CN218315695U - 共挤膜多层热压复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了共挤膜多层热压复合装置，包括装置主体，在进行热压复合工作时通过转动手轮带动第一螺纹杆转动，进而使得第一螺纹杆上螺纹连接的传动滑块垂直向下移动，并通过第一螺纹杆与第二螺纹杆上的主动齿轮、从动齿轮以及传动带的相互配合，进而可在第一螺纹杆转动的同时带动第二螺纹杆转动，从而使得两个传动滑块同步下降，进而带动第一热压辊垂直下降，当传动滑块垂直下降时，通过连接板、传动齿轮和滑动板的相互配合，从而带动两个第二热压辊垂直上升，增大对料带的合压压力，提高热压复合效率，使得料带在第一热压辊与两个第二热压辊之间进行充分受热，对料带进行热压复合工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯光设备技术领域，尤其涉及共挤膜多层热压复合装置。
背景技术
在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜。复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。复合膜的基本要求就是层与层之间要有良好的黏接性以保证包装的整体力学性能。此外，复合膜多用于食品包装，在复合膜的加工中要使用黏合剂，其溶剂的选择和黏接工艺等都要满足相应的卫生标准要求。共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于冬合层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠
薄膜热压复合装置是通过对需要复合的材料片的材进行加热压合，提升复合效果，申请号为CN201820602839.6的中国实用新型专利公开了一种热压复合机以及热压复合机系统，其中预热装置和压合装置采取前后设置，并且预热装置在前，压合装置在后，导致在加热的过程中各料卷输送的料带处于分离的状态，热压效率不高。此外，压合装置的压辊机构为线接触的一对压辊(第一压辊和第二压辊)，合压效率不高，无法适应多层或者厚度较大的膜料的复合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供共挤膜多层热压复合装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中热压效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：共挤膜多层热压复合装置，包括装置主体，所述装置主体上开设有若干弧形槽，弧形槽内布置有送料滚筒，所述装置主体上转动安装有收料滚筒，所述装置主体上开设有两个相互对称的升降槽，两个升降槽内均滑动安装有传动滑块，两个传动滑块之间转动安装有第一热压辊，两个所述升降槽内分别转动安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆的顶端布置有手轮，第一螺纹杆上安装有主动齿轮，所述第二螺纹杆上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮上啮合有传动带；
所述装置主体上滑动安装有四个导向滑块，每两个相对应的导向滑块之间转动安装有同一个第二热压辊，所述装置主体上安装有两个相互对称的传动箱，所述传动箱内滑动安装有两个连接板，两个连接板均安装在传动滑块上，所述传动箱内转动安装有两个相互对称的传动齿轮，所述传动箱内滑动安装有两个相互对称的滑动板，所述传动齿轮布置于滑动板与连接板之间，滑动板与连接板相互靠近的一面均布置有与传动齿轮相适配的传动齿条，两个滑动板均安装在导向滑块上。
优选的，两个所述升降槽内均开设有垂直限位槽，垂直限位槽内滑动安装有垂直限位块，垂直限位块安装在传动滑块上。
优选的，所述传动滑块上开设有与螺纹孔，螺纹孔与第一螺纹杆和第二螺纹杆相适配。
优选的，所述装置主体上开设有四个相互对称的导向滑槽，四个导向滑块分别滑动安装在四个导向滑槽内。
优选的，两个所述升降槽的底部开设有转动限位孔，第一螺纹杆与第二螺纹杆分别转动安装在两个转动限位孔内。
优选的，所述传动箱内开设有空腔，连接板、滑动板和传动齿轮均布置于空腔内。
