CN217621555U - 一种高韧性聚丙烯母粒用连续化生产混料下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高韧性聚丙烯母粒用连续化生产混料下料装置，涉及聚丙烯母粒生产领域，改善目前的混料下料装置内的余料不便于清理的问题。包括固定板，所述固定板的底部四角均固定连接有支撑立柱，本申请通过步进电机、螺杆和J形导料管的设置，使得在步进电机启动工作时通过螺杆和固定块带动盛装斗和延伸斗向步进电机的一侧移动，直至第二下料阀移动至与J形导料管的顶部相对应，接着打开第二下料阀和第一下料阀，使得搅拌箱内部的余料落在盛装斗的内部，盛装斗内部的余料以及搅拌箱落下的余料落在J形导料管的内部，可以利用容器从J形导料管的底部接住排出的余料，实现对盛装斗和搅拌箱内部余料的快速排放清理，以降低对后续生产的影响。

Description

一种高韧性聚丙烯母粒用连续化生产混料下料装置

技术领域

本申请涉及聚丙烯母粒生产领域，尤其是涉及一种高韧性聚丙烯母粒用连续化生产混料下料装置。

背景技术

母粒全名塑料母粒，别名母料，是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。高韧性聚丙烯母粒在生产过程中往往需要将多种原料进行混合搅拌后，倒入料斗内部为造粒机进行供料。

目前混料下料装置在使用过程中，若需要更换生产品类时混料下料装置的内部往往会残留大量余料，需要将其清理出，目前主要采用人工清理的方式，其过程不仅费时费力，而且影响后续生产进程。

实用新型内容

为了改善目前的混料下料装置内的余料不便于清理的问题，本申请提供一种高韧性聚丙烯母粒用连续化生产混料下料装置。

本申请提供一种高韧性聚丙烯母粒用连续化生产混料下料装置，采用如下的技术方案：

一种高韧性聚丙烯母粒用连续化生产混料下料装置，包括固定板，所述固定板的底部四角均固定连接有支撑立柱，所述固定板的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧固定连接有电机，所述电机与所述搅拌箱固定连接，所述搅拌箱的底部固定连接有相连通的排出管，所述排出管的底部固定连接有第一下料阀，同侧两组所述支撑立柱之间固定连接有支撑板，两组所述支撑板之间转动连接有螺杆，一所述支撑板外固定有步进电机，所述步进电机输出端与螺杆端头部固定，两组所述螺杆的外侧均螺纹连接有固定块，两组所述固定块之间固定连接有盛装斗，所述盛装斗的顶部固定连接有延伸斗，所述盛装斗的底部固定连接有第二下料阀，所述第二下料阀的下方设有排料管，所述排料管的外侧固定连接有托板，所述托板与所述支撑立柱固定连接，所述排料管的一侧设有与所述托板固定连接的J形导料管。

通过采用上述技术方案，在步进电机启动工作时通过螺杆和固定块带动盛装斗和延伸斗向步进电机的一侧移动，直至第二下料阀移动至与J形导料管的顶部相对应，接着打开第二下料阀和第一下料阀，使得搅拌箱内部的余料落在盛装斗的内部，盛装斗内部的余料以及搅拌箱落下的余料落在J形导料管的内部，接着可以利用容器从J形导料管的底部接住排出的余料，从而实现对盛装斗和搅拌箱内部余料的快速排放清理，以降低对后续生产的影响。

可选的，所述搅拌箱的顶部对称转动连接有顶盖。

通过采用上述技术方案，顶盖的设置用于将搅拌箱的顶部盖合，以降低灰尘落在搅拌箱内部的概率。

可选的，所述固定块的顶部均匀固定连接有直角块，各组所述直角块均与所述盛装斗固定连接。

通过采用上述技术方案，直角块的设置用于将固定块与盛装斗进一步连接，从而提高固定块与直角块的连接强度。

可选的，所述固定块的两侧均固定连接有波纹管，所述波纹管远离所述固定块的一端均与所述支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，波纹管的设置用于对螺杆隔离保护，以降低灰尘落在螺杆表面的概率。

可选的，所述盛装斗的一侧壁开设有观察口，所述观察口的内部设有相适配的透明亚克力板，所述透明亚克力板与所述盛装斗固定连接。

通过采用上述技术方案，观察口的设置可以便于观察盛装斗内部原料的余量。

可选的，所述延伸斗的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板与所述固定板通过螺栓连接固定，所述滑动板的内部开设有与所述第一下料阀相适配的通孔。

通过采用上述技术方案，滑动板的设置用于对延伸斗进行遮挡，以降低灰尘杂质落在延伸斗内部的概率。

可选的，所述排料管和所述J形导料管的顶部均固定连接有收集斗。

通过采用上述技术方案，收集斗的设置便于对第二下料阀排出原料进行收集，降低原料洒落的概率。

可选的，所述J形导料管的顶部固定连接有斜拉杆，所述斜拉杆远离所述J形导料管的一端与一侧所述支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，斜拉杆的设置用于进一步对J形导料管支撑固定，从而提高J形导料管的安装稳定性。

