CN103646770A - 一种矩形电抗器铁芯压紧叠装装置 - Google Patents
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Abstract
一种矩形电抗器铁芯压紧叠装装置，包括底板、铁芯、挡板，所述底板四周边沿各设有导轨，所述导轨上设有可滑动的滑块，所述挡板设在底板上且与滑块配合连接，所述铁芯设在底板上，还包括气缸和气缸固定架，通过矩形叠片设备对变压器、电抗器产品得上、下轭铁芯或芯柱铁芯进行叠片，不但降低了人工成本，而且有效得减少了叠片误差确保叠片的一致性、规范性，成本低，实用性强，具有很大的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁芯压紧叠装装置，具体来说是涉及一种矩形电抗器铁芯压紧叠装装置。
背景技术
改革开放以来人工成本不断的增加、劳动力不断的减少、市场竞争日益扩大使得机械化程度越来越高使得各行各业寻找行业中相关机械设备以提高生产效率；变压器、电抗器等电磁产品在生产制作时铁芯叠片基本上处于人工叠片状态，这样不但为企业耗费大量人力劳力而且很难量化操作且浪费大量工时、产品质量难以控制及管理；
随着电力产业不断的发展对变压器及电抗器都有了新的要求不论是外形尺寸、产品体积、重量、噪音、耗能和绝缘等级等相关产品工艺都需要进入新的领域且大多不仅局限于国标、均以使用的具体情况来定义产品的合格与否，而这些是不能光靠人工控制，只有通过机械设备完善才能产品的一致性与高效率的制作、而这需要通过不断的改进的要求步入机械化时代；
电抗器、变压器使用的铁芯叠片的机械化一直困扰着该行业的前行，由于人工叠片不但浪费大量工时而且叠片松紧难以把握使得叠片系数难以控制以及外观不整齐等因素都严重至于该行业的发展。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中电抗器、变压器使用人工叠片方式所存在得缺陷，提供一种矩形电抗器铁芯压紧叠装装置来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种矩形电抗器铁芯压紧叠装装置，包括底板、铁芯、挡板，所述底板四周边沿各设有导轨，所述导轨上设有可滑动的滑块，所述挡板设在底板上且与滑块配合连接，所述铁芯设在底板上，其特征在于：还包括气缸和气缸固定架，所述气缸包括上气缸、侧气缸和2个主气缸，所述气缸固定架包括主气缸后固定支架、上气缸固定支架、侧气缸固定支架，所述主气缸通过主气缸固定支架固定在底板右端滑块上，所述侧气缸通过侧气缸固定支架固定在底板上表面靠近下端位置，所述底板左边沿的挡板设在所述底板左边沿滑块的侧面，所述底板前后两端的挡板直立设在所述底板前后两端的滑块上且对称设置，所述在底板前后两端的挡板之间设有一对平行设置的滑杆，所述上气缸通过上气缸固定架支架固定在滑杆上。
上述的一种矩形电抗器铁芯压紧叠装装置，其特征在于：所述还包括垫板，所述垫板设在底板上，所述铁芯设在垫板上。
上述的一种矩形电抗器铁芯压紧叠装装置，其特征在于：所述还包括若干个推块，所述推块分别设在气缸顶部及底板左边沿挡板的侧面且与主气缸顶部的推块对称设置。
上述的一种矩形电抗器铁芯压紧叠装装置，其特征在于：所述还包括铁芯夹件，所述铁芯夹件设在底板上靠近上端沿位置。
上述的一种矩形电抗器铁芯压紧叠装装置，其特征在于：所述导轨得长度与底板的四周边沿长度相匹配。
本发明的有益效果为：通过矩形叠片设备对变压器、电抗器产品得上、下轭铁芯或芯柱铁芯进行叠片，不但降低了人工成本，而且有效得减少了叠片误差确保叠片的一致性、规范性，成本低，实用性强，具有很大的经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图1中1-底板、2-铁芯、3-挡板、4-导轨、5-滑块、6-上气缸、7-侧气缸、8-主气缸、9-主气缸固定支架、10-上气缸固定支架、11-侧气缸固定支架、12-滑杆、13-垫板、14-推块、15-铁芯夹件。
