CN218318871U - 一种抗压输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗压输送带，涉及输送带技术领域，包括U型槽，U型槽前后侧壁之间转动连接有驱动辊，驱动辊的前端固定连接有第一链轮，U型槽的底面固定连接有电机，电机的输出转轴固定连接有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间啮合连接有链带，U型槽前后侧壁之间转动连接有从动辊，驱动辊与从动辊之间传动连接有输送带，该抗压输送带，通过支撑托辊、方形滑块、方形滑道和第一弹簧之间的相互配合，第一弹簧提供的弹力可以抵消一部分来自物品的重力，通过承压板、支撑托板和第二弹簧之间的相互配合，能够分担支撑托板受到的压力，进而使输送带可以减少张拉，从而解决了因输送较重物品而导致的输送带变形，易发生松弛跑偏的问题。

Description

一种抗压输送带

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种抗压输送带。

背景技术

输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

常见的输送带在运输一些较重物品时，由于物品较重，输送带大多通过皮带进行传输，由于皮带材质较软长时间工作会导致输送带变形，且无法复原，从而使输送带出现跑偏的意外现象，进而造成不必要的损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗压输送带，解决了在输送较重物品时，输送带易变形导致发生松弛跑偏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压输送带，包括U型槽，所述U型槽前后侧壁之间转动连接有驱动辊，所述驱动辊的前端固定连接有第一链轮，所述U型槽的底面固定连接有电机，所述电机的输出转轴固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间啮合连接有链带，所述U型槽前后侧壁之间转动连接有从动辊，所述驱动辊与从动辊之间传动连接有输送带，所述U型槽前后侧壁均开设有若干个方形滑道，每个所述方形滑道的内部均滑动连接有方形滑块，每组相对应的所述方形滑块之间均转动连接有支撑托辊，且每个所述支撑托辊均与输送带内侧壁相接触，每个所述方形滑道内侧壁的底面与其相对应的方形滑块的底面之间均固定连接有两个相对称的第一弹簧，每个所述第一弹簧均处于复位状态，所述U型槽前后侧壁之间转动连接有若干个辅助辊，每个所述辅助辊均与输送带内侧壁相接触，所述U型槽之间放置有若干个支撑托板，且每个所述支撑托板的上表面均与输定带内侧壁相接触，所述U型槽前后侧壁之间固定连接有若干个承压板，每块所述承压板的上面与其相对应的支撑托板的下面之间均固定连接有一组第二弹簧，每组所述第二弹簧均处于复位状态，所述U型槽底面的四个边角处均固定连接有支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述，所述驱动辊和从动辊的外表面均固定连接有若干组防滑片，所述输送带的外表面固定连接有若干个条形花纹，能够在输送过程中，增大驱动辊、从动辊与输送带之间，输送带与物品之间的摩擦力，防止彼此之间发生打滑。

作为上述技术方案的进一步描述，所述链带的外表面放置有链盒，所述链盒的后壁与U型槽的正面之间通过两个销钉相铰接，能够很好地保护第一链轮、第二链轮与链带，同时避免工作人员受到伤害。

作为上述技术方案的进一步描述，所述U型槽的正面和背面均固定连接有固定滑道，所述从动辊的前后端均转动连接有限制滑块，限制滑块可在固定滑道里左右运动，可调整从动轮的位置，从而能够方便调节输送带的松紧程度。

作为上述技术方案的进一步描述，每个所述限制滑块远离从动辊的一端转动连接有螺栓，且每个螺栓远离从动辊的一端均与固定滑道内侧壁的底面转动连接，能够使限制滑块适量滑动，更精确的调整从动辊的位置。

作为上述技术方案的进一步描述，每个所述螺栓远离从动辊的一端均螺纹连接有第一螺母和第二螺母，且每个所述第一螺母均与固定滑道的内壁接触，每个所述第二螺母均与固定滑道的外壁接触，能够固定从动辊调整后的位置，从而更好地张紧输送带，避免打滑。

作为上述技术方案的进一步描述，所述U型槽的底面开设有清理口，所述清理口的内顶壁固定连接有两个相对称的支座，两个所述支座之间固定连接有刮板，能够很好地在输送物品时刮除沾在输送带上的附着物，从而让输送带保持清洁。

