CN218315309U - 一种用于导电膜压合的温度平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于导电膜压合的温度平衡装置，包括吸附产品的底座和加热产品压合位置的恒温机构；所述底座连通吸气源；产品放置在所述底座上；所述恒温机构内开设通道；所述通道分别连通气源和回收源。解决了现有方案中对导电膜压合位置进行较大面积的加热，导致产品受热变形严重，严重影响了导电膜的压合质量的问题。

Description

一种用于导电膜压合的温度平衡装置

技术领域

本实用新型涉及加热装置领域，尤其涉及一种用于导电膜压合的温度平衡装置。

背景技术

触摸屏又称为触控屏或触控面板，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液品显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板。

导电膜顾名思义指的就是具有导电功能的薄膜。导电薄膜的荷电载流子在输运过程中受到表面和界面的散射，当薄膜的厚度可与电子的自由程相比拟时，在表面和界面的影响将变得显著。

将ACF异向导电胶膜应在普通钢、不锈钢、铝、铝合金、铜等金属结构件表面，结合铜金箔表层，实现了替代传统的电镀金和导电胶带技术，形成高导电性、低接触电阻、低成本、性能稳定、制程简单、环保的接触式电导通技术方案。

触摸屏内具有导电膜和柔性电路板，在生产加工触摸屏的过程中，需要使用热压设备把导电膜和铝板进行热压处理粘合在一起，然后再进行后续的加工生产。传统的压合装置对导电膜压合位置进行较大面积的加热，导致产品受热变形严重，严重影响了导电膜的压合质量。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于导电膜压合的温度平衡装置，以解决现有技术中对导电膜压合位置进行较大面积的加热，导致产品受热变形严重，严重影响了导电膜的压合质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于导电膜压合的温度平衡装置；

包括吸附产品的底座和加热产品压合位置的恒温机构；所述底座连通吸气源；产品放置在所述底座上；所述恒温机构内开设通道；所述通道分别连通气源和回收源。

进一步的技术方案为：所述底座内开设空腔；所述底座上并列开设吸附孔；所述吸附孔连通所述空腔；所述空腔连通吸气源。

进一步的技术方案为：所述恒温机构包括主体和加热所述主体的加热管；所述加热管设置在所述主体内。

进一步的技术方案为：所述恒温机构还包括加热块；所述加热块设置在所述主体上靠近产品压合的位置。

进一步的技术方案为：所述加热块为氧化锆陶瓷块。

进一步的技术方案为：所述主体上开设放置所述加热块的安装位；所述安装位内相对开设限制所述加热块移动的斜面；所述斜面由内向外逐渐延伸靠近。

进一步的技术方案为：所述主体上贯穿设置安装杆；所述安装杆两端螺纹连接锁紧件；所述锁紧件位于所述主体两端；所述加热块放置在所述安装位内时，所述安装杆贯穿所述主体、所述安装位和所述加热块。

进一步的技术方案为：所述通道并列开设在所述主体内；相邻所述通道之间通过孔道连通；所述孔道暴露所述加热管。

进一步的技术方案为：所述加热管置于所述孔道内位置设置有翅片；所述翅片沿气体流动方向延伸。

进一步的技术方案为：所述通道内并列开设齿形；所述齿形向气体流动方向反向延伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)通过恒温机构对产品需要压合位置进行加热，方便产品的压合，同时通过通道内流通气体，使得恒温机构保持恒温，避免恒温机构的过热，使得恒温机构可以恒温加热产品需要压合位置，保证了产品压合的一致性，避免了产品的变形；(2)产品放置在底座上后，吸气源通过空腔和吸附孔完成对产品的真空吸附，将产品牢靠的吸附固定在底座上；(3)加热块前后方向并列镶嵌在主体上，加热管将主体加热，主体将加热块加热，通过加热块对产品压合位置进行加热，避免了对产品整体加热，只需要对产品压合位置进行加热就可以，减少了产品的加热变形，提高了导电膜的压合质量；(4)齿形前后方向并列在通道内的左右两侧，通过齿形向气体流动方向反向延伸，通过齿形减缓了气体在通道内的流速，延长了气体在通道内的时间，使得气体可以带走较多的热量；(5)气体在通道内时流速较低，气体可以带走较多的热量，当气体沿孔道流通时，带走加热管上热量和翅片上热量，使得主体上温度相比加热块上温度较低，减少了产品的加热变形。

