CN215048238U - 一种便于定位安装变幅滑轮的塔机起重臂用冷弯型钢 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位安装变幅滑轮的塔机起重臂用冷弯型钢，包括呈菱形布置的冷弯方钢，所述冷弯方钢的两个上表面均设置有凹部，所述冷弯方钢两端设置有轴连部，所述冷弯方钢上套设有滑轮底座；所述滑轮底座包括两个上V型螺栓和下V型板，所述下V型板的两个端部上均设置有内折边，两个内折边分别与冷弯方钢的两个上表面贴合并限制下V型板的位置，两个内折边上均设置有锁板，两个锁板分别与上V型螺栓的两端通过连接螺母固定，所述下V型板底部设置有安装平台，所述安装平台与下V型板外表面之间设置有加劲板，所述安装平台用于固定滑轮。本实用新型能够在少量增加壁厚的前提下增加承载能力，并且方便滑轮安装定位。

Description

一种便于定位安装变幅滑轮的塔机起重臂用冷弯型钢

技术领域

本实用新型涉及冷弯型钢技术领域，具体涉及一种便于定位安装变幅滑轮的塔机起重臂用冷弯型钢。

背景技术

小车变幅起重臂塔式塔吊是靠水平起重臂轨道上安装的小车行走实现变幅的，其优点是：变幅范围大，载重小车可驶近塔身，能带负荷变幅，缺点是：起重臂受力情况复杂，对结构要求高。

现有结构中起重臂的上弦杆和下弦杆一般都为圆管结构，当需要更大的承载能力时，只有通过增加圆管的壁厚才能够满足要求，否则易出现起重臂折断的事故；

而在安装滑轮时，由于圆柱结构的弦杆设计，只能够采用焊接的方式固定底座，在焊接固定时，还需要考虑底座的垂直度，位置的偏差极易导致使用不良，磨损加大，具有安全隐患，因此一般都在工厂内预安装，预安装时需要使用对应的定位工装配合，由于腹杆焊接本身定位工装就多，加之滑轮工装后，空间紧凑，操作也极为不便，且费时费力，多种工装配合度不佳。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于定位安装变幅滑轮的塔机起重臂用冷弯型钢，能够在少量增加壁厚的前提下增加承载能力，并且方便滑轮安装定位。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于定位安装变幅滑轮的塔机起重臂用冷弯型钢，包括呈菱形布置的冷弯方钢，所述冷弯方钢的两个上表面均设置有凹部，所述冷弯方钢两端设置有轴连部，所述冷弯方钢上套设有滑轮底座；

所述滑轮底座包括两个上V型螺栓和下V型板，所述下V型板的两个端部上均设置有内折边，两个内折边分别与冷弯方钢的两个上表面贴合并限制下V型板的位置，两个内折边上均设置有锁板，两个锁板分别与上V型螺栓的两端通过连接螺母固定，所述下V型板底部设置有安装平台，所述安装平台与下V型板外表面之间设置有加劲板，所述安装平台用于固定滑轮。

进一步地，所述内折边上还设置有折弯凸部，所述折弯凸部设置在凹部内，所述下V型板、内折边、折弯凸部和锁板一体折弯形成。

进一步地，所述安装平台底部还设置有防坠架。

进一步地，所述防坠架包括两个U型螺栓，两个U型螺栓平行设置，两个U型螺栓底部设置有下限位板，两个U型螺栓中部还设置有周向限位板，所述周向限位板中部设置有避让滑轮的避让槽，所述U型螺栓与安装平台之间通过第一螺母固定。

进一步地，所述下限位板与U型螺栓焊接固定。

进一步地，所述周向限位板与U型螺栓之间通过第二螺母固定。

进一步地，所述周向限位板上设置有过线避让口。

进一步地，所述轴连部包括端面板，所述端面板一表面上设置有轴连支耳，另一表面上设置有仿形插接段，所述端面板与冷弯方钢的端面通过焊接固定。

本实用新型的有益效果：

1、冷弯方钢代替现有的圆形钢结构，具有承载能力更强的有点，并且两个表面具有凹部，能够大大提高结构强度，同时壁厚有效减少，从而有效控制整体重量。

2、滑轮底座采用两个V型结构对接的形式，能够有效的贴合以及抱箍在冷弯方钢外周上，且位置固定不变，无需对滑轮底座位置进行调节即可满足安装需求，操作便捷，也无需使用定位工装配合。

3、下V型板的两个端部上均设置有内折边，内折边能够使得下V型板吊装在冷弯方钢上，因此在固定时，无需托举滑轮底座，操作省力，且安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的截面结构示意图；

图3是本实用新型滑轮底座与冷弯方钢的配合示意图；

图4是本实用新型滑轮底座与冷弯方钢固定处结构示意图；

图5是本实用新型的滑轮底座结构示意图；

图6是本实用新型的轴连部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图4所示，本实用新型的便于定位安装变幅滑轮的塔机起重臂用冷弯型钢的一实施例，包括呈菱形布置的冷弯方钢1，冷弯方钢的两个上表面均设置有凹部2，冷弯方钢配合两个表面的凹部，能够大大提高结构强度，同时壁厚有效减少，从而有效控制整体重量；冷弯方钢两端设置有轴连部3，在拼接使用时，能够首尾相连，冷弯方钢上套设有滑轮底座4，滑轮底座采用锁固的方式固定，便于组装和调节位置，并且方型结构能够定位滑轮底座的位置，无需工装配合，降低组装难度；

