CN112201464B - 一种非晶合金变压器铁芯压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实发明公开了一种非晶合金变压器铁芯压紧装置，包括装置壳体，装置壳体的左上侧一体成型有进料托板，且装置壳体下侧壁的内表面开设有底板支撑槽，其他操作通过操作台控制完成即可，堆叠后的对齐操作和压紧过程中的固定工作，同时大幅降低了堆叠过程中，对齐操作出现问题的可能性，板材固定力由可调推板持续输出，不会出现压紧过程中出现板材偏移松动的问题，部分特殊材料在压紧过程中需要进行一定程度上的加热，加热后板材会呈现出一定的粘性，同时材料更加柔软，更容易押紧成型，该实施力提供了一种可更换的带有加热效果的压板供工作人员使用，应对特殊板材的压紧需求，提高该设备的适应性，提高其推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及变压器铁芯制造技术领域，具体为一种非晶合金变压器铁芯压紧装置。
背景技术
非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。其铁芯通常是有多层结构压制而成，现有的多层结构铁芯的堆叠过程通常是人工堆叠，由于人工叠片不但浪费大量工时而且叠片松紧难以把握使得叠片系数难以控制以及外观不整齐等因素，导致制造的变压器铁芯或多或少存在缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非晶合金变压器铁芯压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非晶合金变压器铁芯压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种非晶合金变压器铁芯压紧装置，包括装置壳体，所述装置壳体的左上侧一体成型有进料托板，且装置壳体下侧壁的内表面开设有底板支撑槽，所述装置壳体的上侧焊接有主液压机装配板，且装置壳体的中部开设有堆叠槽，所述堆叠槽与装置壳体下侧的内腔相连通，且装置壳体的下侧固定安装有铰接于装置壳体内腔右侧壁的底板，所述堆叠槽的前侧壁、后侧壁和右侧壁均固定安装有副液压机，前后两侧所述副液压机的输出端贯穿堆叠槽的侧壁延伸至其内部，且前后两侧所述副液压机的输出端焊接有位于堆叠槽内部的推板，右侧所述副液压机的输出端贯穿堆叠槽的右侧壁延伸至其内部，且右侧所述副液压机的内端固定安装有位于堆叠槽内腔的可调推板，所述底板的左端铰接有固定安装于底板支撑槽内部的气压支撑组件，所述主液压机装配板的上表面固定安装有主液压机，所述主液压机的输出端贯穿主液压机装配板的侧壁延伸至下部，且主液压机的输出端通过螺栓固定安装有压板，所述主液压机、副液压机和气压支撑组件均通过导线与外部电源电连接。
优选的，所述气压支撑组件包括支撑框架，图中所示的为支撑框架的半剖图，支撑框架为左右对称结构，所述支撑框架铰接于所述底板的左下侧，且支撑框架的中部一体成型有铰接轴，所述铰接轴的外部铰接有转换块，所述转换块的右侧焊接有焊接与底板支撑槽内腔右侧壁的液压杆。
优选的，所述可调推板包括槽板，所述槽板内侧壁的前后两侧一体成型有限位条，且槽板的内部滑动连接有滑动板，所述槽板的后侧壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部焊接有滑杆，所述滑动板的前后两侧壁均可开设有与限位条 滑动连接的滑动槽，且滑动板的后侧壁焊接有套接于滑杆外部的套环，所述滑杆的外部套接有位于套环和弹簧槽内侧壁支架的弹簧。
优选的，所述槽板和滑动板的左侧壁均粘贴有防滑垫。
优选的，所述压板包括冷压板，所述冷压板的上表面焊接有冷压板装配环和冷压板支撑梁，所述冷压板支撑梁位于冷压板装配环的左右两侧，所述冷压板装配环通过螺栓法兰连接于所述主液压机的输出端。