综上所述，本申请的有益效果如下：

本申请通过步进电机、螺杆和J形导料管的设置，使得在步进电机启动工作时通过螺杆和固定块带动盛装斗和延伸斗向步进电机的一侧移动，直至第二下料阀移动至与J形导料管的顶部相对应，接着打开第二下料阀和第一下料阀，使得搅拌箱内部的余料落在盛装斗的内部，盛装斗内部的余料以及搅拌箱落下的余料落在J形导料管的内部，接着可以利用容器从J形导料管的底部接住排出的余料，从而实现对盛装斗和搅拌箱内部余料的快速排放清理，以降低对后续生产的影响。

附图说明

图1是本申请的整体结构剖视图；

图2是本申请的延伸斗结构俯视图。

附图标记说明：1、固定板；2、支撑立柱；3、搅拌箱；4、搅拌杆；5、电机；6、顶盖；7、排出管；8、第一下料阀；9、滑动板；10、通孔；11、盛装斗；12、固定块；13、螺杆；14、波纹管；15、直角块；16、支撑板；17、步进电机；18、第二下料阀；19、排料管；20、J形导料管；21、托板；22、收集斗；23、斜拉杆；24、延伸斗；25、观察口；26、透明亚克力板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，一种高韧性聚丙烯母粒用连续化生产混料下料装置，包括固定板1，固定板1的底部四角均固定连接有支撑立柱2，支撑立柱2的设置用于对固定板1提供支撑。固定板1的顶部固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3的设置用于对待混合的原料进行盛装。搅拌箱3的顶部对称转动连接有顶盖6，顶盖6的设置用于将搅拌箱3的顶部盖合，以降低灰尘落在搅拌箱3内部的概率。搅拌箱3的内部转动连接有搅拌杆4，搅拌杆4的一侧固定连接有电机5，电机5与搅拌箱3固定连接，电机5的设置用于在启动工作时带动搅拌杆4转动，从而对搅拌箱3内部的原料进行搅拌混合。

请参照图1，搅拌箱3的底部固定连接有相连通的排出管7，排出管7的底部固定连接有第一下料阀8，第一下料阀8的设置用于在打开使搅拌箱3内部搅拌混合后的原料通过排出管7排出。同侧两组支撑立柱2之间固定连接有支撑板16，两组支撑板16之间转动连接有螺杆13，一块支撑板16外固定有步进电机17，步进电机17输出端与螺杆13端头部固定，步进电机17的设置用于在启动工作时带动螺杆13转动，螺杆13在转动时带动固定块12左右移动。固定块12的两侧均固定连接有波纹管14，波纹管14远离固定块12的一端均与支撑板16固定连接，波纹管14的设置用于对螺杆13隔离保护，以降低灰尘落在螺杆13表面的概率。

请参照图1，两组螺杆13的外侧均螺纹连接有固定块12，两组固定块12之间固定连接有盛装斗11，盛装斗11的设置用于对排出管7落下的原料进行收集盛装。固定块12的顶部均匀固定连接有直角块15，各组直角块15均与盛装斗11固定连接，直角块15的设置用于将固定块12与盛装斗11进一步连接，从而提高固定块12与直角块15的连接强度。盛装斗11的底部固定连接有第二下料阀18，第二下料阀18的设置用于控制盛装斗11内部的原料下落。

请参照图1，盛装斗11的一侧壁开设有观察口25，观察口25的内部设有相适配的透明亚克力板26，透明亚克力板26与盛装斗11固定连接，观察口25的设置可以便于观察盛装斗11内部原料的余量。第二下料阀18的下方设有排料管19，排料管19的设置用于与挤出机的进料口连接，使得盛装斗11落下的原料可以通过排料管19排入挤出机内部。

请参照图1，排料管19的外侧固定连接有托板21，托板21与支撑立柱2固定连接，排料管19的一侧设有与托板21固定连接的J形导料管20，J形导料管20的设置用于在第二下料阀18移动至与J形导料管20的顶部相同对应，使得在更换生产品类时可以将盛装斗11内部的余料可以通过J形导料管20排出，从而无需人工将盛装斗11内部的余料清理出，提高了余料清理的效率。

请参照图1，J形导料管20的顶部固定连接有斜拉杆23，斜拉杆23远离J形导料管20的一端与一侧支撑板16固定连接，斜拉杆23的设置用于进一步对J形导料管20支撑固定，从而提高J形导料管20的安装稳定性。排料管19和J形导料管20的顶部均固定连接有收集斗22，收集斗22的设置便于对第二下料阀18排出原料进行收集，降低原料洒落的概率。