具体实施方式
参看图1，一种矩形电抗器铁芯压紧叠装装置，包括底板1、铁芯2、挡板3，底板1四周边沿各设有导轨4，导轨4上设有可滑动的滑块5，挡板3设在底板1上且与滑块5配合连接，铁芯2设在底板1上，还包括气缸和气缸固定架，气缸包括上气缸6、侧气缸7和2个主气缸8，气缸固定架包括主气缸后固定支架9、上气缸固定支架10、侧气缸固定支架11，主气缸8通过主气缸固定支架9固定在底板1右端滑块5上，侧气缸7通过侧气缸固定支架11固定在底板1上表面靠近下端位置，底板1左边沿的挡板3设在所述底板1左边沿滑块5的侧面，底板1前后两端的挡板3直立设在所述底板1前后两端的滑块5上且对称设置，在底板1前后两端的挡板3之间设有一对平行设置的滑杆12，上气缸6通过上气缸固定架支架10固定在滑杆12上。
还包括垫板13，垫板13设在底板1上，铁芯2设在垫板13上，还包括若干个推块14，推块14分别设在主气缸8顶部及底板1左边沿挡板3的侧面且与主气缸8顶部的推块14对称设置，导轨4得长度与底板1的四周边沿长度相匹配，还包括铁芯夹件15，铁芯夹件15设在底板1上靠近上端沿位置，通过具体实施，先将铁芯夹件15固定在底板1上，再放置铁芯2，用铁芯夹件15将铁芯2固定，使铁芯2不会受力向上窜动，然后调整滑块5的位置，使其挡板3移动确保推块14移动到铁芯2中心距位置，通过外置电磁阀推动依次先推动主气缸8将铁芯2右侧面整平，其次侧气缸7动作将铁芯2下底面整平，最后上气缸6动作将铁芯2上表面整平，通过采用电气控制，电磁阀控制气缸动作推动各推块14有效行动，操作人可通过调节气压表改变受力面压力的大小，确保叠片铁芯2各端面不倾斜、表面平整。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种矩形电抗器铁芯压紧叠装装置，包括底板、铁芯、挡板，所述底板四周边沿各设有导轨，所述导轨上设有可滑动的滑块，所述挡板设在底板上且与滑块配合连接，所述铁芯设在底板上，其特征在于：还包括气缸和气缸固定架，所述气缸包括上气缸、侧气缸和2个主气缸，所述气缸固定架包括主气缸后固定支架、上气缸固定支架、侧气缸固定支架，所述主气缸通过主气缸固定支架固定在底板右端滑块上，所述侧气缸通过侧气缸固定支架固定在底板上表面靠近下端位置，所述底板左边沿的挡板设在所述底板左边沿滑块的侧面，所述底板前后两端的挡板直立设在所述底板前后两端的滑块上且对称设置，所述在底板前后两端的挡板之间设有一对平行设置的滑杆，所述上气缸通过上气缸固定架支架固定在滑杆上。
2.根据权利要求1所述的一种矩形电抗器铁芯压紧叠装装置，其特征在于：所述还包括垫板，所述垫板设在底板上，所述铁芯设在垫板上。
3.根据权利要求1所述的一种矩形电抗器铁芯压紧叠装装置，其特征在于：所述还包括若干个推块，所述推块分别设在气缸顶部及底板左边沿挡板的侧面且与主气缸顶部的推块对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种矩形电抗器铁芯压紧叠装装置，其特征在于：所述还包括铁芯夹件，所述铁芯夹件设在底板上靠近上端沿位置。
5.根据权利要求1所述的一种矩形电抗器铁芯压紧叠装装置，其特征在于：所述导轨得长度与底板的四周边沿长度相匹配。
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Effective date of abandoning: 20160831 |
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| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |