CN107071944A - 一种电加热面板装置及其制作方法 - Google Patents

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邱泽银
谢智威
周伟杰
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    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
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    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters

Abstract

本发明公开了一种电加热面板装置及其制作方法，包括：步骤1，对面板板体按照预定的图形要求进行油墨丝印；步骤2，在所述油墨丝印的所述面板板体上进行导电层制作形成导电面板；步骤3，制作导电部分与所述导电层一致的柔性电路板；步骤4，将所述导电面板与所述表柔性电路板通过导电粘结层贴合或绑定。通过将面板或盖板与柔性电路板采用导电粘结层贴合或绑定，连接导通，简化了生产流程，降低了工艺难度，提高了制造效率，降低了制造成本。

Description

一种电加热面板装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及电加热面板术领域，特别是涉及一种电加热面板装置及其制作方法。
背景技术
随着社会的不断发展以及科学技术的不断发展，人们对于各种产品的数量和质量需求一直在不断增长。防雾板、摄像头玻璃盖板、显示模块盖板需要在特定的区域进行加热，需要使用加热面板使得设备的表面不会有雾等妨碍设备正常使用的颗粒。
目前面板导热装置制作工艺都比较复杂、流程多、价格高，各产家之间竞争越来越激烈，产品的制造成本、制造周期与以及产品的品质将成为各产家竞争的基础，决定企业的成败。
发明内容
本发明的目的是提供一种电加热面板装置制作方法，而采用盖板与FPC通过贴导电双面粘的方式，节约材料，减少人工操作，提升成本竞争优势。相对于采用丝印AG的工艺，制程更简单和优化、提升生产效率和良率更高，导热效果快，结构平整度更好。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种电加热面板装置制作方法，包括：
步骤1，对面板板体按照预定的图形要求进行油墨丝印；
步骤2，在所述油墨丝印的所述面板板体上进行导电层制作形成导电面板；
步骤3，制作导电部分与所述导电层一致的柔性电路板；
步骤4，将所述导电面板与所述表柔性电路板通过导电粘结层贴合或绑定。
其中，在所述步骤2和所述步骤3之间，还包括：
步骤5，对所述导电面板按照预定的颗粒度进行剪切。
其中，所述导电粘结层为导电双面胶层或异方性导电胶层。
其中，所述导电层为金属导电层或ITO图案层。
其中，所述导电层的形状为方形或圆形。
除此之外，本发明实施例还提供了一种电加热面板装置，包括从上到下依次设置的面板或面盖层、导电层、导电粘结层和柔性电路板层。
其中，所述导电层为金属导电层或ITO层。
其中，所述柔性电路板层的导电部分与所述导电层的图案相同。
其中，所述导电粘结层为导电双面胶层或异方性导电胶层。
其中，所述导电层的图案为圆形或方形。
本发明实施例所提供的电加热面板装置及其制作方法，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明实施例提供的电加热面板装置制作方法，包括：
步骤1，对面板板体按照预定的图形要求进行油墨丝印；
步骤2，在所述油墨丝印的所述面板板体上进行导电层制作形成导电面板；
步骤3，制作导电部分与所述导电层一致的柔性电路板；
步骤4，将所述导电面板与所述表柔性电路板通过导电粘结层贴合或绑定。
本发明实施例提供的电加热面板装置，包括从上到下依次设置的面板或面盖层、导电层、导电粘结层和柔性电路板层。
本发明实施例提供的电加热面板装置及其制作方法，通过将面板或盖板与柔性电路板采用导电粘结层贴合或绑定，连接导通，对柔性电路板铜点即可均匀加热面板，发热速度可根据需要调整，防雾、除雾效果好，简化了生产流程，降低了工艺难度，提高了制造效率，降低了制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的所述电加热面板装置制作方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图；
图2为本发明实施例提供的所述电加热面板装置制作方法的另一种具体实施方式的步骤流程示意图；
图3为本发明实施例提供的所述电加热面板装置制作方法的一种具体实施方式的俯视图结构示意图；
