CN218320446U - 一种滑块安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滑块安装结构。所述滑块安装结构包括安装本体、滑块、滑块定位板、支承板、调节垫和调节件，所述安装本体置于所述支承板上端，所述支承板通过所述调节件与所述安装本体连接，每个所述调节件上均套装有多个调节垫，所述调节垫置于安装本体和支承板之间；所述安装本体上设有竖向贯通的开口，所述滑块定位板置于所述安装本体的上端且在所述开口的两端各设置一个，两个所述滑块定位板与所述开口对齐，使所述滑块设于所述开口内并置于所述支承板上时，所述安装本体和滑块定位板共同抵接于所述滑块的侧壁。本实用新型能够更加简便的调节滑块的高度位置，大幅降低了现有技术中在滑块底部加载调节垫的难度。

Description

一种滑块安装结构

技术领域

本实用新型涉及起重吊臂技术领域，尤其涉及一种滑块安装结构。

背景技术

现有起重机所用吊臂一般为多级伸缩臂，下一级吊臂收容于上一级吊臂中，且在下一级吊臂自上一级吊臂伸出时，为减小摩擦及调整间隙，一般在两者之间设置滑块。现有的滑块直接安装在安装本体(吊臂的筒壁)上，再通过滑块定位板抵接滑块两端进行定位。滑块反复承受摩擦，使其易发生磨损，出现厚度减薄导致与上一级吊臂(即运动件)间隙增大无法正常接触，使运动件伸缩运动中产生晃动。这时需要对滑块的位置进行调节。现有的调节方式是在安装本体内壁和滑块的底部之间增加调节垫，抬高滑块的高度，使滑块顶面能够重新与运动件抵接。但这种方式因在吊臂内筒作业，导致调节工作难度较大，且增加了维护成本，影响工作周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利于调节、快速补偿滑块磨损量的滑块安装结构，不影响工作周期。

本实用新型的技术方案是：一种滑块安装结构包括安装本体、滑块、滑块定位板、支承板、调节垫和调节件，所述安装本体置于所述支承板上端，所述支承板通过所述调节件与所述安装本体连接，每个所述调节件上均套装有多个调节垫，所述调节垫置于安装本体和支承板之间；所述安装本体上设有竖向贯通的开口，所述滑块定位板置于所述安装本体的上端且在所述开口的两端各设置一个，两个所述滑块定位板与所述开口对齐，使所述滑块设于所述开口内并置于所述支承板上时，所述安装本体和滑块定位板共同抵接于所述滑块的侧壁。

上述方案中，将调节垫设于安装本体的外侧，相对于在吊臂内筒作业，使调节工作变得更加方便、快捷，能够很快调节磨损后的滑块的高度位置，不影响工作周期。

优选的，所述调节垫上设有至少一个U形槽，所述U形槽贯通调节垫的一端形成敞口，所述调节件穿设于所述U形槽内，所述敞口朝向滑块中心线的垂直延线设置。

优选的，所述支承板的顶部凸伸设有凸台，所述凸台延伸至所述开口内，所述滑块置于所述凸台上。

优选的，所述调节件为螺栓，该螺栓与所述安装本体螺纹连接。

优选的，所述开口为环形开口；所述滑块定位板为C形板。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、将调整垫设置在安装本体的外侧，能够更加简便的调节滑块的高度位置，大幅降低了现有技术中在滑块底部加载调节垫的难度；

二、调节垫的一端设有敞口，当滑块磨损后只需简单的抽取部分调节垫，再重新紧固调节件即可重新调节滑块至合适位置。

附图说明

图1为本实用新型提供的滑块安装结构在滑块磨损前的剖视结构示意图；

图2为滑块定位板与滑块安装的俯视结构示意图；

图3为调节垫在一种实施例中的结构示意图；

图4为调节垫在另一种实施例中的结构示意图；

图5为本实用新型提供的滑块安装结构在滑块磨损经过调节后的剖视结构示意图。

附图中：1、安装本体；11、开口；2、滑块；3、滑块定位板；4、支承板；41、凸台；5、调节垫；51、U形槽；52、敞口；6、调节件。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，本实施例提供的一种滑块安装结构包括安装本体1、滑块2、滑块定位板3、支承板4、调节垫5和调节件6。

所述安装本体1为吊臂的筒壁，在安装滑块2的位置处设有开口11。所述开口11为环形开口，环形开口的尺寸与滑块2的下端外形尺寸匹配，使所述开口11能对滑块2形成环形抵接。

所述安装本体1置于所述支承板4上端，使所述支承板4位于安装本体1的外侧，而安装本体1远离支承板4的一侧为吊臂内筒。在本实施例中，所述支承板4在X方向的两端设有通孔。在其他的实施例中，通孔可以在支撑板4的周边均布设置多个。所述支承板4的顶部凸伸设有凸台41，所述凸台41延伸至所述开口11内。所述凸台41为与所述开口11形状匹配的矩形。X方向指运动件伸缩运动的方向。

所述滑块定位板3置于所述安装本体1的上端且在所述开口11的两端各设置一个。如图2所示，所述滑块定位板3为C形板，所述滑块定位板3的C形口与所述开口11对齐，使所述滑块2设于所述开口11内并置于所述支承板4的凸台41上时，所述安装本体1和滑块定位板3共同抵接于所述滑块2的侧壁。

所述支承板4的通孔内设置所述调节件6，所述调节件6为螺栓，其与所述安装本体1螺纹连接。每个所述调节件6上均套装有多个调节垫5，所述调节垫5置于安装本体1和支承板4之间。

如图3所示，在本实施例中，所述调节垫5为具有U形槽51的U形结构，所述U形槽51贯通调节垫5的一端形成敞口52。所述调节件6穿设于所述U形槽51内，所述敞口52朝向滑块中心线H的垂直延线设置(如图1所示)。

如图4所示，在另一种实施例中，所述调节垫5上的U形槽51为多个，并排间隔设置，具体数量与调节件6对应。

当滑块2的顶面发生磨损导致滑块变薄后，设有敞口52的调节垫5能够不用卸除调节件6便能抽出。将合适数量的调节垫5抽出后，拧紧螺栓(调节件6)，拧紧的过程中支承件4抬升，使得支承件4的凸台41将滑块2进一步顶出，维持滑块2的顶面的至设计位置不变(如图5所示)。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种滑块安装结构，包括安装本体、滑块及滑块定位板，其特征在于，还包括支承板、调节垫和调节件，所述安装本体置于所述支承板上端，所述支承板通过所述调节件与所述安装本体连接，每个所述调节件上均套装有多个调节垫，所述调节垫置于安装本体和支承板之间；所述安装本体上设有竖向贯通的开口，所述滑块定位板置于所述安装本体的上端且在所述开口的两端各设置一个，两个所述滑块定位板与所述开口对齐，使所述滑块设于所述开口内并置于所述支承板上时，所述安装本体和滑块定位板共同抵接于所述滑块的侧壁。

2.根据权利要求1所述的滑块安装结构，其特征在于，所述调节垫上设有至少一个U形槽，所述U形槽贯通调节垫的一端形成敞口，所述调节件穿设于所述U形槽内，所述敞口朝向滑块中心线的垂直延线设置。

3.根据权利要求1所述的滑块安装结构，其特征在于，所述支承板的顶部凸伸设有凸台，所述凸台延伸至所述开口内，所述滑块置于所述凸台上。

4.根据权利要求1所述的滑块安装结构，其特征在于，所述调节件为螺栓，该螺栓与所述安装本体螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的滑块安装结构，其特征在于，所述开口为环形开口；所述滑块定位板为C形板。

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