CN218315346U - 一种输送带点修补机下压装置用可升降压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，设置在机架上，所述机架上开设有开口，所述开口处的上下两侧分别设置有上压板和下压板，该下压装置包括水平且可拆卸设置在机架内的安装板，所述安装板上固定设置有液压缸，所述液压缸的活动端沿其周向方向固定设置有横板，所述上压板的顶部固定设置有连接筒，所述液压缸的活动端插入到连接筒内，所述上压板包括从上到下依次设置的第一板体和第二板体，所述第一板体与第二板体之间固定设置有电加热板，所述第一板体、电加热板与第二板体均呈方形，所述第一板体与电加热板的长度和宽度均相同，借此，本实用新型具有能与压板配合，实现压板下压的优点。

Description

一种输送带点修补机下压装置用可升降压板

技术领域

本实用新型属于输送带点修补机技术领域，特别涉及一种输送带点修补机下压装置用可升降压板。

背景技术

目前，目前，煤矿使用的输送带主要是织物整芯阻燃输送带和钢丝绳芯阻燃输送带。现有技术的织物整芯阻燃输送带阻燃性能好、重量轻、价格便宜、接头速度快，安装维修方便，且能源消耗低，所以用量特别大，占煤矿井下输送带用量的75％左右。现有输送带运行过程中由于穿刺、划伤等原因造成局部损伤、纵向划伤缺料、纵向撕裂等，修补一般采用点式修补，因此需要提出一种输送带点修补机，实现对输送带进行点式修补的目的。

现有的输送带点修补机通过将输送带的修复点放在机架的上下压板之间，通过上压板和下压板将输送带夹紧进行修补，因此需要在机架上安装下压装置，与上压板配合，实现上压板的下压过程。

实用新型内容

本实用新型提出一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，通过该下压装置与上压板的配合，实现下压装置带动上压板上下移动将输送带进行压紧修补或者修补后放松的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，设置在机架上，所述机架上开设有开口，所述开口处的上下两侧分别设置有上压板和下压板，该下压装置包括水平且可拆卸设置在机架内的安装板，所述安装板上固定设置有液压缸，所述液压缸的活动端沿其周向方向固定设置有横板，所述上压板的顶部固定设置有连接筒，所述液压缸的活动端插入到连接筒内，所述上压板包括从上到下依次设置的第一板体和第二板体，所述第一板体与第二板体之间固定设置有电加热板，所述第一板体、电加热板与第二板体均呈方形，所述第一板体与电加热板的长度和宽度均相同，所述第二板体的长度和宽度均大于电加热板的长度和宽度。

作为一种优选的实施方式，所述第一板体的前后两侧固定设置第一固定环，所述机架的前后两侧分别固定设置有第二固定环，所述第一固定环与第二固定环之间连接有弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述第一板体、电加热板和第二板体之间通过连接组件固定连接，所述连接组件从上到下依次穿过第一板体、电加热板和第二板体，所述连接组件包括设置在上压板四个拐角上的四个。

作为一种优选的实施方式，所述第一板体上开设有第一通孔，所述电加热板上开设有第二通孔，所述第二板体内设置有圆柱型的空腔，所述第二板体的顶部开设有第三通孔，所述第三通孔与空腔连通。

作为一种优选的实施方式，所述连接组件包括螺杆及连接套，所述连接套内设置有螺纹通道，所述螺杆的头部位于第一板体上，所述螺杆的尾部与螺纹通道螺纹连接，所述连接套包括从上到下一体成型且均呈圆筒状的第一套体、第二套体和第三套体，所述第一套体插入到第一通孔内，所述第二套体插入到第二通孔内，所述第三套筒插入到第三通孔内。

作为一种优选的实施方式，所述第一通孔和第三通孔的直径均小于第二通孔的直径，所述第一套体的外径与第一通孔的直径相同，所述第二套体的直径与第二通孔的直径相同，所述第三通孔的直径小于空腔的直径。

