CN218315912U - 一种液化石油气钢瓶本体印字装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印字机技术领域，具体公开了一种液化石油气钢瓶本体印字装置，包括框架本体；框架本体包括第一支架、第二支架和第三支架；第三支架中部固定设置有印字气缸安装板，印字气缸安装板上固定设置有印字气缸，印字气缸的输出端固定设置有印字下压板；第二支架上表面固定设置有导向滑轨，第二支架的侧面固定设置有第三气缸，第二支架上还设置有印字板，印字板与滑块可拆卸连接；第一支架中部固定设置第二举托组件，第二举托组件与印字下压板位于同一轴线上，用于将液化石油气钢瓶顶起至与印字板抵接。本实用新型通过链条自动输送以及各个气缸之间的协同配合完成印字，与人工将钢瓶移动至印字工位相比，提高了印字效率。

Description

一种液化石油气钢瓶本体印字装置

技术领域

本实用新型属于印字机技术领域，特别涉及一种液化石油气钢瓶本体印字装置。

背景技术

在液化石油气钢瓶的制备过程中，当液化石油气钢瓶瓶体加工完成后，需要在其上印刷标识字体信息，这些信息需要用印字装置印刷在液化石油气钢瓶的表面。

现有的印字设备在工作时，大多需要人工将液化石油气钢瓶手动放置在印字工位上进行印字，这种印字方式一方面效率低，另一方面由于人工放置，可能存在放置位置偏差导致印字位置错误，降低了液化石油气钢瓶的整体美观性。

因此，提供一种新的液化石油气钢瓶本体印字装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中印字效率低、印字位置不统一的缺陷，提供一种液化石油气钢瓶本体印字装置。

本实用新型提供了一种液化石油气钢瓶本体印字装置，包括框架本体；

所述框架本体包括第一支架、第二支架和第三支架；所述第二支架位于第一支架顶部，且与所述第一支架固定连接；所述第三支架位于第二支架顶部，且与所述第二支架固定连接；

所述第三支架中部固定设置有印字气缸安装板，所述印字气缸安装板上固定设置有印字气缸，所述印字气缸的输出端固定设置有印字下压板，所述印字气缸与所述印字气缸安装板垂直设置；

第二支架上表面固定设置有导向滑轨，第二支架的侧面固定设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定设置有L形的连接板，所述连接板的一侧固定设置有滑块，所述滑块与所述导向滑轨滑动连接，第二支架上还设置有印字板，所述印字板与所述滑块可拆卸连接；

所述第二支架底部内侧设置有输送链条，所述输送链条上均匀固定设置有若干限位短柱，第二支架的内侧两端均转动设置有链条导轮，所述输送链条与链条导轮啮合，所述第二支架外侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述链条导轮轴性连接；

所述第一支架中部固定设置第二举托组件，所述第二举托组件与所述印字下压板位于同一轴线上，用于将液化石油气钢瓶顶起至与所述印字板抵接。

进一步的方案为，所述第二支架包括下层支架和上层支架；

所述下层支架和上层支架通过立柱固定连接；

所述导向滑轨固定于所述上层支架顶部，所述输送链条沿所述下层支架长度方向设置。

进一步的方案为，所述上层支架上设置有摩擦筒，所述摩擦筒与所述上层支架转动连接；

所述上层支架一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与所述摩擦筒轴性连接；

所述第一支架固定设置有第一举托组件，所述第一举托组件与所述摩擦筒位于同一轴线上，用于将液化石油气钢瓶顶起至与所述摩擦筒抵接；

所述第一举托组件和第二举托组件沿所述输送链条传输方向依次设置。

进一步的方案为，所述第一举托组件包括第一气缸、第一安装板和第一顶板；

所述第一安装板固定设置在所述第一支架上，所述第一气缸位于所述第一安装板顶部，所述第一顶板与所述第一气缸的输出端固定连接；

所述第一顶板顶部对称设置有第一导轮，所述第一导轮与所述第一顶板转动连接；

所述第一顶板与所述摩擦筒位于同一轴线上。

进一步的方案为，所述第二举托组件包括第二气缸、第二安装板和第二顶板；

所述第二安装板固定设置在所述第二支架上，所述第二气缸位于所述第二安装板顶部，所述第二顶板与所述第二气缸的输出端固定连接；

所述第二顶板顶部对称设置有第二导轮，所述第二导轮与所述第二顶板转动连接；

所述第二顶板与所述印字下压板位于同一轴线上。

进一步的方案为，所述下层支架的一端为上料端，另一端为出料端，所述上料端倾斜设置，出料端水平设置；所述上料端的较低端与外部上料装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过链条自动输送液化石油气钢瓶，输送到指定位置通过第二顶板将液化石油运气钢瓶顶起，此过程中，第三气缸带动印字板到达指定位置，使得印字板位于印字下压板和液化石油气钢瓶之间，第三气缸继续带动印字板移动完成印字，此过程通过各个气缸之间协同配合完成，与人工将钢瓶移动至印字工位相比，提高了印字效率，避免了印字位置的偏差，提高液化石油气钢瓶的整体美观性。