优选的，所述第一热压辊与两个第二热压辊的横截面呈品字形设置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在进行热压复合工作时通过转动手轮带动第一螺纹杆转动，进而使得第一螺纹杆上螺纹连接的传动滑块垂直向下移动，并通过第一螺纹杆与第二螺纹杆上的主动齿轮、从动齿轮以及传动带的相互配合，进而可在第一螺纹杆转动的同时带动第二螺纹杆转动，从而使得两个传动滑块同步下降，进而带动第一热压辊垂直下降，当传动滑块垂直下降时，通过连接板、传动齿轮和滑动板的相互配合，从而带动导向滑块进行垂直上升，进而带动两个第二热压辊垂直上升，增大对料带的合压压力，提高热压复合效率，此时料带在第一热压辊与两个第二热压辊之间的一端形成面接触式的压合面，压合面包覆在第一热压辊上，使得料带在第一热压辊与两个第二热压辊之间进行充分受热，对料带进行热压复合工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的共挤膜多层热压复合装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的共挤膜多层热压复合装置的传动箱的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的共挤膜多层热压复合装置的第一螺纹杆的剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的共挤膜多层热压复合装置的侧视剖面结构示意图。
图中：1、装置主体；2、传动箱；3、弧形槽；4、送料滚筒；5、第一热压辊；6、第二热压辊；7、主动齿轮；8、手轮；9、从动齿轮；10、传动带；11、收料滚筒；12、空腔；13、传动滑块；14、螺纹孔；15、第一螺纹杆；16、垂直限位槽；17、连接板；18、传动齿轮；19、传动齿条；20、滑动板；21、垂直限位块；22、第二螺纹杆；23、导向滑槽；24、导向滑块；25、升降槽；26、转动限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，共挤膜多层热压复合装置，包括装置主体1，装置主体1上开设有若干弧形槽3，弧形槽3内布置有送料滚筒4，装置主体1上转动安装有收料滚筒11，装置主体1上开设有两个相互对称的升降槽25，两个升降槽25内均滑动安装有传动滑块13，两个传动滑块13之间转动安装有第一热压辊5，两个升降槽25内分别转动安装有第一螺纹杆15和第二螺纹杆22，第一螺纹杆15的顶端布置有手轮8，第一螺纹杆15上安装有主动齿轮7，第二螺纹杆22上安装有从动齿轮9，主动齿轮7与从动齿轮9上啮合有传动带10；
装置主体1上滑动安装有四个导向滑块24，每两个相对应的导向滑块24之间转动安装有同一个第二热压辊6，装置主体1上安装有两个相互对称的传动箱2，传动箱2内滑动安装有两个连接板17，两个连接板17均安装在传动滑块13上，传动箱2内转动安装有两个相互对称的传动齿轮18，传动箱2内滑动安装有两个相互对称的滑动板20，传动齿轮18布置于滑动板20与连接板17之间，滑动板20与连接板17相互靠近的一面均布置有与传动齿轮18相适配的传动齿条19，两个滑动板20均安装在导向滑块24上。
在进行热压复合工作时通过转动手轮8带动第一螺纹杆15转动，进而使得第一螺纹杆15上螺纹连接的传动滑块13垂直向下移动，并通过第一螺纹杆15与第二螺纹杆22上的主动齿轮7、从动齿轮9以及传动带10的相互配合，进而可在第一螺纹杆15转动的同时带动第二螺纹杆22转动，从而使得两个传动滑块13同步下降，进而带动第一热压辊5垂直下降，当传动滑块13垂直下降时，通过连接板17、传动齿轮18和滑动板20的相互配合，从而带动导向滑块24进行垂直上升，进而带动两个第二热压辊6垂直上升，增大对料带的合压压力，提高热压复合效率，此时料带在第一热压辊5与两个第二热压辊6之间的一端形成面接触式的压合面，压合面包覆在第一热压辊5上，使得料带在第一热压辊5与两个第二热压辊6之间进行充分受热，对料带进行热压复合工作。
具体的，本实施例中，两个升降槽25内均开设有垂直限位槽16，垂直限位槽16内滑动安装有垂直限位块21，垂直限位块21安装在传动滑块13上。
通过设有的垂直限位块21与垂直限位槽16的相互配合，从而使得垂直限位块21可沿着垂直限位槽16进行滑动，进而实现对传动滑块13的移动方向进行导向并限位，并对传动滑块13的移动范围进行限制。
具体的，本实施例中，传动滑块13上开设有与螺纹孔14，螺纹孔14与第一螺纹杆15和第二螺纹杆22相适配。
通过设有的螺纹孔14与第一螺纹杆15和第二螺纹杆22的相互配合，进而可在第一螺纹杆15与第二螺纹杆22转动时，带动两个传动滑块13垂直同步移动。
