设置除尘螺旋杆，所述除尘室顶端设置除尘电机，所述除尘电机输出端与除尘螺旋杆连接，所述除尘空腔侧壁底端均布喷头，所述粉碎室顶端位于除尘室右侧设置除尘风机，所述除尘风机输出端与喷头连通，所述除尘风机输入端与外界环境连通，所述除尘空腔左右两侧侧壁顶端设置出气口，所述出气口内置出气过滤网。

为了便于防止在清理过程中，外界环境中的杂质进入除尘空腔内并附着在色母粒表面，本实用新型改进有，所述除尘风机输入端设置进气过滤网。

为了便于将穿过过滤柱的色母粒拨动到出料管位置进行出料，防止色母粒在打散空腔底端发生堆积，本实用新型改进有，所述过滤柱侧壁底端均布推板。

为了便于将经过出料管的色母粒均匀的注射到化纤纺丝系统中，提升染色效果，本实用新型改进有，所述加料装置包括加料管、加料螺旋杆以及加料电机，所述出料管底端设置加料管，所述加料管左端密封，所述出料管与加料管连通，所述加料管左侧内壁转动设置加料螺旋杆，所述加料管左侧外壁设置加料电机，所述加料电机输出端与加料螺旋杆连接。

为了便于穿过过滤孔的色母粒的速度以及数量判断过滤槽内剩余的色母粒数量，本实用新型改进有，所述打散空腔前侧侧壁设置观察窗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺丝用色母粒注射装置，具备以下有益效果：

该纺丝用色母粒注射装置，通过除尘装置的设置，操作人员控制除尘电机以及除尘风机工作，从而便于通过除尘螺旋杆以及喷头对色母粒翻拌的同时对附着在色母粒表面的灰尘以及杂质在风力作用下进行清理，提升色母粒的染色效果。通过打散装置的设置，操作人员控制搅拌电机工作从而带动过滤柱以及过滤柱内的色母粒进行转动，在色母粒转动的同时，便于通过搅拌杆以及搅拌棒对结块的色母粒进行打散，打散后的色母粒穿过过滤柱侧壁的过滤孔伸出过滤柱。通过加料装置的设置，便于将经过出料管的色母粒均匀的注射到化纤纺丝系统中，提升染色效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤柱处俯视结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图中：2、粉碎室；3、除尘室；4、支撑腿；5、过滤柱；6、搅拌杆；7、搅拌棒；8、搅拌电机；9、出料管；10、除尘口；11、进料口；12、除尘螺旋杆；13、除尘风机；14、除尘电机；15、喷头；16、出气口；17、推板；18、加料管；19、加料螺旋杆；20、加料电机；21、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺丝用色母粒注射装置，包括粉碎室2以及除尘室3，所述粉碎室2顶端设置除尘室3，所述粉碎室2底端四角位置设置支撑腿4，所述粉碎室2内置打散空腔，所述打散空腔内设置打散装置，所述打散装置包括过滤柱5、搅拌杆6、搅拌棒7以及搅拌电机8，所述打散空腔底端转动设置过滤柱5，所述过滤柱5顶端设置过滤槽，所述过滤槽侧壁均布过滤孔，所述过滤槽侧壁顶端与工作空腔顶端之间转动连接，所述工作空腔顶端与过滤槽对应位置固定装置搅拌杆6，所述搅拌杆6侧壁均布搅拌棒7，所述粉碎室2底端与过滤柱5对应位置设置搅拌电机8，所述搅拌电机8输出端与过滤柱5连接，所述打散空腔底端位于过滤柱5右侧设置出料管9，所述出料管9底端设置加料装置，所述除尘室3内置除尘空腔，所述除尘空腔底端设置除尘口10，所述除尘口10底端与过滤槽连通，所述除尘口10内置除尘控制阀，所述除尘空腔内置除尘装置，所述除尘空腔顶端设置进料口11，所述进料口11内置进料控制阀。在使用时，操作人员通过进料口11将色母粒添加到除尘空腔内，经除尘装置除尘结束后通过除尘口10将色母粒添加到过滤柱5内，之后操作人员控制搅拌电机8工作从而带动过滤柱5以及过滤柱5内的色母粒进行转动，在色母粒转动的同时，便于通过搅拌杆6以及搅拌棒7对结块的色母粒进行打散，打散后的色母粒穿过过滤柱5侧壁的过滤孔伸出过滤柱5，之后通过出料管9注射到化纤纺丝系统中，操作方便。