附图说明

图1示出了本实用新型第一实施例用于导电膜压合的温度平衡装置的结构示意图。

图2示出了本实用新型第二实施例用于导电膜压合的温度平衡装置的结构示意图。

图3示出了图2中A处的放大结构图。

图4示出了本实用新型第二实施例通道的俯视结构图。

图5示出了本实用新型第二实施例主体的俯视结构图。

附图中标记：1、底座；11、空腔；12、吸附孔；2、恒温机构；21、通道；22、主体；23、加热管；24、加热块；25、安装位；26、斜面；27、安装杆；28、锁紧件；3、孔道；31、翅片；32、齿形。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1示出了本实用新型第一实施例用于导电膜压合的温度平衡装置的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种用于导电膜压合的温度平衡装置。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。

用于导电膜压合的温度平衡装置包括吸附产品的底座1和加热产品压合位置的恒温机构2。底座1连通吸气源。产品放置在底座1上。恒温机构2内开设通道21。通道21分别连通气源和回收源。

底座1为水平方向设置。恒温机构2水平方向设置在底座1的左右两侧。产品放置在底座1的上端。产品下表面的中间位置接触底座1。产品下表面的左右两侧接触恒温机构2。恒温机构2对产品需要压合位置进行加热。气源内气体进入通道21内，气体沿通道21内流动，将恒温机构2的热量带出流入回收源。

产品为铝板并在铝板的左右两侧贴合导电膜，导电膜贴合完成后，通过热压设备将导电膜压合在铝板上。

通过恒温机构2对产品需要压合位置进行加热，方便产品的压合，同时通过通道21内流通气体，使得恒温机构2保持恒温，避免恒温机构2的过热，使得恒温机构2可以恒温加热产品需要压合位置，保证了产品压合的一致性，避免了产品的变形。

底座1内开设空腔11。底座1上并列开设吸附孔12。吸附孔12连通空腔11。空腔11连通吸气源。

空腔11水平方向开设在底座1内。吸附孔12并列开设在底座1的上表面。吸附孔12的下端连通空腔11。

产品放置在底座1上后，吸气源通过空腔11和吸附孔12完成对产品的真空吸附，将产品牢靠的吸附固定在底座1上。

恒温机构2包括主体22和加热主体22的加热管23。加热管23设置在主体22内。

主体22为前后方向水平设置。加热管23前后方向设置在主体22内。优选的，加热管23为电加热管。

恒温机构2还包括加热块24。加热块24设置在主体22上靠近产品压合的位置。

优选的，加热块24为氧化锆陶瓷块。

加热块24前后方向并列镶嵌在主体22上。加热管23将主体22加热，主体22将加热块24加热，通过加热块24对产品压合位置进行加热，避免了对产品整体加热，只需要对产品压合位置进行加热就可以，减少了产品的加热变形，提高了导电膜的压合质量。

第二实施例：

图2示出了本实用新型第二实施例用于导电膜压合的温度平衡装置的结构示意图。图3示出了图2中A处的放大结构图。图4示出了本实用新型第二实施例通道的俯视结构图。图5示出了本实用新型第二实施例主体的俯视结构图。结合图1、图2、图3、图4和图5所示，第二实施例与第一实施例不同的是：

主体22上开设放置加热块24的安装位25。安装位25内相对开设限制加热块24移动的斜面26。斜面26由内向外逐渐延伸靠近。

安装位25前后方向并列开设在主体22上。斜面26相对开设在安装位25内的前后两侧。加热块24上下方向滑入安装位25内，通过斜面26贴合加热块24完成对加热块24前后方向的限制和左右方向的限制。

