CN218319542U - 一种生物柴油抗氧剂定量投放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物柴油抗氧剂定量投放装置，包括电动伸缩杆、固定安装于电动伸缩杆伸缩端的推杆、托盘、设置于托盘上方的料斗、抗氧剂定量碗和设置于抗氧剂定量碗上方的氮气吹扫管道，所述抗氧剂定量碗位于托盘远离推杆一端的中间位置设置，所述托盘的上表面开设有与料斗出料端相匹配的导料槽，所述托盘远离推杆的一端端面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁分别滑动安装有两个移动块，两个所述移动块的外表面分别固定安装有两块夹板，所述托盘与两个移动块之间设有传动机构，其中一块所述夹板的外表面设有调节机构。本实用新型通过双向螺杆与两块夹板的设置，使得两块夹板能够对多种不同型号的抗氧剂定量碗进行夹持，操作方便。

Description

一种生物柴油抗氧剂定量投放装置

技术领域

本实用新型涉及生物柴油制备技术领域，尤其涉及一种生物柴油抗氧剂定量投放装置。

背景技术

生物柴油产品必须添加抗氧化剂才能达到标准，生物柴油企业纷纷开始设计添加关于抗氧剂投放的设备及工艺，国内很多生物柴油企业的添加设备都采用手动称重，投放固体催化剂的方式，或者配置母液，或者直接投放至油品中，这种投放方式劳动强度大，并且易出错，是生物柴油抗氧剂添加装置的难点，因此需要生物柴油抗氧剂的自动定量投放装置。

当需要对生物柴油抗氧剂的自动定量投放装置进行使用的情况下，由于现有投放装置的抗氧剂定量碗与托盘均采用螺栓或者一体式固定，根据生物柴油制备过程中抗氧剂的不同需求，需要更换型号不同的定量碗，在对定量碗拆装时步骤繁琐，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物柴油抗氧剂定量投放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物柴油抗氧剂定量投放装置，包括电动伸缩杆、固定安装于电动伸缩杆伸缩端的推杆、托盘、设置于托盘上方的料斗、抗氧剂定量碗和设置于抗氧剂定量碗上方的氮气吹扫管道，所述抗氧剂定量碗位于托盘远离推杆一端的中间位置设置，所述托盘的上表面开设有与料斗出料端相匹配的导料槽，所述托盘远离推杆的一端端面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁分别滑动安装有两个移动块，两个所述移动块的外表面分别固定安装有两块夹板，所述托盘与两个移动块之间设有传动机构，其中一块所述夹板的外表面设有调节机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述传动机构包括横向贯穿插设于托盘上的双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别贯穿两个移动块的外表面并与其螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括贯穿开设于其中一块夹板外表面的导向槽，所述导向槽的内壁滑动安装有移动板，所述移动板的外表面固定安装有托板，所述夹板与移动板之间设有升降组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降组件包括上下对称固定安装于夹板外表面的两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有升降螺杆，所述升降螺杆贯穿移动板的上表面并与其螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述双向螺杆的一端固定安装有第一摇轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降螺杆的顶端贯穿固定板的上表面并固定安装有第二摇轮。

本实用新型的有益效果为：

1.通过转动第一摇轮，使第一摇轮带动双向螺杆转动，由于双向螺杆的两端分别螺纹连接有两个移动块，并且两个移动块的外表面分别固定安装有两块夹板，使得双向螺杆在转动时能够通过两个移动块带动两块夹板相互靠拢，使两块夹板对抗氧剂定量碗进行夹持固定，防止抗氧剂定量碗发生掉落，通过双向螺杆与两块夹板的设置，使得两块夹板能够对多种不同型号的抗氧剂定量碗进行夹持，操作方便。

2.通过第二摇轮带动升降螺杆转动，使升降螺杆通过其外表面螺纹连接的移动板带动托板上下移动，使托板能够带动抗氧剂定量碗进行上下移动，使抗氧剂定量碗的碗口与导料槽的底壁平齐，便于料斗的出料端与抗氧剂定量碗的碗口平滑移动，防止料斗的出料端与抗氧剂定量碗的碗口接触时产生间隙，导致料斗内的抗氧剂发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物柴油抗氧剂定量投放装置的安装状态结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物柴油抗氧剂定量投放装置的托盘局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物柴油抗氧剂定量投放装置的夹板结构示意图；

图4为图2中A处结构放大图。

图中：1、电动伸缩杆；2、推杆；3、托盘；4、料斗；5、氮气吹扫管道；6、导料槽；7、抗氧剂定量碗；8、矩形槽；9、夹板；10、移动块；11、双向螺杆；12、第一摇轮；13、固定板；14、导向槽；15、移动板；16、升降螺杆；17、第二摇轮；18、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参照图1-4，一种生物柴油抗氧剂定量投放装置，包括电动伸缩杆1、电动伸缩杆1能够通过现有技术的控制器对其进行控制，使其能够在设定好的时间带动托盘3进行移动，固定安装于电动伸缩杆1伸缩端的推杆2、托盘3、设置于托盘3上方的料斗4、抗氧剂定量碗7和设置于抗氧剂定量碗7上方的氮气吹扫管道5，所述抗氧剂定量碗7位于托盘3远离推杆2一端的中间位置设置，所述托盘3的上表面开设有与料斗4出料端相匹配的导料槽6，通过导料槽6的设置，使得导料槽6能够对料斗4的出料端进行有效的封堵，防止料斗4内的抗氧剂发生泄漏；所述托盘3远离推杆2的一端端面开设有矩形槽8，所述矩形槽8的内壁分别滑动安装有两个移动块10，两个所述移动块10的外表面分别固定安装有两块夹板9，所述托盘3与两个移动块10之间设有传动机构，其中一块所述夹板9的外表面设有调节机构。