请参照图1-2，盛装斗11的顶部固定连接有延伸斗24，延伸斗24的设置用于在第二下料阀18移动至收集斗22相对应的位置时收集由排出管7落下的原料，并导流至盛装斗11的内部。延伸斗24的顶部滑动连接有滑动板9，滑动板9与固定板1通过螺栓连接固定，滑动板9的内部开设有与第一下料阀8相适配的通孔10，滑动板9的设置用于对延伸斗24进行遮挡，以降低灰尘杂质落在延伸斗24内部的概率。

本申请的实施原理为：

在使用时，将排料管19的底部与挤出机的进料口连接固定，接着带混合的原料指定比例倒入搅拌箱3的内部，然后转动顶盖6，将搅拌箱3盖合，接着启动电机5，使得电机5在启动工作时带动搅拌杆4转动，从而使搅拌杆4对搅拌箱3内部的原料进行搅拌混合，接着即可打开第一下料阀8和第二下料阀18，使得第一下料阀8在打开时将搅拌箱3内部搅拌混合的原料通过排出管7排至盛装斗11的内部，第二下料阀18在打开时，使得落在盛装斗11内部的原料落入排料管19的内部，然后通过排料管19导流排至挤出机内部，进行加工，当需要更换生产品类时，可以关闭第二下料阀18和第一下料阀8，然后启动步进电机17，使得步进电机17启动工作时通过螺杆13和固定块12带动盛装斗11和延伸斗24向步进电机17的一侧移动，直至第二下料阀18移动至与J形导料管20的顶部相对应，接着打开第二下料阀18和第一下料阀8，使得搅拌箱3内部的余料落在盛装斗11的内部，盛装斗11内部的余料以及搅拌箱3落下的余料落在J形导料管20的内部，接着可以利用容器从J形导料管20的底部接住排出的余料，从而实现对盛装斗11和搅拌箱3内部余料的快速排放清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高韧性聚丙烯母粒用连续化生产混料下料装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的底部四角均固定连接有支撑立柱（2），所述固定板（1）的顶部固定连接有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）的内部转动连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的一侧固定连接有电机（5），所述电机（5）与所述搅拌箱（3）固定连接，所述搅拌箱（3）的底部固定连接有相连通的排出管（7），所述排出管（7）的底部固定连接有第一下料阀（8），同侧两组所述支撑立柱（2）之间固定连接有支撑板（16），两组所述支撑板（16）之间转动连接有螺杆（13），一所述支撑板（16）外固定有步进电机（17），所述步进电机（17）输出端与螺杆（13）端头部固定，两组所述螺杆（13）的外侧均螺纹连接有固定块（12），两组所述固定块（12）之间固定连接有盛装斗（11），所述盛装斗（11）的顶部固定连接有延伸斗（24），所述盛装斗（11）的底部固定连接有第二下料阀（18），所述第二下料阀（18）的下方设有排料管（19），所述排料管（19）的外侧固定连接有托板（21），所述托板（21）与所述支撑立柱（2）固定连接，所述排料管（19）的一侧设有与所述托板（21）固定连接的J形导料管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性聚丙烯母粒用连续化生产混料下料装置，其特征在于：所述搅拌箱（3）的顶部对称转动连接有顶盖（6）。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性聚丙烯母粒用连续化生产混料下料装置，其特征在于：所述固定块（12）的顶部均匀固定连接有直角块（15），各组所述直角块（15）均与所述盛装斗（11）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高韧性聚丙烯母粒用连续化生产混料下料装置，其特征在于：所述固定块（12）的两侧均固定连接有波纹管（14），所述波纹管（14）远离所述固定块（12）的一端均与所述支撑板（16）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性聚丙烯母粒用连续化生产混料下料装置，其特征在于：所述盛装斗（11）的一侧壁开设有观察口（25），所述观察口（25）的内部设有相适配的透明亚克力板（26），所述透明亚克力板（26）与所述盛装斗（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性聚丙烯母粒用连续化生产混料下料装置，其特征在于：所述延伸斗（24）的顶部滑动连接有滑动板（9），所述滑动板（9）与所述固定板（1）通过螺栓连接固定，所述滑动板（9）的内部开设有与所述第一下料阀（8）相适配的通孔（10）。

7.根据权利要求1所述的一种高韧性聚丙烯母粒用连续化生产混料下料装置，其特征在于：所述排料管（19）和所述J形导料管（20）的顶部均固定连接有收集斗（22）。

8.根据权利要求1所述的一种高韧性聚丙烯母粒用连续化生产混料下料装置，其特征在于：所述J形导料管（20）的顶部固定连接有斜拉杆（23），所述斜拉杆（23）远离所述J形导料管（20）的一端与一侧所述支撑板（16）固定连接。

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