滑轮底座包括两个上V型螺栓5和一个下V型板6，上V型螺栓开口朝下与下V型板配合形成菱形，即套设在菱形布置的冷弯方钢上，其中，下V型板的两个端部上均设置有内折边7，两个内折边上均设置有锁板8，两个锁板分别与上V型螺栓的两端通过连接螺母固定，两个内折边分别与冷弯方钢的两个上表面贴合并限制下V型板的位置，在安装下V型板后，下V型板能够通过两个内折边而不会因自重掉落，具有良好的挂载能力，且无需托举即可与上V型螺栓进行锁固，可以单人完成组装操作；下V型板底部设置有安装平台9，安装平台与下V型板外表面之间设置有加劲板10，保证安装平台的水平度和强度，安装平台用于固定滑轮11，滑轮组装位置精度高。并且在现场使用中，当需要微调位置时，也能够快速操作，且操作难度较低。

在上述的内折边上还设置有折弯凸部12，折弯凸部设置在凹部内，进一步提高下V型板挂载的牢固度，下V型板、内折边、折弯凸部和锁板一体折弯形成，即冷弯轧制而成，强度高，制备便捷。

参照图2、图4和图5所示，安装平台底部还设置有防坠架13，在滑轮出现损坏脱落时，防坠架能够避免滑轮从高空掉落，起到安全保护的效果。

并且防坠架包括两个U型螺栓14，两个U型螺栓平行设置，两个U型螺栓底部设置有下限位板15，两个U型螺栓中部还设置有周向限位板16，周向限位板中部设置有避让滑轮的避让槽，U型螺栓与安装平台之间通过第一螺母固定，U型螺栓方便拆卸，从而便于运输以及现场组装。周向限位板、下限位板以及安装平台配合形成牢笼式限位包覆的效果，当滑轮因组装、故障等问题出现脱落时，不会从高空坠落，有效保证使用的安全性。

还可以将下限位板与U型螺栓通过电焊的形式连接在一起，即能够满足固定的牢固度，且还能够方便后续分离拆卸。周向限位板与U型螺栓之间通过第二螺母固定，第二螺母的设置能够使得轴向限位板可以调节高度，根据滑轮上走线的角度进行有效避让，通用性高。当出现无法避让的问题时，还可以在周向限位板上开设过线避让口17，有效满足避让的需求，且不影响整体牢固度。

参照图6所示，轴连部包括端面板18，端面板一表面上设置有轴连支耳19，另一表面上设置有仿形插接段20，端面板与冷弯方钢的端面通过焊接固定，保证连接强度，仿形插接段具有防呆作用，提高组装效率。还可以在焊接后，通过在冷弯方钢表面开设孔洞，孔洞对应的仿形插接段上设置内螺纹孔，采用高强螺钉进一步固定锁死，提高整体牢固度，使用安全可靠。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种便于定位安装变幅滑轮的塔机起重臂用冷弯型钢，其特征在于，包括呈菱形布置的冷弯方钢，所述冷弯方钢的两个上表面均设置有凹部，所述冷弯方钢两端设置有轴连部，所述冷弯方钢上套设有滑轮底座；

所述滑轮底座包括两个上V型螺栓和下V型板，所述下V型板的两个端部上均设置有内折边，两个内折边分别与冷弯方钢的两个上表面贴合并限制下V型板的位置，两个内折边上均设置有锁板，两个锁板分别与上V型螺栓的两端通过连接螺母固定，所述下V型板底部设置有安装平台，所述安装平台与下V型板外表面之间设置有加劲板，所述安装平台用于固定滑轮。

2.如权利要求1所述的便于定位安装变幅滑轮的塔机起重臂用冷弯型钢，其特征在于，所述内折边上还设置有折弯凸部，所述折弯凸部设置在凹部内，所述下V型板、内折边、折弯凸部和锁板一体折弯形成。

3.如权利要求1所述的便于定位安装变幅滑轮的塔机起重臂用冷弯型钢，其特征在于，所述安装平台底部还设置有防坠架。

4.如权利要求3所述的便于定位安装变幅滑轮的塔机起重臂用冷弯型钢，其特征在于，所述防坠架包括两个U型螺栓，两个U型螺栓平行设置，两个U型螺栓底部设置有下限位板，两个U型螺栓中部还设置有周向限位板，所述周向限位板中部设置有避让滑轮的避让槽，所述U型螺栓与安装平台之间通过第一螺母固定。

5.如权利要求4所述的便于定位安装变幅滑轮的塔机起重臂用冷弯型钢，其特征在于，所述下限位板与U型螺栓焊接固定。

6.如权利要求4所述的便于定位安装变幅滑轮的塔机起重臂用冷弯型钢，其特征在于，所述周向限位板与U型螺栓之间通过第二螺母固定。

7.如权利要求4所述的便于定位安装变幅滑轮的塔机起重臂用冷弯型钢，其特征在于，所述周向限位板上设置有过线避让口。

8.如权利要求1所述的便于定位安装变幅滑轮的塔机起重臂用冷弯型钢，其特征在于，所述轴连部包括端面板，所述端面板一表面上设置有轴连支耳，另一表面上设置有仿形插接段，所述端面板与冷弯方钢的端面通过焊接固定。

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