在使用时，将本装置安装在所需安装的合适位置，并接通电气设备与外接电源的电性连接，通过外接控制器控制电动伸缩杆1的伸缩端推动推杆2移动，使推杆2推动托盘3进行移动，使设置于托盘3端部的抗氧剂定量碗7移动至料斗4的下方，使料斗4内的抗氧剂能够在自身重力作用下落入到抗氧剂定量碗7内，待抗氧剂定量碗7内装填至设定的剂量皇后，电动伸缩杆1将继续推动托盘3移动，使托盘3对料斗4的出料端进行封堵，并将抗氧剂定量碗7送至生物柴油的催化装置内，此时，再通过氮气吹扫管道5对抗氧剂定量碗7内装填的抗氧剂进行吹散，完成生物柴油抗氧剂的定量投放作业，多个电器元器件的具体连接方式以及工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘述。

本实施例中，传动机构包括横向贯穿插设于托盘3上的双向螺杆11，双向螺杆11的两端分别贯穿两个移动块10的外表面并与其螺纹连接。

本实施例中，调节机构包括贯穿开设于其中一块夹板9外表面的导向槽14，导向槽14的内壁滑动安装有移动板15，移动板15的外表面固定安装有托板18，夹板9与移动板15之间设有升降组件。

本实施例中，升降组件包括上下对称固定安装于夹板9外表面的两块固定板13，两块固定板13之间转动安装有升降螺杆16，升降螺杆16贯穿移动板15的上表面并与其螺纹连接。

本实施例中，双向螺杆11的一端固定安装有第一摇轮12。

本实施例中，升降螺杆16的顶端贯穿固定板13的上表面并固定安装有第二摇轮17。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在对抗氧剂定量碗7进行安装时，将抗氧剂定量碗7放置在两块夹板9之间，并将抗氧剂定量碗7放置在托板18上，并使抗氧剂定量碗7贴紧托盘3的端部，通过转动第一摇轮12，使第一摇轮12带动双向螺杆11转动，由于双向螺杆11的两端分别螺纹连接有两个移动块10，并且两个移动块10的外表面分别固定安装有两块夹板9，使得双向螺杆11在转动时能够通过两个移动块10带动两块夹板9相互靠拢，当两块夹板9快接近抗氧剂定量碗7时，停止转动第一摇轮12，并转动第二摇轮17，使第二摇轮17带动升降螺杆16转动，使升降螺杆16通过其外表面螺纹连接的移动板15带动托板18上下移动，使托板18能够带动抗氧剂定量碗7进行上下移动，使抗氧剂定量碗7的碗口与导料槽6的底壁平齐，便于料斗4的出料端与抗氧剂定量碗7的碗口平滑移动，防止料斗4的出料端与抗氧剂定量碗7的碗口接触时产生间隙，导致料斗4内的抗氧剂发生泄漏；在将抗氧剂定量碗7的水平高度调节完成后，继续转动第一摇轮12，使两块夹板9对抗氧剂定量碗7进行夹持固定，防止抗氧剂定量碗7发生掉落。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物柴油抗氧剂定量投放装置，包括电动伸缩杆(1)、固定安装于电动伸缩杆(1)伸缩端的推杆(2)、托盘(3)、设置于托盘(3)上方的料斗(4)、抗氧剂定量碗(7)和设置于抗氧剂定量碗(7)上方的氮气吹扫管道(5)，所述抗氧剂定量碗(7)位于托盘(3)远离推杆(2)一端的中间位置设置，其特征在于，所述托盘(3)的上表面开设有与料斗(4)出料端相匹配的导料槽(6)，所述托盘(3)远离推杆(2)的一端端面开设有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)的内壁分别滑动安装有两个移动块(10)，两个所述移动块(10)的外表面分别固定安装有两块夹板(9)，所述托盘(3)与两个移动块(10)之间设有传动机构，其中一块所述夹板(9)的外表面设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油抗氧剂定量投放装置，其特征在于，所述传动机构包括横向贯穿插设于托盘(3)上的双向螺杆(11)，所述双向螺杆(11)的两端分别贯穿两个移动块(10)的外表面并与其螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物柴油抗氧剂定量投放装置，其特征在于，所述调节机构包括贯穿开设于其中一块夹板(9)外表面的导向槽(14)，所述导向槽(14)的内壁滑动安装有移动板(15)，所述移动板(15)的外表面固定安装有托板(18)，所述夹板(9)与移动板(15)之间设有升降组件。

4.根据权利要求3所述的一种生物柴油抗氧剂定量投放装置，其特征在于，所述升降组件包括上下对称固定安装于夹板(9)外表面的两块固定板(13)，两块所述固定板(13)之间转动安装有升降螺杆(16)，所述升降螺杆(16)贯穿移动板(15)的上表面并与其螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种生物柴油抗氧剂定量投放装置，其特征在于，所述双向螺杆(11)的一端固定安装有第一摇轮(12)。

6.根据权利要求4所述的一种生物柴油抗氧剂定量投放装置，其特征在于，所述升降螺杆(16)的顶端贯穿固定板(13)的上表面并固定安装有第二摇轮(17)。

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