本实用新型在印字之前，可通过摩擦筒对液化石油气钢瓶表面进行摩擦，取出表面的灰尘等杂物，提高了印字效果。

附图说明

以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型框架本体结构示意图；

图中：1、框架本体；1.1第一支架；1.2、第二支架；1.21、下层支架；1.22、上层支架；1.3、第三支架；1.4、立柱；2、第一气缸；3、第二气缸；4、第一安装板；5、第二安装板；6、第一顶板；7、第一导轮；8、第二顶板；9、第二导轮；10、第一电机；11、输送链条；12、限位柱；13、摩擦筒；14、第二电机；15、导向滑轨；16、第三气缸；17、连接板；18、印字板；19、印字气缸安装板；20、印字气缸；21、印字下压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种液化石油气钢瓶本体印字装置，包括框架本体1；

所述框架本体1包括第一支架1.1、第二支架1.2和第三支架1.3，其中第一支架1.1、第二支架1.2和第三支架1.3之间形成高度空间；所述第二支架1.2位于第一支架1.1顶部，且与所述第一支架1.1固定连接；所述第三支架1.3位于第二支架1.2顶部，且与所述第二支架1.2固定连接；其中，第二支架1.2包括下层支架1.21和上层支架1.22；所述下层支架1.21和上层支架1.22通过立柱1.4固定连接；下层支架1.21与第一支架固定连接，上层支架1.22和第三支架固定连接。

所述第三支架1.3中部固定设置有印字气缸安装板19，所述印字气缸安装板19上固定设置有印字气缸20，所述印字气缸20的输出端固定设置有印字下压板21，所述印字气缸20与所述印字气缸安装板19垂直设置；

所述上层支架1.22顶部固定设置有导向滑轨15，第二支架1.2的侧面固定设置有第三气缸16，所述第三气缸16的输出端固定设置有L形的连接板17，所述连接板17的一侧固定设置有滑块，所述滑块与所述导向滑轨15滑动连接，第二支架1.2上还设置有印字板18，所述印字板18与所述滑块可拆卸连接；

所述下层支架1.23沿长度方向的底部内侧设置有输送链条11，所述输送链条11上均匀固定设置有若干限位短柱12，第二支架1.2的内侧两端均转动设置有链条导轮，所述输送链条11与链条导轮啮合，所述第二支架1.2外侧固定设置有第一电机10，所述第一电机10的输出端与所述链条导轮轴性连接；

所述第一支架1.1中部固定设置第二举托组件，所述第二举托组件与所述印字下压板21位于同一轴线上，用于将液化石油气钢瓶顶起至与所述印字板18抵接。

为了进一步提高印字效果，在上层支架1.22上设置有摩擦筒13，所述摩擦筒13与所述上层支架1.22转动连接；

所述上层支架1.22一侧固定设置有第二电机14，所述第二电机14的输出端与所述摩擦筒13轴性连接；

所述第一支架1.1固定设置有第一举托组件，所述第一举托组件与所述摩擦筒13位于同一轴线上，用于将液化石油气钢瓶顶起至与所述摩擦筒13抵接；

所述第一举托组件位于第二举托组件的左侧，也就是说，在印字之前，应对每个液化石油运气钢瓶进行摩擦工序。

在上述中，第一举托组件包括第一气缸2、第一安装板4和第一顶板6；其中，第一安装板4固定设置在所述第一支架1.1上，所述第一气缸2位于所述第一安装板4顶部，所述第一顶板6与所述第一气缸2的输出端固定连接；第一顶板6顶部对称设置有第一导轮7，所述第一导轮7与所述第一顶板6转动连接；

在上述中，所述第二举托组件包括第二气缸3、第二安装板5和第二顶板8；其中，第二安装板8固定设置在所述第二支架1.1上，所述第二气缸3位于所述第二安装板5顶部，所述第二顶板8与所述第二气缸3的输出端固定连接；第二顶板8顶部对称设置有第二导轮9，所述第二导轮9与所述第二顶板8转动连接；第二顶板8与所述印字下压板21位于同一轴线上。下层支架1.21上均匀设置了若干挡杆，对输送链条11起到支撑作用，应当理解的是，第一举托组件和第二举托组件位于两个挡板的间隔之间，且保证第一顶板6和第二顶板8可在两个挡板之间上下移动。

本实用新型在实施时，下层支架1.21的一端为上料端，另一端为出料端，所述上料端倾斜设置，出料端水平设置；所述上料端的较低端与外部上料装置连接，需要注意的是，本实施例中还应当设置控制系统，完成对第一气缸2、第二气缸3、第三气缸16、印字气缸20、第一电机10和第二电机14的协同控制，其中，控制系统按现有技术设计制造，采用PLC编程控制，实现自动化操作。

本实用新型的工作过程为：将制备好的液化石油气钢瓶通过外部上料装置运送至下层支架1.21的上料端，通过第一电机10带动输送链条11转动，将液化石油气钢瓶输送至摩擦点位，第一气缸2带动第一顶板6向上运动，将液化石油气钢瓶顶起至于摩擦筒13抵接，第二单机14带动摩擦筒13转动，使得液化石油气钢瓶在第一导轮7上转动至少一周，对液化石油运气钢瓶的表面进行清理。清理完成后，第一电机10继续带动输送链条11转动，将液化石油气钢瓶运送至印字点位，在第二气缸3带动第二顶板8升起的同时，第三气缸16带动印字板18向前运动，使得液化石油气钢瓶与印字板18的下表面抵接，启动印字气缸20，带动印字下压板21向下运动，并与印字板18的上表面抵接，由于第二顶板8与所述印字下压板21位于同一轴线上，因此，液化石油气钢瓶与印字板18的接触面、印字下压板21与印字板18的接触面重合，第三气缸16继续带动印字板18向前运动，使得液化石油气钢瓶在第二导轮9上转动，完成印字。最终从下层支架1.21的出料端送出，进入下一工序。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (6)

1.一种液化石油气钢瓶本体印字装置，其特征在于，包括框架本体(1)；

所述框架本体(1)包括第一支架(1.1)、第二支架(1.2)和第三支架(1.3)；所述第二支架(1.2)位于第一支架(1.1)顶部，且与所述第一支架(1.1)固定连接；所述第三支架(1.3)位于第二支架(1.2)顶部，且与所述第二支架(1.2)固定连接；

所述第三支架(1.3)中部固定设置有印字气缸安装板(19)，所述印字气缸安装板(19)上固定设置有印字气缸(20)，所述印字气缸(20)的输出端固定设置有印字下压板(21)，所述印字气缸(20)与所述印字气缸安装板(19)垂直设置；

第二支架(1.2)上表面固定设置有导向滑轨(15)，第二支架(1.2)的侧面固定设置有第三气缸(16)，所述第三气缸(16)的输出端固定设置有L形的连接板(17)，所述连接板(17)的一侧固定设置有滑块，所述滑块与所述导向滑轨(15)滑动连接，第二支架(1.2)上还设置有印字板(18)，所述印字板(18)与所述滑块可拆卸连接；

所述第二支架(1.2)底部内侧设置有输送链条(11)，所述输送链条(11)上均匀固定设置有若干限位短柱(12)，第二支架(1.2)的内侧两端均转动设置有链条导轮，所述输送链条(11)与链条导轮啮合，所述第二支架(1.2)外侧固定设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与所述链条导轮轴性连接；

所述第一支架(1.1)中部固定设置第二举托组件，所述第二举托组件与所述印字下压板(21)位于同一轴线上，用于将液化石油气钢瓶顶起至与所述印字板(18)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶本体印字装置，其特征在于，所述第二支架(1.2)包括下层支架(1.21)和上层支架(1.22)；

所述下层支架(1.21)和上层支架(1.22)通过立柱(1.4)固定连接；

所述导向滑轨(15)固定于所述上层支架(1.22)顶部，所述输送链条(11)沿所述下层支架(1.23)长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种液化石油气钢瓶本体印字装置，其特征在于，所述上层支架(1.22)上设置有摩擦筒(13)，所述摩擦筒(13)与所述上层支架(1.22)转动连接；

所述上层支架(1.22)一侧固定设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端与所述摩擦筒(13)轴性连接；

所述第一支架(1.1)固定设置有第一举托组件，所述第一举托组件与所述摩擦筒(13)位于同一轴线上，用于将液化石油气钢瓶顶起至与所述摩擦筒(13)抵接；

所述第一举托组件和第二举托组件沿所述输送链条(11)传输方向依次设置。

4.根据权利要求3所述的一种液化石油气钢瓶本体印字装置，其特征在于，所述第一举托组件包括第一气缸(2)、第一安装板(4)和第一顶板(6)；

所述第一安装板(4)固定设置在所述第一支架(1.1)上，所述第一气缸(2)位于所述第一安装板(4)顶部，所述第一顶板(6)与所述第一气缸(2)的输出端固定连接；

所述第一顶板(6)顶部对称设置有第一导轮(7)，所述第一导轮(7)与所述第一顶板(6)转动连接；

所述第一顶板(6)与所述摩擦筒(13)位于同一轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶本体印字装置，其特征在于，所述第二举托组件包括第二气缸(3)、第二安装板(5)和第二顶板(8)；

所述第二安装板(5)固定设置在所述第二支架(1.1)上，所述第二气缸(3)位于所述第二安装板(5)顶部，所述第二顶板(8)与所述第二气缸(3)的输出端固定连接；

所述第二顶板(8)顶部对称设置有第二导轮(9)，所述第二导轮(9)与所述第二顶板(8)转动连接；

所述第二顶板(8)与所述印字下压板(21)位于同一轴线上。

6.根据权利要求2所述的一种液化石油气钢瓶本体印字装置，其特征在于，所述下层支架(1.21)的一端为上料端，另一端为出料端，所述上料端倾斜设置，出料端水平设置；所述上料端的较低端与外部上料装置连接。

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