CN218315367U - 一种用于led模组压合的自动化压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于LED模组压合的自动化压合设备，包括基座、下料组件和压合组件，所述基座的中部上方固定有压合台，且压合台的上方安装有定位夹持组件，所述下料组件安装于压合台的左右两侧中部，且下料组件包括伺服电机、转动轴、推板和防落料框，所述伺服电机的上侧设置有转动轴，且转动轴的外部固定有推板，所述压合台的两侧前后方均安装有防落料框，所述基座的上方外侧固定有上框体。该用于LED模组压合的自动化压合设备，能够对压板的下侧面进行除尘清理，避免压板附着灰尘影响下侧LED模组的压合质量，并且可以通过定位夹持组件对LED模组进行定位夹持，此外定位夹持组件可灵活转动以便于配合下料组件实现压合台表面LED模组的下料。

Description

一种用于LED模组压合的自动化压合设备

技术领域

本实用新型涉及LED模组压合技术领域，具体为一种用于LED模组压合的自动化压合设备。

背景技术

LED模组就是把发光二极管按一定规则排列在一起再封装起来，加上一些防水处理组成的产品就是LED模组。LED模组是LED产品中应用比较广的产品，在LED模组压合加工的过程中需要用到自动化压合设备，实现LED模组是的封装固定。

现有的LED模组压合的自动化压合设备在压合加工后不便于LED模组的自动化下料，进而影响了LED模组的压合加工效率，为此，我们提出一种用于LED模组压合的自动化压合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于LED模组压合的自动化压合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于LED模组压合的自动化压合设备，包括基座、下料组件和压合组件，所述基座的中部上方固定有压合台，且压合台的上方安装有定位夹持组件，所述下料组件安装于压合台的左右两侧中部，且下料组件包括伺服电机、转动轴、推板和防落料框，所述伺服电机的上侧设置有转动轴，且转动轴的外部固定有推板，所述压合台的两侧前后方均安装有防落料框，所述基座的上方外侧固定有上框体，所述压合组件安装于上框体的中部下方，且压合组件包括气缸、活塞杆和压板，所述气缸的下侧设置有活塞杆，且活塞杆的下方固定有压板。

进一步的，所述定位夹持组件包括旋转电机、旋转轴、衔接块、限位框、伸缩杆和定位板，所述旋转电机的前方设置有旋转轴，且旋转轴的一侧通过衔接块固定有限位框，所述限位框的内侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端固定有定位板。

进一步的，所述定位板之间相互平行，且定位板、限位框、衔接块通过旋转电机、旋转轴与压合台之间构成转动结构。

进一步的，所述防落料框呈弧形状结构，且防落料框关于压合台的横向中心线对称设置有前后两个。

进一步的，所述压合台的对称中心与基座的对称中心重合，且压合台的左右两侧外部设置有传输带。

进一步的，所述上框体的下方两侧安装有限位清洁组件，且限位清洁组件包括限位杆、滑动环和连板，所述限位杆与上框体固定有连接，且限位杆的外部滑动套设有滑动环，所述滑动环与压板之间固定有连板。

进一步的，所述限位清洁组件还包括微型电机、转板、除尘刷，所述连板的下侧安装有微型电机，且微型电机的输出端一侧安装有转板，所述转板的上侧面固定有除尘刷，且除尘刷的上侧面与压板的下侧面相贴合。

本实用新型提供了一种用于LED模组压合的自动化压合设备，具备以下有益效果：该用于LED模组压合的自动化压合设备，能够对压板的下侧面进行除尘清理，避免压板附着灰尘影响下侧LED模组的压合质量，并且可以通过定位夹持组件对LED模组进行定位夹持，此外定位夹持组件可灵活转动以便于配合下料组件实现压合台表面LED模组的下料。

1、本实用新型设置有压合组件和限位清洁组件，通过气缸、活塞杆便于带动压板的升降，使得压板能够对压合台上侧的LED模组进行压合，压板的升降过程中，两侧连板外部的滑动环能够于限位杆的外部稳定滑动，进而对压板进行活动限位使得压板升降平稳，通过微型电机便于带动转板和除尘刷的旋转，使得除尘刷能够对压板的下侧面进行除尘清理，避免压板附着灰尘影响下侧LED模组的压合质量，而压合过程中除尘刷能够位于前后两侧避免影响压合作业。

2、本实用新型设置有定位夹持组件，通过伸缩杆便于伸缩调整限位框中定位板的位置，以便于调整两个定位板之间的间距，使得定位板能够对内侧的LED模组进行定位夹持，以便于对LED模组进行稳定的压合加工，通过旋转电机、旋转轴便于带动衔接块、限位框、伸缩杆和定位板的转动，使得限位框和定位板能够与压合台相垂直，进而便于配合下料组件实现压合台表面LED模组的下料。