优选的，所述压板包括热压板，所述热压板的上表面焊接有热压板装配环和热压板支撑梁，且热压板的上表面均匀固定安装有电热管，所述热压板支撑梁位于热压板装配环的左右两侧，且热压板支撑梁的上端均焊接有于通过内部导线与电热管电连接的接线柱，所述热压板装配环通过螺栓法兰连接于所述主液压机的输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种非晶合金变压器铁芯压紧装置，该装置能够代替人工进行变压器铁芯原料板材的堆叠，工作人员只需要将预先切割好的等面积板材按照上下顺序放置到外部的进料传送带上即可，其他操作通过操作台控制完成即可，堆叠后的对齐操作和压紧过程中的固定工作，均不需要人工操作，不仅节省了工作人员的工作量，同时大幅降低了堆叠过程中，对齐操作出现问题的可能性，板材固定力由可调推板持续输出，不会出现压紧过程中出现板材偏移松动的问题，部分特殊材料在压紧过程中需要进行一定程度上的加热，加热后板材会呈现出一定的粘性，同时材料更加柔软，更容易押紧成型，该实施力提供了一种可更换的带有加热效果的压板供工作人员使用，应对特殊板材的压紧需求，提高该设备的适应性，提高其推广价值。
附图说明
图1为本发明的右视结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图3为本发明的气压支撑组件半剖结构示意图；
图4为本发明的可调推板结构示意图；
图5为本发明的第一实施例的压板结构示意图；
图6为本发明的第二实施例的压板结构示意图。
图中：1装置壳体、2进料托板、3主液压机装配板、4主液压机、5压板、6底板支撑槽、7底板、8堆叠槽、9推板、10副液压机、11气压支撑组件、12可调推板、13支撑框架、14铰接轴、15转换块、16液压杆、17槽板、18滑动板、19滑动槽、20限位条、21套环、22弹簧槽、23滑杆、24弹簧、25防滑垫、26冷压板、27冷压板支撑梁、28冷压板装配环、29热压板、30热压板支撑梁、31热压板装配环、32接线柱、33电热管。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明进一步描述，但本发明保护范围并不限于此。
实施例一：
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供的第一种技术方案为：一种非晶合金变压器铁芯压紧装置，包括装置壳体1，装置壳体1的左上侧一体成型有进料托板2，且装置壳体1下侧壁的内表面开设有底板支撑槽6，装置壳体1的上侧焊接有主液压机装配板3，且装置壳体1的中部开设有堆叠槽8，堆叠槽8与装置壳体1下侧的内腔相连通，且装置壳体1的下侧固定安装有铰接于装置壳体1内腔右侧壁的底板7，堆叠槽8的前侧壁、后侧壁和右侧壁均固定安装有副液压机10，前后两侧副液压机10的输出端贯穿堆叠槽8的侧壁延伸至其内部，且前后两侧副液压机10的输出端焊接有位于堆叠槽8内部的推板9，右侧副液压机10的输出端贯穿堆叠槽8的右侧壁延伸至其内部，且右侧副液压机10的内端固定安装有位于堆叠槽8内腔的可调推板12，底板7的左端铰接有固定安装于底板支撑槽6内部的气压支撑组件11，主液压机装配板3的上表面固定安装有主液压机4，主液压机4的输出端贯穿主液压机装配板3的侧壁延伸至下部，且主液压机4的输出端通过螺栓固定安装有压板5，主液压机4、副液压机10和气压支撑组件11均通过导线与外部电源电连接，主液压机4、副液压机10和液压杆16均为工业领域所熟知的动力设备，均通过外部控制台控制，控制电路为机械领域基本电路，不做赘述，压板5主板体的宽度均为两推板9的最大间距，堆叠槽8为通槽，与底板7组合成完整槽结构，可调推板12的宽度小于待加工铁芯的宽度。
具体而言，气压支撑组件11包括支撑框架13，图3中所示的为支撑框架13的半剖图，支撑框架13为左右对称结构，支撑框架13铰接于底板7的左下侧，且支撑框架13的中部一体成型有铰接轴14，铰接轴14的外部铰接有转换块15，转换块15的右侧焊接有焊接与底板支撑槽6内腔右侧壁的液压杆16。
