CN218320144U - 一种无尘室用升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于升降机技术领域，尤其涉及一种无尘室用升降机，包括升降机构、第一产品移载、第二产品移载和轿厢，升降机构包括升降井和传输机构，轿厢设置于升降井内；第一产品移载设置于第一平台上，第二产品移载设置于第二平台上，且第二平台高于第一平台设置，轿厢下方设置有抽风管，抽风管连接有抽风机，轿厢顶部设置有空气净化器，轿厢底部设置有止逆阀。相对于现有技术，本实用新型采用底部抽风加顶部过滤的方式，达到保持升降机内洁净度要求的目的。换言之，本实用新型的轿厢空间、升降井空间和外部空间的空气流通相对独立，升降井内空气增加排出，并且轿厢顶部增加空气净化器，能保持轿厢内部空间洁净度达到产品所需洁净度。

Description

一种无尘室用升降机

技术领域

本实用新型属于升降机技术领域，尤其涉及一种无尘室用升降机。

背景技术

在跨楼层运输产品时需要使用升降机。升降机一般由电机提供动力牵引轿厢在升降井内升降。在无尘室中使用升降机时，升降井和轿厢内会产生粉尘，产生的粉尘堆积会降低无尘室的洁净度，在运送产品时会污染产品，产品后续制造会形成不良，造成经济损失。

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种无尘室用升降机，其采用底部抽风加顶部过滤的方式，达到保持升降机内洁净度要求的目的。换言之，本实用新型的轿厢空间、升降井空间和外部空间的空气流通相对独立，升降井内空气增加排出，并且轿厢顶部增加空气净化器，能保持轿厢内部空间洁净度达到产品所需洁净度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种无尘室用升降机，其采用底部抽风加顶部过滤的方式，达到保持升降机内洁净度要求的目的。换言之，本实用新型的轿厢空间、升降井空间和外部空间的空气流通相对独立，升降井内空气增加排出，并且轿厢顶部增加空气净化器，能保持轿厢内部空间洁净度达到产品所需洁净度。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无尘室用升降机，包括升降机构、第一产品移载、第二产品移载和轿厢，所述升降机构包括升降井和传输机构，所述轿厢设置于所述升降井内，所述第一产品移载和所述第二产品移载均能将产品运至所述轿厢内或者从所述轿厢中运出产品；所述第一产品移载设置于第一平台上，所述第二产品移载设置于第二平台上，且所述第二平台高于所述第一平台设置，所述轿厢下方设置有抽风管，所述抽风管连接有抽风机，所述轿厢顶部设置有空气净化器，所述轿厢底部设置有止逆阀。

作为本实用新型无尘室用升降机的一种改进，所述轿厢包括轿厢架、轿厢门、气缸、第一顶升结构、第一无杆气缸和第一滑轨，所述气缸可驱动所述轿厢门的升、降，所述第一顶升结构、所述第一无杆气缸和所述第一滑轨均设置于所述轿厢架内，且所述第一无杆气缸可带动所述第一顶升结构在所述第一滑轨上滑动。

作为本实用新型无尘室用升降机的一种改进，所述第一顶升结构包括第一顶升气缸、第一支撑柱、第一底板、第一支撑板和若干平行设置的支撑条，第一支撑柱设置于所述第一底板和所述第一支撑板之间，所述第一顶升气缸安装于所述第一底板上且所述第一顶升气缸的输出部分与所述第一支撑板连接，所述第一支撑板可在所述第一支撑柱上滑动，若干所述支撑条设置于所述第一支撑板上。

作为本实用新型无尘室用升降机的一种改进，所述第一产品移载和所述第二产品移载均包括移载支架、第二顶升结构、第二无杆气缸和第二滑轨，所述第二顶升结构、所述第二无杆气缸和所述第二滑轨均设置于所述移载支架内，且所述第二无杆气缸可带动所述第二顶升结构在所述第二滑轨上滑动。

作为本实用新型无尘室用升降机的一种改进，所述第二顶升结构包括第二顶升气缸、第二支撑柱、第二底板、第二支撑板、第二滑柱、第二顶板和产品托架，第二支撑柱设置于所述第二底板和所述第二支撑板之间，所述第二滑柱设置于所述第二支撑板和所述第二顶板之间，所述第二顶升气缸安装于所述第二底板上且所述第二顶升气缸可驱动所述第二顶板沿着所述第二滑柱上下移动。

作为本实用新型无尘室用升降机的一种改进，所述产品托架包括相互连接的横杆和竖杆，所述横杆可滑动地设置于所述移载支架的顶部，所述竖杆穿过所述移载支架的顶部后与所述第二顶板连接。