主体22上贯穿设置安装杆27。安装杆27两端螺纹连接锁紧件28。锁紧件28位于主体22两端。加热块24放置在安装位25内时，安装杆27贯穿主体22、安装位25和加热块24。

安装杆27前后方向贯穿主体22。优选的，锁紧件28为螺母。锁紧件28螺纹连接在安装杆27的前后两端。锁紧件28位于主体22前后两端。加热块24放置在安装位25内时，安装杆27前后方向贯穿主体22、安装位25和加热块24，将锁紧件28拧紧，锁紧件28将安装杆27固定在主体22上。通过安装杆27固定加热块24在安装位25内的上下位置。

通道21并列开设在主体22内。相邻通道21之间通过孔道3连通。孔道3暴露加热管23。

优选的，通道21为两组。孔道3左右方向开设在主体22内。孔道3的左右两端分别连通相邻通道21。一组通道21连通气源。另一组通道21连通回收源。

气源的气体进入一组通道21内，当一组通道21内气体通过孔道3流入另一组通道21内时，气体接触到加热管23，气体将加热管23上热量带走通过另一组通道21连通回收源排出。

加热管23置于孔道3内位置设置有翅片31。翅片31沿气体流动方向延伸。

翅片31连接加热管23的外表面。翅片31左右方向置于孔道3内。加热管23上热量传递到翅片31上，当气体沿孔道3流动时，将翅片31上热量带出，通过另一组通道21连通回收源排出。

通道21内并列开设齿形32。齿形32向气体流动方向反向延伸。

齿形32前后方向并列在通道21内的左右两侧。通过齿形32向气体流动方向反向延伸，通过齿形32减缓了气体在通道21内的流速，延长了气体在通道21内的时间，使得气体可以带走较多的热量。

气体在通道21内时流速较低，气体可以带走较多的热量，当气体沿孔道3流通时，带走加热管23上热量和翅片31上热量，使得主体22上温度相比加热块24上温度较低，减少了产品的加热变形。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于导电膜压合的温度平衡装置，其特征在于：包括吸附产品的底座和加热产品压合位置的恒温机构；所述底座连通吸气源；产品放置在所述底座上；所述恒温机构内开设通道；所述通道分别连通气源和回收源。

2.如权利要求1所述的用于导电膜压合的温度平衡装置，其特征在于：所述底座内开设空腔；所述底座上并列开设吸附孔；所述吸附孔连通所述空腔；所述空腔连通吸气源。

3.如权利要求1所述的用于导电膜压合的温度平衡装置，其特征在于：所述恒温机构包括主体和加热所述主体的加热管；所述加热管设置在所述主体内。

4.如权利要求3所述的用于导电膜压合的温度平衡装置，其特征在于：所述恒温机构还包括加热块；所述加热块设置在所述主体上靠近产品压合的位置。

5.如权利要求4所述的用于导电膜压合的温度平衡装置，其特征在于：所述加热块为氧化锆陶瓷块。

6.如权利要求5所述的用于导电膜压合的温度平衡装置，其特征在于：所述主体上开设放置所述加热块的安装位；所述安装位内相对开设限制所述加热块移动的斜面；所述斜面由内向外逐渐延伸靠近。

7.如权利要求6所述的用于导电膜压合的温度平衡装置，其特征在于：所述主体上贯穿设置安装杆；所述安装杆两端螺纹连接锁紧件；所述锁紧件位于所述主体两端；所述加热块放置在所述安装位内时，所述安装杆贯穿所述主体、所述安装位和所述加热块。

8.如权利要求3所述的用于导电膜压合的温度平衡装置，其特征在于：所述通道并列开设在所述主体内；相邻所述通道之间通过孔道连通；所述孔道暴露所述加热管。

9.如权利要求8所述的用于导电膜压合的温度平衡装置，其特征在于：所述加热管置于所述孔道内位置设置有翅片；所述翅片沿气体流动方向延伸。

10.如权利要求9所述的用于导电膜压合的温度平衡装置，其特征在于：所述通道内并列开设齿形；所述齿形向气体流动方向反向延伸。

Images