相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

1.该抗压输送带，通过支撑托辊、方形滑块、方形滑道和第一弹簧之间的相互配合，在输送较重物品时，第一弹簧提供的弹力可以抵消一部分来自物品的重力，通过承压板、支撑托板和第二弹簧之间的相互配合，第二弹簧为支撑托板提供向上的弹力，在重物输送时，能够分担支撑托板受到的压力，进而使输送带可以有效地减少张拉，从而解决了因输送较重物品而导致的输送带变形，易发生松弛跑偏的问题。

2.该抗压输送带，通过固定滑道、限制滑块、螺栓、第一螺母和第二螺母的相互配合，能够精确调整并固定从动辊的位置，从而更好的张紧输送带，避免发生打滑现象，通过设置链盒，可以很好地保护链带、第一链轮和第二链轮，同时可以有效防止工作人员受到伤害，通过设置刮板，可以很好地清除粘在输送带上的附着物，从而让输送带保持整洁干净。

附图说明

图1为本实用新型U型槽正视图；

图2为本实用新型U型槽上视截面图；

图3为本实用新型U型槽后视截面图；

图4为本实用新型固定滑道正视图；

图5为本实用新型链盒截面图。

图中：1、U型槽；2、驱动辊；3、第一链轮；4、电机；5、第二链轮；6、链带；7、从动辊；8、输送带；9、方形滑道；10、方形滑块；11、支撑托辊；12、第一弹簧；13、辅助辊；14、支撑托板；15、承压板；16、第二弹簧；17、支撑柱；18、防滑片；19、条形花纹；20、链盒；21、销钉；22、固定滑道；23、限制滑块；24、螺栓；25、第一螺母；26、第二螺母；27、清理口；28、支座；29、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗压输送带，U型槽1前后侧壁之间转动连接有驱动辊2，驱动辊2的前端固定连接有第一链轮3，U型槽1的底面固定连接有电机4，电机4的输出转轴固定连接有第二链轮5，第一链轮3与第二链轮5之间啮合连接有链带6，第一链轮3的尺寸略大于第二链轮5的尺寸，能够让电机4带动驱动辊2快速旋转，从而更快的输送物品，链带6的外表面放置有链盒20，链盒20的后壁与U型槽1的正面之间通过两个销钉21相铰接，能够很好地保护第一链轮3、第二链轮5与链带6，同时避免工作人员受到伤害，U型槽1前后侧壁之间转动连接有从动辊7，驱动辊2与从动辊7之间传动连接有输送带8，驱动辊2和从动辊7的外表面均固定连接有若干组防滑片18，输送带8的外表面固定连接有若干个条形花纹19，能够在输送过程中，增大驱动辊2、从动辊7与输送带8之间，输送带8与物品之间的摩擦力，防止彼此之间发生打滑，U型槽1的正面和背面均固定连接有固定滑道22，从动辊7的前后端均转动连接有限制滑块23，限制滑块23可在固定滑道22里左右运动，可调整从动轮的位置，从而能够方便调节输送带8的松紧程度，每个限制滑块23远离从动辊7的一端转动连接有螺栓24，且每个螺栓24远离从动辊7的一端均与固定滑道22内侧壁的底面转动连接，能够使限制滑块23适量滑动，更精确的调整从动辊7的位置，每个螺栓24远离从动辊7的一端均螺纹连接有第一螺母25和第二螺母26，且每个第一螺母25均与固定滑道22的内壁接触，每个第二螺母26均与固定滑道22的外壁接触，能够固定从动辊7调整后的位置，从而更好地张紧输送带8，避免打滑，U型槽1前后侧壁均开设有若干个方形滑道9，每个方形滑道9的内部均滑动连接有方形滑块10，每组相对应的方形滑块10之间均转动连接有支撑托辊11，且每个支撑托辊11均与输送带8内侧壁相接触，每个方形滑道9内侧壁的底面与其相对应的方形滑块10的底面之间均固定连接有两个相对称的第一弹簧12，每个第一弹簧12均处于复位状态，当重物经过每个支撑托辊11时，每个第一弹簧12被压缩的同时提供弹力，使其上方的支撑托辊11能够在正常水平面运作，保证输送带8不会发生变形和松弛，U型槽1前后侧壁之间转动连接有若干个辅助辊13，每个辅助辊13均与输送带8内侧壁相接触，能够辅助张拉输送带8，让输送带8一直处于张紧的状态，避免打滑，U型槽1之间放置有若干个支撑托板14，且每个支撑托板14的上表面均与输定带内侧壁相接触，U型槽1前后侧壁之间固定连接有若干个承压板15，每块承压板15的上面与其相对应的支撑托板14的下面之间均固定连接有一组第二弹簧16，每组第二弹簧16均处于复位状态，能够在每个支撑托板14受到压力时为其提供足够的弹力，保证每个支撑托板14能够时刻支持输送带8，避免输送带8变形发生松弛跑偏的问题，U型槽1底面的四个边角处均固定连接有支撑柱17，能够使U型槽1平稳的站立在地面上，U型槽1的底面开设有清理口27，清理口27的内顶壁固定连接有两个相对称的支座28，两个支座28之间固定连接有刮板29，能够很好地在输送物品时刮除沾在输送带8上的附着物，从而让输送带8保持清洁。