3、本实用新型设置有下料组件，通过伺服电机、转动轴便于带动推板的旋转，使得推板能够对压合台表面的LED模组进行推动下料，前后两侧弧形状结构防落料框的设置能够对LED模组进行防掉落拦截，进而使得LED模组能够被推料至传输带的上侧，使得传输带能够对LED模组进行下料输送，而压合过程中下料组件的推板能够位于前后两侧避免影响压合作业。

附图说明

图1为本实用新型一种用于LED模组压合的自动化压合设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于LED模组压合的自动化压合设备的压合台俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于LED模组压合的自动化压合设备的限位框立体结构示意图。

图中：1、基座；2、压合台；3、定位夹持组件；301、旋转电机；302、旋转轴；303、衔接块；304、限位框；305、伸缩杆；306、定位板；4、下料组件；401、伺服电机；402、转动轴；403、推板；404、防落料框；5、传输带；6、上框体；7、压合组件；701、气缸；702、活塞杆；703、压板；8、限位清洁组件；801、限位杆；802、滑动环；803、连板；804、微型电机；805、转板；806、除尘刷。

具体实施方式

如图1-3所示，一种用于LED模组压合的自动化压合设备，包括基座1、下料组件4和压合组件7，基座1的中部上方固定有压合台2，且压合台2的上方安装有定位夹持组件3，下料组件4安装于压合台2的左右两侧中部，且下料组件4包括伺服电机401、转动轴402、推板403和防落料框404，伺服电机401的上侧设置有转动轴402，且转动轴402的外部固定有推板403，压合台2的两侧前后方均安装有防落料框404，基座1的上方外侧固定有上框体6，压合组件7安装于上框体6的中部下方，且压合组件7包括气缸701、活塞杆702和压板703，气缸701的下侧设置有活塞杆702，且活塞杆702的下方固定有压板703；

具体操作如下，通过气缸701、活塞杆702便于带动压板703的升降，使得压板703能够对压合台2上侧的LED模组进行压合。

如图2-3所示，定位夹持组件3包括旋转电机301、旋转轴302、衔接块303、限位框304、伸缩杆305和定位板306，旋转电机301的前方设置有旋转轴302，且旋转轴302的一侧通过衔接块303固定有限位框304，限位框304的内侧安装有伸缩杆305，且伸缩杆305的顶端固定有定位板306；定位板306之间相互平行，且定位板306、限位框304、衔接块303通过旋转电机301、旋转轴302与压合台2之间构成转动结构；

具体操作如下，通过伸缩杆305便于伸缩调整限位框304中定位板306的位置，以便于调整两个定位板306之间的间距，使得定位板306能够对内侧的LED模组进行定位夹持，以便于对LED模组进行稳定的压合加工，通过旋转电机301、旋转轴302便于带动衔接块303、限位框304、伸缩杆305和定位板306的转动，使得限位框304和定位板306能够与压合台2相垂直，进而便于配合下料组件4实现压合台2表面LED模组的下料。

如图2所示，防落料框404呈弧形状结构，且防落料框404关于压合台2的横向中心线对称设置有前后两个；压合台2的对称中心与基座1的对称中心重合，且压合台2的左右两侧外部设置有传输带5；

具体操作如下，通过伺服电机401、转动轴402便于带动推板403的旋转，使得推板403能够对压合台2表面的LED模组进行推动下料，前后两侧弧形状结构防落料框404的设置能够对LED模组进行防掉落拦截，进而使得LED模组能够被推料至传输带5的上侧，使得传输带5能够对LED模组进行下料输送。

如图1所示，上框体6的下方两侧安装有限位清洁组件8，且限位清洁组件8包括限位杆801、滑动环802和连板803，限位杆801与上框体6固定有连接，且限位杆801的外部滑动套设有滑动环802，滑动环802与压板703之间固定有连板803；限位清洁组件8还包括微型电机804、转板805、除尘刷806，连板803的下侧安装有微型电机804，且微型电机804的输出端一侧安装有转板805，转板805的上侧面固定有除尘刷806，且除尘刷806的上侧面与压板703的下侧面相贴合；

具体操作如下，压板703的升降过程中，两侧连板803外部的滑动环802能够于限位杆801的外部稳定滑动，进而对压板703进行活动限位使得压板703升降平稳，通过微型电机804便于带动转板805和除尘刷806的旋转，使得除尘刷806能够对压板703的下侧面进行除尘清理，避免压板703附着灰尘影响下侧LED模组的压合质量。