作为一种优选的实施方式，所述第三通孔的两侧分别连接设置有凹槽，所述凹槽与空腔连通，所述第三套体上设置有凹槽相对应的插块，所述插块插入到插槽内且在空腔内转动。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

机架的开口处设置有上压板，机架内可拆卸设置有安装板，安装板的与机架之间的可拆卸连接通过在机架内设置有插槽，安装板插入到插槽内设置实现，液压缸的本体固定在安装板上，液压缸的活动端插入到上压板上固定设置的连接筒内，通过液压缸的活动端与连接筒的固定连接，实现液压缸与下压板之间的固定连接，通过下压板被液压缸驱动实现上压板的可升降过程，上压板升降实现对放置在上下压板之间输送带的压紧过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为连接组件的结构示意图；

图3为上压板的爆炸图；

图4为连接组件连接下压板的结构示意图。

图中，1-机架；2-开口；3-上压板；4-下压板；5-安装板；6-液压缸；7-横板；8-连接筒；9-第一板体；10-第二板体；11-电加热板；12-第一固定环；13-第二固定环；14-第一通孔；15-第二通孔；16-第三通孔；17-空腔；18-螺杆；19-连接套；20-螺纹通道；21-第一套体；22-第二套体；23-第三套体；24-凹槽；25-插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，设置在机架1上，所述机架1上开设有开口2，所述开口2处的上下两侧分别设置有上压板33和下压板4，该下压装置包括水平且可拆卸设置在机架1内的安装板5，所述安装板5上固定设置有液压缸6，所述液压缸6的活动端沿其周向方向固定设置有横板7，所述上压板3的顶部固定设置有连接筒8，所述液压缸6的活动端插入到连接筒8内，所述上压板3包括从上到下依次设置的第一板体9和第二板体10，所述第一板体9与第二板体10之间固定设置有电加热板11，所述第一板体9、电加热板11与第二板体10均呈方形，所述第一板体9与电加热板11的长度和宽度均相同，所述第二板体10的长度和宽度均大于电加热板11的长度和宽度。

机架1的开口2处设置有上压板3，机架1内可拆卸设置有安装板5，安装板5的与机架1之间的可拆卸连接通过在机架1内设置有插槽，安装板5插入到插槽内设置实现，液压缸6的本体固定在安装板5上，液压缸6的活动端插入到上压板3上固定设置的连接筒8内，通过液压缸6的活动端与连接筒8的固定连接，实现液压缸6与下压板4之间的固定连接，通过下压板4被液压缸6驱动实现上压板3的可升降过程，上压板3升降实现对放置在上下压板4之间输送带的压紧过程。

所述第一板体9的前后两侧固定设置第一固定环12，所述机架1的前后两侧分别固定设置有第二固定环13，所述第一固定环12与第二固定环13之间连接有弹簧，通过弹簧两端连接第一固定换和第二固定环13，实现机架1与下压板4之间的连接，方便对下压板4升降过程进行缓冲。

所述第一板体9、电加热板11和第二板体10之间通过连接组件固定连接，所述连接组件从上到下依次穿过第一板体9、电加热板11和第二板体10，所述连接组件包括设置在上压板3四个拐角上的四个，第一板体9、电加热板11和第二板体10之间的四个角分别通过连接组件固定连接，实现了下压板4的组成，同时电加热板11与电源线连接，通过电源线对电加热板11进行加热，电加热板11产生的热量传到第二板体10上，第二板体10温度升高对放置在上下压板4之间的输送带进行加热融化，对损坏点进行修补粘接。

所述第一板体9上开设有第一通孔14，所述电加热板11上开设有第二通孔15，所述第二板体10内设置有圆柱型的空腔17，所述第二板体10的顶部开设有第三通孔16，所述第三通孔16与空腔17连通。

所述连接组件包括螺杆18及连接套19，所述连接套19内设置有螺纹通道20，所述螺杆18的头部位于第一板体9上，所述螺杆18的尾部与螺纹通道20螺纹连接，所述连接套19包括从上到下一体成型且均呈圆筒状的第一套体21、第二套体22和第三套体23，所述第一套体21插入到第一通孔14内，所述第二套体22插入到第二通孔15内，所述第三套筒插入到第三通孔16内，通过第一套体21，第二套体22和第三套体23分别插入到第一通孔14、第二通孔15和第三通孔16内，连接套19与第二通孔15和第三通孔16连接，螺杆18插入到螺纹通道20内，实现连接第一板体9、第二板体10和第二板体10的过程。