具体而言，可调推板12包括槽板17，槽板17内侧壁的前后两侧一体成型有限位条20，且槽板17的内部滑动连接有滑动板18，槽板17的后侧壁开设有弹簧槽22，弹簧槽22的内部焊接有滑杆23，滑动板18的前后两侧壁均可开设有与限位条20 滑动连接的滑动槽19，且滑动板18的后侧壁焊接有套接于滑杆23外部的套环21，滑杆23的外部套接有位于套环21和弹簧槽22内侧壁支架的弹簧24，槽板17的高度尺寸，根据变压器铁芯压紧后的厚度选择，滑动板18的高度小于槽板17的高度，保证受到挤压后能够完全收纳到槽板17的内腔即可，槽板17的左表面与滑动板18的左表面在同一平面内。
具体而言，槽板17和滑动板18的左侧壁均粘贴有防滑垫25。
具体而言，压板5包括冷压板26，冷压板26的上表面焊接有冷压板装配环28和冷压板支撑梁27，冷压板支撑梁27位于冷压板装配环28的左右两侧，冷压板装配环28通过螺栓法兰连接于主液压机4的输出端。
工作原理：
工作人员先根据需要进行压紧铁芯的厚度选择合适尺寸的可调推板12，随后，将进料传送带与进料托板2对接，板料沿进料托板2的斜面滑落至堆叠槽8内，当单次压制所需要的板材全部滑入槽内后，通过操作面板控制前后两侧副液压机10启动，带动推板9堆叠槽8的中部移动，将所有板材挤压对齐后启动右侧副液压机10带动可调推板12将板材挤压至堆叠槽8左侧壁与可调推板12之间，以此完成板材的堆叠，然后控制前后两侧副液压机10收缩，撤回推板9，板材由带有防滑垫的可调推板12固定，这是启动主液压机4，带动压板5下落，对变压器铁芯的原料板材进行压紧，押金的过程中可调推板12的滑动板18会随挤压过程逐渐收缩至槽板17的内部，以此达到固定压缩前高度较高的堆叠板材，又不影响压紧操作的效果，板材对齐过程中副液压机10的输出量有工作人员控制，也可在主液压机4和副液压机10上增设压力保护系统，避免输出位移过大的问题；
冷压板26为常用的压板，在大多数工作环境下可对大部分材料完成压紧操作，冷压板装配环28套接在主液压机4的输出端后在通过螺栓进行法兰连接，冷压板支撑梁27能够增加冷压板26左右两侧的受力能力，保证压紧过程中，铁芯板材能够受力均匀，该装置能够代替人工进行变压器铁芯原料板材的堆叠，工作人员只需要将预先切割好的等面积板材按照上下顺序放置到外部的进料传送带上即可，其他操作通过操作台控制完成即可，堆叠后的对齐操作和压紧过程中的固定工作，均不需要人工操作，不仅节省了工作人员的工作量，同时大幅降低了堆叠过程中，对齐操作出现问题的可能性，板材固定力由可调推板12持续输出，不会出现压紧过程中出现板材偏移松动的问题。
实施例二：
请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本发明提供的第二种技术方案与第一种技术方案的区别在于：。
具体而言，压板5包括热压板29，热压板29的上表面焊接有热压板装配环31和热压板支撑梁30，且热压板29的上表面均匀固定安装有电热管33，热压板支撑梁30位于热压板装配环31的左右两侧，且热压板支撑梁30的上端均焊接有于通过内部导线与电热管33电连接的接线柱32，热压板装配环31通过螺栓法兰连接于主液压机4的输出端，接线柱32通过导线与电源连接，为电热管33提供电能，电热管33为现有电加热组件。
工作原理：
热压板29的工作效果与第一实施例中提到的冷压板26基本相同，但部分特殊材料在压紧过程中需要进行一定程度上的加热，加热后板材会呈现出一定的粘性，同时材料更加柔软，更容易押紧成型，该实施力提供了一种可更换的带有加热效果的压板5供工作人员使用，应对特殊板材的压紧需求，提高该设备的适应性，提高其推广价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物定。