作为本实用新型无尘室用升降机的一种改进，所述传输机构包括电机和由所述电机驱动的链条，所述链条可带动所述轿厢的升、降。

作为本实用新型无尘室用升降机的一种改进，所述第一产品移载、所述第二产品移载和所述轿厢均设置为两个。

相对于现有技术，本实用新型采用底部抽风加顶部过滤的方式，达到保持升降机内洁净度要求的目的。换言之，本实用新型的轿厢空间、升降井空间和外部空间的空气流通相对独立，升降井内空气增加排出，并且轿厢顶部增加空气净化器，能保持轿厢内部空间洁净度达到产品所需洁净度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中升降机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型中第一产品移载和第二产品移载的立体结构示意图。

图4为本实用新型中轿厢的立体结构示意图之一。

图5为本实用新型中轿厢的立体结构示意图之二。

图6为本实用新型中第一顶升结构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种无尘室用升降机，包括升降机构1、第一产品移载2、第二产品移载3和轿厢4，升降机构1包括升降井11和传输机构12，轿厢4设置于升降井11内，第一产品移载2和第二产品移载3均能将产品运至轿厢4内或者从轿厢4中运出产品；第一产品移载2设置于第一平台5上，第二产品移载3设置于第二平台6上，且第二平台6高于第一平台5设置，轿厢4下方设置有抽风管7，抽风管7连接有抽风机，轿厢4顶部设置有空气净化器8，轿厢4底部设置有止逆阀9。使用时，将产品置于第一产品移载2上，第一产品移载2再将产品送到轿厢4内，传输机构12带动轿厢4向上升，第二产品移载3再将产品移出轿厢4，完成产品的运输。在此过程中，抽风机一直在运作，抽风管7对升降井11内的空气抽风，升降机构1停在第一平台5时，止逆阀9对接抽风管7将轿厢4内的风抽走。空气净化器8一直运作，轿厢4的门关闭时配合止逆阀9，使轿厢4内的空气只能从顶部空气净化器8过滤后进入，再从底部止逆阀9流出，减少轿厢4内的粉尘。通过底部抽风加空气净化器9过滤的方式，保证产品所处环境洁净度达到要求。

轿厢4包括轿厢架41、轿厢门42、气缸43、第一顶升结构44、第一无杆气缸45和第一滑轨46，气缸43可驱动轿厢门42的升、降，从而使得轿厢处于打开或者关闭的状态，第一顶升结构44、第一无杆气缸45和第一滑轨46均设置于轿厢架41内，且第一无杆气缸45可带动第一顶升结构44在第一滑轨46上滑动，第一顶升结构44可向上顶起或降落，实现纵向运动，而第一顶升结构44在第一滑轨46上滑动又可以实现横向运动。

第一顶升结构44包括第一顶升气缸441、第一支撑柱442、第一底板443、第一支撑板444和若干平行设置的支撑条445，第一支撑柱442设置于第一底板443和第一支撑板444之间，第一顶升气缸441安装于第一底板443上且第一顶升气缸441的输出部分与第一支撑板444连接，第一支撑板444可在第一支撑柱442上滑动，若干支撑条445设置于第一支撑板444上。同时，支撑条445还设置于支撑杆47上，支撑杆47设置于轿厢架41上。

第一产品移载2和第二产品移载3均包括移载支架20、第二顶升结构21、第二无杆气缸22和第二滑轨23，第二顶升结构21、第二无杆气缸22和第二滑轨23均设置于移载支架20内，且第二无杆气缸22可带动第二顶升结构21在第二滑轨23上滑动。第二顶升结构21可向上顶起或降落，实现纵向运动，而第二顶升结构21在第二滑轨23上滑动又可以实现横向运动。

第二顶升结构21包括第二顶升气缸211、第二支撑柱212、第二底板213、第二支撑板214、第二滑柱215、第二顶板216和产品托架217，第二支撑柱212设置于第二底板213和第二支撑板214之间，第二滑柱215设置于第二支撑板214和第二顶板216之间，第二顶升气缸211安装于第二底板213上且第二顶升气缸211可驱动第二顶板216沿着第二滑柱215上下移动。