综上，该用于LED模组压合的自动化压合设备，使用时，首先可以将待压合的LED模组放置到压合台2的上侧，再通过伸缩杆305伸缩调整限位框304中定位板306的位置，以调整两个定位板306之间的间距，使得定位板306能够对内侧的LED模组进行定位夹持，进而方便对LED模组进行稳定的压合加工；

然后通过气缸701、活塞杆702带动压板703的升降，使得压板703能够对压合台2上侧的LED模组进行压合，此时压板703两侧连板803外部的滑动环802能够于限位杆801的外部稳定滑动，进而对压板703进行活动限位使得压板703升降平稳；

压合完成后，可以通过旋转电机301、旋转轴302带动衔接块303、限位框304、伸缩杆305和定位板306的转动，使得限位框304和定位板306与压合台2相垂直，然后通过伺服电机401、转动轴402带动推板403的旋转，使得推板403能够对压合台2表面的LED模组进行推动下料，此时前后两侧弧形状结构的防落料框404能够对LED模组进行防掉落拦截，进而使得LED模组能够被推料至传输带5的上侧，最终使得传输带5对LED模组进行下料输送；

该自动化压合设备使用前后可以通过微型电机804带动转板805和除尘刷806的旋转，使得除尘刷806能够对压板703的下侧面进行除尘清理，避免压板703附着灰尘影响下侧LED模组的压合质量，而压合过程中除尘刷806能够位于前后两侧避免影响压合作业，同理压合过程中下料组件4的推板403能够位于前后两侧避免影响压合作业，就这样完成了该用于LED模组压合的自动化压合设备的使用过程。

Claims (7)

1.一种用于LED模组压合的自动化压合设备，包括基座（1）、下料组件（4）和压合组件（7），其特征在于，所述基座（1）的中部上方固定有压合台（2），且压合台（2）的上方安装有定位夹持组件（3），所述下料组件（4）安装于压合台（2）的左右两侧中部，且下料组件（4）包括伺服电机（401）、转动轴（402）、推板（403）和防落料框（404），所述伺服电机（401）的上侧设置有转动轴（402），且转动轴（402）的外部固定有推板（403），所述压合台（2）的两侧前后方均安装有防落料框（404），所述基座（1）的上方外侧固定有上框体（6），所述压合组件（7）安装于上框体（6）的中部下方，且压合组件（7）包括气缸（701）、活塞杆（702）和压板（703），所述气缸（701）的下侧设置有活塞杆（702），且活塞杆（702）的下方固定有压板（703）。

2.根据权利要求1所述的一种用于LED模组压合的自动化压合设备，其特征在于，所述定位夹持组件（3）包括旋转电机（301）、旋转轴（302）、衔接块（303）、限位框（304）、伸缩杆（305）和定位板（306），所述旋转电机（301）的前方设置有旋转轴（302），且旋转轴（302）的一侧通过衔接块（303）固定有限位框（304），所述限位框（304）的内侧安装有伸缩杆（305），且伸缩杆（305）的顶端固定有定位板（306）。

3.根据权利要求2所述的一种用于LED模组压合的自动化压合设备，其特征在于，所述定位板（306）之间相互平行，且定位板（306）、限位框（304）、衔接块（303）通过旋转电机（301）、旋转轴（302）与压合台（2）之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于LED模组压合的自动化压合设备，其特征在于，所述防落料框（404）呈弧形状结构，且防落料框（404）关于压合台（2）的横向中心线对称设置有前后两个。

5.根据权利要求1所述的一种用于LED模组压合的自动化压合设备，其特征在于，所述压合台（2）的对称中心与基座（1）的对称中心重合，且压合台（2）的左右两侧外部设置有传输带（5）。

6.根据权利要求1所述的一种用于LED模组压合的自动化压合设备，其特征在于，所述上框体（6）的下方两侧安装有限位清洁组件（8），且限位清洁组件（8）包括限位杆（801）、滑动环（802）和连板（803），所述限位杆（801）与上框体（6）固定有连接，且限位杆（801）的外部滑动套设有滑动环（802），所述滑动环（802）与压板（703）之间固定有连板（803）。

7.根据权利要求6所述的一种用于LED模组压合的自动化压合设备，其特征在于，所述限位清洁组件（8）还包括微型电机（804）、转板（805）、除尘刷（806），所述连板（803）的下侧安装有微型电机（804），且微型电机（804）的输出端一侧安装有转板（805），所述转板（805）的上侧面固定有除尘刷（806），且除尘刷（806）的上侧面与压板（703）的下侧面相贴合。

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