在使用过程中，对于色母粒表面的灰尘以及杂质清理效果不佳，为此，所述除尘装置包括除尘螺旋杆12、除尘风机13、除尘电机14以及喷头15，所述除尘空腔顶端转动设置除尘螺旋杆12，所述除尘室3顶端设置除尘电机14，所述除尘电机14输出端与除尘螺旋杆12连接，所述除尘空腔侧壁底端均布喷头15，所述粉碎室2顶端位于除尘室3右侧设置除尘风机13，所述除尘风机13输出端与喷头15连通，所述除尘风机13输入端与外界环境连通，所述除尘空腔左右两侧侧壁顶端设置出气口16，所述出气口16内置出气过滤网，在色母粒添加到除尘空腔内之后，操作人员控制除尘电机14工作，从而通过除尘螺旋杆12对色母粒进行翻拌，同时操作人员控制除尘风机13工作，从而通过喷头15向除尘空腔内鼓入气流，从而在气流的作用下便于对色母粒表面的灰尘以及杂质进行清理。

在清理过程中，外界环境中的杂质会随除尘风机13的工作进入除尘空腔内并附着在色母粒表面，为此，所述除尘风机13输入端设置进气过滤网，便于防止在清理过程中，外界环境中的杂质进入除尘空腔内并附着在色母粒表面。

在打散过程中，穿过过滤柱5的色母粒会在打散空腔底端发生堆积，为此，所述过滤柱5侧壁底端均布推板17，便于将穿过过滤柱5的色母粒拨动到出料管9位置进行出料，防止色母粒在打散空腔底端发生堆积。

在注射过程中，经过出料管9的色母粒不能均匀的注射到化纤纺丝系统中，因此影响染色效果，所述加料装置包括加料管18、加料螺旋杆19以及加料电机20，所述出料管9底端设置加料管18，所述加料管18左端密封，所述出料管9与加料管18连通，所述加料管18左侧内壁转动设置加料螺旋杆19，所述加料管18左侧外壁设置加料电机20，所述加料电机20输出端与加料螺旋杆19连接，操作人员控制加料电机20工作，从而带动加料螺旋杆19进行转动，从而便于将出料管9中的色母粒均匀的注射到化纤纺丝系统中，提升染色效果。

在工作过程中，不便于对过滤槽内剩余的色母粒进行观测，所述打散空腔前侧侧壁设置观察窗21，便于穿过过滤孔的色母粒的速度以及数量判断过滤槽内剩余的色母粒数量。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺丝用色母粒注射装置，包括粉碎室(2)以及除尘室(3)，其特征在于：所述粉碎室(2)顶端设置除尘室(3)，所述粉碎室(2)底端四角位置设置支撑腿(4)，所述粉碎室(2)内置打散空腔，所述打散空腔内设置打散装置，所述打散装置包括过滤柱(5)、搅拌杆(6)、搅拌棒(7)以及搅拌电机(8)，所述打散空腔底端转动设置过滤柱(5)，所述过滤柱(5)顶端设置过滤槽，所述过滤槽侧壁均布过滤孔，所述过滤槽侧壁顶端与工作空腔顶端之间转动连接，所述工作空腔顶端与过滤槽对应位置固定装置搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)侧壁均布搅拌棒(7)，所述粉碎室(2)底端与过滤柱(5)对应位置设置搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)输出端与过滤柱(5)连接，所述打散空腔底端位于过滤柱(5)右侧设置出料管(9)，所述出料管(9)底端设置加料装置，所述除尘室(3)内置除尘空腔，所述除尘空腔底端设置除尘口(10)，所述除尘口(10)底端与过滤槽连通，所述除尘口(10)内置除尘控制阀，所述除尘空腔内置除尘装置，所述除尘空腔顶端设置进料口(11)，所述进料口(11)内置进料控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝用色母粒注射装置，其特征在于：所述除尘装置包括除尘螺旋杆(12)、除尘风机(13)、除尘电机(14)以及喷头(15)，所述除尘空腔顶端转动设置除尘螺旋杆(12)，所述除尘室(3)顶端设置除尘电机(14)，所述除尘电机(14)输出端与除尘螺旋杆(12)连接，所述除尘空腔侧壁底端均布喷头(15)，所述粉碎室(2)顶端位于除尘室(3)右侧设置除尘风机(13)，所述除尘风机(13)输出端与喷头(15)连通，所述除尘风机(13)输入端与外界环境连通，所述除尘空腔左右两侧侧壁顶端设置出气口(16)，所述出气口(16)内置出气过滤网。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝用色母粒注射装置，其特征在于：所述除尘风机(13)输入端设置进气过滤网。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝用色母粒注射装置，其特征在于：所述过滤柱(5)侧壁底端均布推板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种纺丝用色母粒注射装置，其特征在于：所述加料装置包括加料管(18)、加料螺旋杆(19)以及加料电机(20)，所述出料管(9)底端设置加料管(18)，所述加料管(18)左端密封，所述出料管(9)与加料管(18)连通，所述加料管(18)左侧内壁转动设置加料螺旋杆(19)，所述加料管(18)左侧外壁设置加料电机(20)，所述加料电机(20)输出端与加料螺旋杆(19)连接。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝用色母粒注射装置，其特征在于：所述打散空腔前侧侧壁设置观察窗(21)。

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