产品托架217包括相互连接的横杆2171和竖杆2172，横杆2171可滑动地设置于移载支架20的顶部，竖杆2172穿过移载支架20的顶部后与第二顶板216连接。

传输机构12包括电机121和由电机121驱动的链条122，链条122可带动轿厢4的升、降。

第一产品移载2、第二产品移载3和轿厢4均设置为两个，以实现至少两个产品的同时传输。

本实用新型的工作原理为：

先将产品放在第一产品移载2上后，第二顶板216在第二顶升气缸211的顶升作用下沿着第二滑柱215向上移动，从而使得产品托架217向上运动，实现第二顶升结构21对产品的顶升作用，第二无杆气缸22驱动载有产品的第二顶升结构21在第二滑轨23上向着轿厢4所在方向滑动，将产品送到轿厢4内，轿厢4内的第一顶升结构44的支撑条445从相邻的横杆2171之间穿过，从而将产品顶离第二顶升结构21，第一产品移载2的第二无杆气缸22退回，带着横杆2171离开轿厢4，气缸43驱动轿厢门42关闭，完成产品上料到轿厢4的步骤。电机121通过链条122带动轿厢4进行升降。抽风机一直运作，通过抽风管7对升降井11内的空气抽风，升降机构1停在第一平台5时，底部止逆阀9对接抽风管7将轿厢4内的风抽走。轿厢4内的空气净化器8一直运作，轿厢门42关闭时配合底部止逆阀9，使轿厢4内空气只能从顶部空气净化器8过滤后进入，再从底部止逆阀9流出，减少轿厢4内的粉尘。通过底部抽风加空气过滤器过滤的方式，保证产品所处环境洁净度达到要求。到达第二平台6后，第二产品移载3将产品取出下料，下料方式与上述动作过程相反。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种无尘室用升降机，其特征在于：包括升降机构、第一产品移载、第二产品移载和轿厢，所述升降机构包括升降井和传输机构，所述轿厢设置于所述升降井内，所述第一产品移载和所述第二产品移载均能将产品运至所述轿厢内或者从所述轿厢中运出产品；所述第一产品移载设置于第一平台上，所述第二产品移载设置于第二平台上，且所述第二平台高于所述第一平台设置，所述轿厢下方设置有抽风管，所述抽风管连接有抽风机，所述轿厢顶部设置有空气净化器，所述轿厢底部设置有止逆阀。

2.根据权利要求1所述的无尘室用升降机，其特征在于：所述轿厢包括轿厢架、轿厢门、气缸、第一顶升结构、第一无杆气缸和第一滑轨，所述气缸可驱动所述轿厢门的升、降，所述第一顶升结构、所述第一无杆气缸和所述第一滑轨均设置于所述轿厢架内，且所述第一无杆气缸可带动所述第一顶升结构在所述第一滑轨上滑动。

3.根据权利要求2所述的无尘室用升降机，其特征在于：所述第一顶升结构包括第一顶升气缸、第一支撑柱、第一底板、第一支撑板和若干平行设置的支撑条，第一支撑柱设置于所述第一底板和所述第一支撑板之间，所述第一顶升气缸安装于所述第一底板上且所述第一顶升气缸的输出部分与所述第一支撑板连接，所述第一支撑板可在所述第一支撑柱上滑动，若干所述支撑条设置于所述第一支撑板上。

4.根据权利要求1所述的无尘室用升降机，其特征在于：所述第一产品移载和所述第二产品移载均包括移载支架、第二顶升结构、第二无杆气缸和第二滑轨，所述第二顶升结构、所述第二无杆气缸和所述第二滑轨均设置于所述移载支架内，且所述第二无杆气缸可带动所述第二顶升结构在所述第二滑轨上滑动。

5.根据权利要求4所述的无尘室用升降机，其特征在于：所述第二顶升结构包括第二顶升气缸、第二支撑柱、第二底板、第二支撑板、第二滑柱、第二顶板和产品托架，第二支撑柱设置于所述第二底板和所述第二支撑板之间，所述第二滑柱设置于所述第二支撑板和所述第二顶板之间，所述第二顶升气缸安装于所述第二底板上且所述第二顶升气缸可驱动所述第二顶板沿着所述第二滑柱上下移动。

6.根据权利要求5所述的无尘室用升降机，其特征在于：所述产品托架包括相互连接的横杆和竖杆，所述横杆可滑动地设置于所述移载支架的顶部，所述竖杆穿过所述移载支架的顶部后与所述第二顶板连接。

7.根据权利要求1所述的无尘室用升降机，其特征在于：所述传输机构包括电机和由所述电机驱动的链条，所述链条可带动所述轿厢的升、降。

8.根据权利要求1所述的无尘室用升降机，其特征在于：所述第一产品移载、所述第二产品移载和所述轿厢均设置为两个。

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