CN218315504U - 一种用于纸盒生产的粘合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粘盒机技术领域，尤其涉及一种用于纸盒生产的粘合机，液压杆、胶盒、安装架、电机、输送装置、行程板和安装板，所述安装架一侧设置有胶盒，所述安装架两侧外壁均设置有液压杆，所述安装架内部两侧设置有电机，所述电机一端设置有夹持板，所述安装架内部设置于输送装置，所述输送装置内部转动套接有输送带，所述输送装置上端两侧设置有安装板，所述安装板内部开设有行程槽，所述行程槽内部设置有行程板，所述行程板一端内部安装有转动辊。本实用新型具有稳定输送与涂胶功能，解决了现有的现有涂胶机不具备稳定输送和涂胶的问题，输送到涂胶机构下方过程得到转动辊限位，通过夹持板对涂胶的纸板进行压持，纸板涂胶时得到稳固。

Description

一种用于纸盒生产的粘合机

技术领域

本实用新型涉及粘盒机技术领域，尤其涉及一种用于纸盒生产的粘合机。

背景技术

纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的，纸盒包装印刷生产流程主要包括印刷、模切、去边角料、成盒等过程，纸盒生产过程会使用到粘盒机，粘盒机是专业粘接PVC/PET/PP等多种材料胶盒。

经检索，专利公告号为CN2789016公开了一种纸盒粘合机的上胶装置，包括固定座、胶水槽、上胶轮、压轮，上胶轮与压轮上下并排地安装在固定座的一侧，其特征在于：上述固定座安装在纸盒粘合机的上部，胶水槽与上胶轮左右并列安装，胶水槽设有一与上胶轮圆周端面厚度相匹配的凹槽，上胶轮的圆周端面通过凹槽与胶水槽的胶水相接触，凹槽的两侧形成阻止和刮除上胶轮侧面粘胶的刮板。由于固定座安装在纸盒粘合机的上部，使对纸板的操作空间变大，能够进行有效的调整，以适应各种形状盒子的上胶操作，同时也使向胶水槽添加胶水的操作方便安全；由于上胶轮从胶水槽的凹槽伸入胶水槽的槽内，凹槽两侧形成刮板，阻止和刮除上胶轮侧面的粘胶，避免了胶水的浪费。

现有的技术中CN2789016在使用中虽然通过固定座安装在纸盒粘合机的上部，使对纸板的操作空间变大，能够进行有效的调整，以适应各种形状盒子的上胶操作，同时也使向胶水槽添加胶水的操作方便安全；由于上胶轮从胶水槽的凹槽伸入胶水槽的槽内，凹槽两侧形成刮板，阻止和刮除上胶轮侧面的粘胶，上胶轮旋转时只有其圆周端面粘有胶水，其侧面不会粘有胶水，避免了胶水的浪费，但存在的缺陷是：无法对折叠的宽度较大的纸盒进行定位压持，纸盒通过工作人员放置较为繁琐，大都配合输送装置对纸盒进行输送，纸盒输送到涂胶机构下方时，进行涂胶，但是涂胶的过程纸盒不能精准的位于涂胶机构下方，导致涂胶时发生偏移，需要一种固定的装置鉴于此，我们提出了一种一种用于纸盒生产的粘合机，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于纸盒生产的粘合机。

本实用新型的技术方案：一种用于纸盒生产的粘合机，包括液压杆、胶盒、安装架、电机、输送装置、行程板和安装板，所述安装架一侧设置有胶盒，所述胶盒上端设置有输送管，所述安装架两侧外壁均设置有液压杆，所述安装架内部两侧均设置有电机，所述电机一端均设置有夹持板，所述安装架内部设置于输送装置，所述输送装置内部转动套接有输送带，所述输送装置上端两侧均设置有安装板，所述安装板内部均开设有行程槽，所述行程槽内部均设置有行程板，所述行程槽下端内壁设置有滑座，所述行程板相对一端内部转动安装有等距分布的转动辊。

使用本方案中一种用于纸盒生产的粘合机时，输送前根据纸盒的宽度进行调节，通过拧转固定螺栓解除与行程板上端外壁的贴合，移动行程板，行程板通过纸盒的规格调节到指定位置，在拧转固定螺栓对纸板进行固定，纸盒两侧与转动辊贴合转动输送，输送带输送纸盒位于输送管下方，纸板在输送到涂胶机构下方前得到有效限位，电机运作带动夹持板转动，电机运作带动夹持板对纸盒贴合时，对纸板进行压持，液压杆运作带动连接板下降，输送管通过胶盒输送的粘合胶位于纸板粘合处，由于纸板的粘合处不同，液压杆与电机需要多次反复操作，通过输送装置纸板阶段性停止移动，保障涂胶面的均匀涂胶，纸板输送过程与涂胶时得到稳定，保持了纸板的稳定涂胶。