具体的，本实施例中，装置主体1上开设有四个相互对称的导向滑槽23，四个导向滑块24分别滑动安装在四个导向滑槽23内。
通过设有的导向滑槽23与导向滑块24的相互配合，从而使得导向滑块24可沿着导向滑槽23进行滑动，达到对导向滑块24的移动方向进行导向并限位的目的。
具体的，本实施例中，两个升降槽25的底部开设有转动限位孔26，第一螺纹杆15与第二螺纹杆22分别转动安装在两个转动限位孔26内。
通过设有的转动限位孔26，从而使得第一螺纹杆15与第二螺纹杆22转动过程更加稳定，实现对第一螺纹杆15和第二螺纹杆22进行限位的目的。
具体的，本实施例中，传动箱2内开设有空腔12，连接板17、滑动板20和传动齿轮18均布置于空腔12内。
具体的，本实施例中，第一热压辊5与两个第二热压辊6的横截面呈品字形设置。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.共挤膜多层热压复合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上开设有若干弧形槽(3)，弧形槽(3)内布置有送料滚筒(4)，所述装置主体(1)上转动安装有收料滚筒(11)，所述装置主体(1)上开设有两个相互对称的升降槽(25)，两个升降槽(25)内均滑动安装有传动滑块(13)，两个传动滑块(13)之间转动安装有第一热压辊(5)，两个所述升降槽(25)内分别转动安装有第一螺纹杆(15)和第二螺纹杆(22)，第一螺纹杆(15)的顶端布置有手轮(8)，第一螺纹杆(15)上安装有主动齿轮(7)，所述第二螺纹杆(22)上安装有从动齿轮(9)，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(9)上啮合有传动带(10)；
所述装置主体(1)上滑动安装有四个导向滑块(24)，每两个相对应的导向滑块(24)之间转动安装有同一个第二热压辊(6)，所述装置主体(1)上安装有两个相互对称的传动箱(2)，所述传动箱(2)内滑动安装有两个连接板(17)，两个连接板(17)均安装在传动滑块(13)上，所述传动箱(2)内转动安装有两个相互对称的传动齿轮(18)，所述传动箱(2)内滑动安装有两个相互对称的滑动板(20)，所述传动齿轮(18)布置于滑动板(20)与连接板(17)之间，滑动板(20)与连接板(17)相互靠近的一面均布置有与传动齿轮(18)相适配的传动齿条(19)，两个滑动板(20)均安装在导向滑块(24)上。
2.根据权利要求1所述的共挤膜多层热压复合装置，其特征在于：两个所述升降槽(25)内均开设有垂直限位槽(16)，垂直限位槽(16)内滑动安装有垂直限位块(21)，垂直限位块(21)安装在传动滑块(13)上。
3.根据权利要求1所述的共挤膜多层热压复合装置，其特征在于：所述传动滑块(13)上开设有与螺纹孔(14)，螺纹孔(14)与第一螺纹杆(15)和第二螺纹杆(22)相适配。
4.根据权利要求1所述的共挤膜多层热压复合装置，其特征在于：所述装置主体(1)上开设有四个相互对称的导向滑槽(23)，四个导向滑块(24)分别滑动安装在四个导向滑槽(23)内。
5.根据权利要求1所述的共挤膜多层热压复合装置，其特征在于：两个所述升降槽(25)的底部开设有转动限位孔(26)，第一螺纹杆(15)与第二螺纹杆(22)分别转动安装在两个转动限位孔(26)内。
6.根据权利要求1所述的共挤膜多层热压复合装置，其特征在于：所述传动箱(2)内开设有空腔(12)，连接板(17)、滑动板(20)和传动齿轮(18)均布置于空腔(12)内。
7.根据权利要求1所述的共挤膜多层热压复合装置，其特征在于：所述第一热压辊(5)与两个第二热压辊(6)的横截面呈品字形设置。
Priority Applications (1)
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| CN202222669391.9U CN218315695U (zh) | 2022-10-10 | 2022-10-10 | 共挤膜多层热压复合装置 |
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| CN218315695U true CN218315695U (zh) | 2023-01-17 |
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2022
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