工作原理：将电机4与市政电源进行电连接，拧动每个第一螺母25与每个第二螺母26，将每个螺栓24带动从动辊7左右运动，直到调节至能够张紧输送带8的位置，启动电机4，电机4通过第一链轮3、第二链轮5和链带6带动驱动辊2转动，在摩擦力的作用下，驱动辊2带动输送带8转动，进而带动从动辊7转动，当重物被输送时，每个支撑托辊11和每个支撑托板14分别在每个第一弹簧12和每组第二弹簧16的支撑下，帮助输送带8分担一部分重力，从而解决了因输送带8一直承受较重负载，长时间工作导致输送带8变形，易发生松弛跑偏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗压输送带，包括U型槽(1)，其特征在于：所述U型槽(1)前后侧壁之间转动连接有驱动辊(2)，所述驱动辊(2)的前端固定连接有第一链轮(3)，所述U型槽(1)的底面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出转轴固定连接有第二链轮(5)，所述第一链轮(3)与第二链轮(5)之间啮合连接有链带(6)，所述U型槽(1)前后侧壁之间转动连接有从动辊(7)，所述驱动辊(2)与从动辊(7)之间传动连接有输送带(8)，所述U型槽(1)前后侧壁均开设有若干个方形滑道(9)，每个所述方形滑道(9)的内部均滑动连接有方形滑块(10)，每组相对应的所述方形滑块(10)之间均转动连接有支撑托辊(11)，且每个所述支撑托辊(11)均与输送带(8)内侧壁相接触，每个所述方形滑道(9)内侧壁的底面与其相对应的方形滑块(10)的底面之间均固定连接有两个相对称的第一弹簧(12)，每个所述第一弹簧(12)均处于复位状态，所述U型槽(1)前后侧壁之间转动连接有若干个辅助辊(13)，每个所述辅助辊(13)均与输送带(8)内侧壁相接触，所述U型槽(1)之间放置有若干个支撑托板(14)，且每个所述支撑托板(14)的上表面均与输送带(8)内侧壁相接触，所述U型槽(1)前后侧壁之间固定连接有若干个承压板(15)，每块所述承压板(15)的上面与其相对应的支撑托板(14)的下面之间均固定连接有一组第二弹簧(16)，每组所述第二弹簧(16)均处于复位状态，所述U型槽(1)底面的四个边角处均固定连接有支撑柱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种抗压输送带，其特征在于：所述驱动辊(2)和从动辊(7)的外表面均固定连接有若干组防滑片(18)，所述输送带(8)的外表面固定连接有若干个条形花纹(19)。

3.根据权利要求1所述的一种抗压输送带，其特征在于：所述链带(6)的外表面放置有链盒(20)，所述链盒(20)的后壁与U型槽(1)的正面之间通过两个销钉(21)相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种抗压输送带，其特征在于：所述U型槽(1)的正面和背面均固定连接有固定滑道(22)，所述从动辊(7)的前后端均转动连接有限制滑块(23)。

5.根据权利要求4所述的一种抗压输送带，其特征在于：每个所述限制滑块(23)远离从动辊(7)的一端转动连接有螺栓(24)，且所述螺栓(24)远离从动辊(7)的一端均与固定滑道(22)内侧壁的底面转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种抗压输送带，其特征在于：每个所述螺栓(24)远离从动辊(7)的一端均螺纹连接有第一螺母(25)和第二螺母(26)，且每个所述第一螺母(25)均与固定滑道(22)的内壁接触，每个所述第二螺母(26)均与固定滑道(22)的外壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种抗压输送带，其特征在于：所述U型槽(1)的底面开设有清理口(27)，所述清理口(27)的内顶壁固定连接有两个相对称的支座(28)，两个所述支座(28)之间固定连接有刮板(29)。

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