Claims (4)
1.一种非晶合金变压器铁芯压紧装置，其特征在于，包括装置壳体(1)，所述装置壳体(1)的左上侧一体成型有进料托板(2)，且装置壳体(1)下侧壁的内表面开设有底板支撑槽(6)，所述装置壳体(1)的上侧焊接有主液压机装配板(3)，且装置壳体(1)的中部开设有堆叠槽(8)，所述堆叠槽(8)与装置壳体(1)下侧的内腔相连通，且装置壳体(1)的下侧固定安装有铰接于装置壳体(1)内腔右侧壁的底板(7)，所述堆叠槽(8)的前侧壁、后侧壁和右侧壁均固定安装有副液压机(10)，前后两侧所述副液压机(10)的输出端贯穿堆叠槽(8)的侧壁延伸至其内部，且前后两侧所述副液压机(10)的输出端焊接有位于堆叠槽(8)内部的推板(9)，右侧所述副液压机(10)的输出端贯穿堆叠槽(8)的右侧壁延伸至其内部，且右侧所述副液压机(10)的内端固定安装有位于堆叠槽(8)内腔的可调推板(12)，所述底板(7)的左端铰接有固定安装于底板支撑槽(6)内部的气压支撑组件(11)，所述主液压机装配板(3)的上表面固定安装有主液压机(4)，所述主液压机(4)的输出端贯穿主液压机装配板(3)的侧壁延伸至下部，且主液压机(4)的输出端通过螺栓固定安装有压板(5)，所述主液压机(4)、副液压机(10)和气压支撑组件(11)均通过导线与外部电源电连接，所述气压支撑组件(11)包括支撑框架(13)，支撑框架(13)为左右对称结构，所述支撑框架(13)铰接于所述底板(7)的左下侧，且支撑框架(13)的中部一体成型有铰接轴(14)，所述铰接轴(14)的外部铰接有转换块(15)，所述转换块(15)的右侧焊接有焊接与底板支撑槽(6)内腔右侧壁的液压杆(16)，所述可调推板(12)包括槽板(17)，所述槽板(17)内侧壁的前后两侧一体成型有限位条(20)，且槽板(17)的内部滑动连接有滑动板(18)，所述槽板(17)的后侧壁开设有弹簧槽(22)，所述弹簧槽(22)的内部焊接有滑杆(23)，所述滑动板(18)的前后两侧壁均可开设有与限位条(20)滑动连接的滑动槽(19)，且滑动板(18)的后侧壁焊接有套接于滑杆(23)外部的套环(21)，所述滑杆(23)的外部套接有位于套环(21)和弹簧槽(22)内侧壁支架的弹簧(24)。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁芯压紧装置，其特征在于：所述槽板(17)和滑动板(18)的左侧壁均粘贴有防滑垫(25)。
3.根据权利要求2所述的一种非晶合金变压器铁芯压紧装置，其特征在于：所述压板(5)包括冷压板(26)，所述冷压板(26)的上表面焊接有冷压板装配环(28)和冷压板支撑梁(27)，所述冷压板支撑梁(27)位于冷压板装配环(28)的左右两侧，所述冷压板装配环(28)通过螺栓法兰连接于所述主液压机(4)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种非晶合金变压器铁芯压紧装置，其特征在于：所述压板(5)包括热压板(29)，所述热压板(29)的上表面焊接有热压板装配环(31)和热压板支撑梁(30)，且热压板(29)的上表面均匀固定安装有电热管(33)，所述热压板支撑梁(30)位于热压板装配环(31)的左右两侧，且热压板支撑梁(30)的上端均焊接有于通过内部导线与电热管(33)电连接的接线柱(32)，所述热压板装配环(31)通过螺栓法兰连接于所述主液压机(4)的输出端。
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| CN112201464A (zh) | 2021-01-08 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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