优选的，所述液压杆上端均设置有连接板，所述输送管一端贯穿连接板。输送管一端实现跟随液压杆纵向运动。

优选的，所述电机外壁均套接有机罩，所述机罩一端与安装架相连接。通过机罩对电机进行安装固定。

优选的，所述行程板下端内部开设有滑槽，所述滑槽滑动套接于滑座内部。行程板通过滑座在行程槽内部稳定滑动。

优选的，所述安装板上端内部转动安装有固定螺栓。通过固定螺栓对滑动的行程板进行紧固。

优选的，所述转动辊部分位于行程板外侧。通过转动辊对输送的纸盒两端进行限位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本装置利用设置所述装置上端的转动辊对纸盒两端进行转动输送，同时行程板通过螺栓进行调节，有效的应对纸盒的规格，通过设置有在安装架内部的电机，电机带动夹持板对纸盒上端进行压持，夹持板之间的空间时纸板的涂胶，纸板涂胶与输送过程得到有效的定位；

2、本装置设置的设置在安装架两侧的液压杆带动行程板纵向移动，带动输送管纵向移动，使得输送管下端移动到纸板上端。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1固定螺栓主剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中滑座主视放大结构示意图。

附图标记：

1、输送管；2、液压杆；3、胶盒；4、安装架；5、机罩；6、电机；7、输送装置；8、输送带；9、行程板；10、橡胶板；11、连接板；12、上端辊；13、固定螺栓；14、安装板；15、行程槽；16、滑座；17、滑槽。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种用于纸盒生产的粘合机，包括液压杆2、胶盒3、安装架4、电机6、输送装置7、行程板9和安装板14，安装架4一侧设置有胶盒3，胶盒3上端设置有输送管1，安装架4两侧外壁均设置有液压杆2，液压杆2上端均设置有连接板11，输送管1一端贯穿连接板11，安装架4内部两侧均设置有电机6，电机6外壁均套接有机罩5，机罩5一端与安装架4相连接，电机6一端均设置有夹持板10，安装架4内部设置于输送装置7，输送装置7内部转动套接有输送带8，输送装置7上端两侧均设置有安装板14，安装板14内部均开设有行程槽15，行程槽15内部均设置有行程板9，行程槽15下端内壁设置有滑座16，行程板9下端内部开设有滑槽17，滑槽17滑动套接于滑座16内部，安装板14上端内部转动安装有固定螺栓13，行程板9相对一端内部转动安装有等距分布的转动辊12，转动辊12部分位于行程板9外侧。

本实施例中：输送前根据纸盒的宽度进行调节，滑动行程板9，通过拧转固定螺栓13对调节后的行程板9进行固定，纸盒两侧与转动辊12贴合转动输送，输送带8输送纸盒位于输送管1下方，电机6运作带动夹持板10对纸盒进行压持，纸板输送过程与涂胶时得到稳定，保持了纸板的稳定涂胶。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种用于纸盒生产的粘合机，包括液压杆(2)、胶盒(3)、安装架(4)、电机(6)、输送装置(7)、行程板(9)和安装板(14)，其特征在于：所述安装架(4)一侧设置有胶盒(3)，所述胶盒(3)上端设置有输送管(1)，所述安装架(4)两侧外壁均设置有液压杆(2)，所述安装架(4)内部两侧均设置有电机(6)，所述电机(6)一端均设置有夹持板(10)，所述安装架(4)内部设置于输送装置(7)，所述输送装置(7)内部转动套接有输送带(8)，所述输送装置(7)上端两侧均设置有安装板(14)，所述安装板(14)内部均开设有行程槽(15)，所述行程槽(15)内部均设置有行程板(9)，所述行程槽(15)下端内壁设置有滑座(16)，所述行程板(9)相对一端内部转动安装有等距分布的转动辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸盒生产的粘合机，其特征在于：所述液压杆(2)上端均设置有连接板(11)，所述输送管(1)一端贯穿连接板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于纸盒生产的粘合机，其特征在于：所述电机(6)外壁均套接有机罩(5)，所述机罩(5)一端与安装架(4)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于纸盒生产的粘合机，其特征在于：所述行程板(9)下端内部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)滑动套接于滑座(16)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于纸盒生产的粘合机，其特征在于：所述安装板(14)上端内部转动安装有固定螺栓(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于纸盒生产的粘合机，其特征在于：所述转动辊(12)部分位于行程板(9)外侧。

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