所述第一通孔14和第三通孔16的直径均小于第二通孔15的直径，所述第一套体21的外径与第一通孔14的直径相同，所述第二套体22的直径与第二通孔15的直径相同，所述第三通孔16的直径小于空腔17的直径。所述第三通孔16的两侧分别连接设置有凹槽24，所述凹槽24与空腔17连通，所述第三套体23上设置有凹槽24相对应的插块25，所述插块25插入到插槽内且在空腔17内转动。

在需要将下压板4进行组装时，将第三套体23底部插入到空腔17内，此过程进行时，将插块25对准插槽使得插块25进入到空腔17内，再将第三套体23在第三本体处转动，使得进入到空腔17内的插块25与插槽交错开，通过第三通孔16将第三套体23进行限位，避免第三套体23从第二板体10内脱出的问题出现，通过插块25插入到空腔17内，实现第三套体23与第二套体22之间的固定，再将电加热板11放置在第二板体10上使第二套体22插入到第二通孔15内，最后将第一板体9放置在电加热板11上方，将第一套体21插入到第一通孔14内，再将螺栓从第一板体9向下移动，移动至螺纹通道20内与螺纹通道20连接，直至移动到螺栓的头部与第一板体9上表面相抵，通过螺栓与连接套19连接，实现了第一板体9、电加热板11和第二板体10三者的固定连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，设置在机架上，所述机架上开设有开口，所述开口处的上下两侧分别设置有上压板和下压板，其特征在于，该下压装置包括水平且可拆卸设置在机架内的安装板，所述安装板上固定设置有液压缸，所述液压缸的活动端沿其周向方向固定设置有横板，所述上压板的顶部固定设置有连接筒，所述液压缸的活动端插入到连接筒内，所述上压板包括从上到下依次设置的第一板体和第二板体，所述第一板体与第二板体之间固定设置有电加热板，所述第一板体、电加热板与第二板体均呈方形，所述第一板体与电加热板的长度和宽度均相同，所述第二板体的长度和宽度均大于电加热板的长度和宽度。

2.根据权利要求1所述的一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，其特征在于，所述第一板体的前后两侧固定设置第一固定环，所述机架的前后两侧分别固定设置有第二固定环，所述第一固定环与第二固定环之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，其特征在于，所述第一板体、电加热板和第二板体之间通过连接组件固定连接，所述连接组件从上到下依次穿过第一板体、电加热板和第二板体，所述连接组件包括设置在上压板四个拐角上的四个。

4.根据权利要求3所述的一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，其特征在于，所述第一板体上开设有第一通孔，所述电加热板上开设有第二通孔，所述第二板体内设置有圆柱型的空腔，所述第二板体的顶部开设有第三通孔，所述第三通孔与空腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，其特征在于，所述连接组件包括螺杆及连接套，所述连接套内设置有螺纹通道，所述螺杆的头部位于第一板体上，所述螺杆的尾部与螺纹通道螺纹连接，所述连接套包括从上到下一体成型且均呈圆筒状的第一套体、第二套体和第三套体，所述第一套体插入到第一通孔内，所述第二套体插入到第二通孔内，所述第三套体插入到第三通孔内。

6.根据权利要求5所述的一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，其特征在于，所述第一通孔和第三通孔的直径均小于第二通孔的直径，所述第一套体的外径与第一通孔的直径相同，所述第二套体的直径与第二通孔的直径相同，所述第三通孔的直径小于空腔的直径。

7.根据权利要求6所述的一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，其特征在于，所述第三通孔的两侧分别连接设置有凹槽，所述凹槽与空腔连通，所述第三套体上设置有凹槽相对应的插块，所述插块插入到插槽内且在空腔内转动。

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