图4为本发明实施例提供的所述电加热面板装置制作方法的一种具体实施方式的侧视图结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1～图4，图1为本发明实施例提供的所述电加热面板装置制作方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图；图2为本发明实施例提供的所述电加热面板装置制作方法的另一种具体实施方式的步骤流程示意图；图3为本发明实施例提供的所述电加热面板装置制作方法的一种具体实施方式的俯视图结构示意图；图4为本发明实施例提供的所述电加热面板装置制作方法的一种具体实施方式的侧视图结构示意图。
在一种具体实施方式中，所述电加热面板装置制作方法，包括：
步骤1，对面板板体按照预定的图形要求进行油墨丝印；这里的面板板体可以是大片面板，也可以是小片面板，这一步骤的作用是将需要的外形轮廓制作处理，可以制作成四方形或者其它的形状，本发明对其不做限定。
步骤2，在所述油墨丝印的所述面板板体上进行导电层制作形成导电面板；这里的导电层是设置在面板板体的需要加热的位置或区域。
步骤3，制作导电部分与所述导电层一致的柔性电路板；柔性电路板的制作是为了后续与导电层连接，通过柔性电路板通电点加热面板，外形一致是为了便于搭接导电。
步骤4，将所述导电面板与所述表柔性电路板通过导电粘结层贴合或绑定，通过采用导电粘结层连接导电面板和柔性电路板，使得二者的连接导通变得简单，能够简化生产流程，降低工艺难度，提高良品率，提高制作效率，降低生产成本。
通过将面板或盖板与柔性电路板采用导电粘结层贴合或绑定，连接导通，对柔性电路板铜点即可均匀加热面板，发热速度可根据需要调整，防雾、除雾效果好，简化了生产流程，降低了工艺难度，提高了制造效率，降低了制造成本。
由于在进行面板板体与柔性电路板进行贴合或绑定时，是单一形状与一个柔性电路板进行贴合或绑定，类似于在二极管制作中，同时设计制作多个二极管图形，然后为其一一进行电极制作，而在本发明中，为了提高制作效率，一般会一次性在一块大型面板上制作很多个需要的图形，而在实际使用中，只需要其中一块即可，因此，在所述步骤2和所述步骤3之间，还包括：
步骤5，对所述导电面板按照预定的颗粒度进行剪切。
通过先进行大面积、大数量的图形制作，能够提高制作效率，降低工艺成本，需要指出的是，本发明对于剪切的颗粒度以及剪切方式不做具体限定。
所述导电粘结层可以为导电双面胶层，也可以为异方性导电胶层，导电双面胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。异方性导电胶(ACF)，其特点在于Z轴电气导通方向与XY绝缘平面的电阻特性具有明显的差异性。当Z轴导通电阻值与XY平面绝缘电阻值的差异超过一定比值后，既可称为良好的导电异方性，采用异方性导电胶的优点是，电流纵向传输能力远好于横向传输能力，不易发生漏电。
需要指出的是，在本发明中用于连接导电面板与表柔性电路板的导电粘结层并不局限于导电双面胶层、异方性导电胶层，还可以是其它的类型，本发明对其种类和厚度不做具限定。
在本发明中，如果需要加热的区域为不透明区，那么对于导电层的限制就很小，导电层一般为金属导电层，本发明对其具体的材质以及厚度不做具体推限定，但是如果需要加热的区域为透明区域，那么由于金属导电层都是不透明的，实用金属导电层就不能满足要求，导电层需要有一定的透明度，因此导电层一般为ITO图案层，或者是石墨烯层，或是其他类型的透明导电层，本发明对于ITO图案层的厚度不做限制。
本发明中的导电层是设置在需要加热的区域，其外形轮廓可以为方形、圆形或者其它需要的形状，本发明对其尺寸不做具体限定，如果该加热区域是非透明的，那么对外形轮廓的要求很低，只要后续能够加热即可，而如果加热区域是透明的，那么其外形轮廓一般是环状，如圆环，或者方形环，相应的透明导电层的至少一部分在环内部，因此，所述导电层的形状为方形或圆形。
除此之外，本发明实施例还提供了一种电加热面板装置，如图3和图4所示，包括从上到下依次设置的面板30或面盖层、导电层10、导电粘结层40和柔性电路板层20层。
导电体与发热体通过导电粘结层40绑定或者焊接的方式导通，简化了生产流程和制作工艺难度，提高了生产良品率，降低了生产成本。
在将该电加热面板30装置安装到需要的设备上去时，如果中间是不透明的产品端产品，则可以采用正片柔性电路板层20的铜贴到导电粘结层40，在与堵上ITO或铜的面板30贴合。
在本发明中，如果加热区域为非透明的，那么导电层10可以是透明的，也可以是非透明的，即可以是金属导电层10，也可以是ITO导电，或者其它的导电层10，如果加热区域是透明的，那么导电层10就必须是透明导电层10，如ITO层、石墨烯层等。其中，所述柔性电路板层20层的导电部分与所述导电层10的图案相同。
本发明中的导电粘结层40可以为导电双面胶层，也可以是异方性导电胶层，还可以是其它类型的导电胶层，本发明对其厚度、种类不做具体限定。
本发明中的导电层10是设置在需要加热的区域，其外形轮廓可以为方形、圆形或者其它需要的形状，本发明对其尺寸不做具体限定，如果该加热区域是非透明的，那么对外形轮廓的要求很低，只要后续能够加热即可，而如果加热区域是透明的，那么其外形轮廓一般是环状，如圆环，或者方形环，相应的透明导电层10的至少一部分在环内部，因此，所述导电层10的形状为方形或圆形，为降低工艺难度，一般所述导电层10的图案为圆形或方形。
综上所述，本发明实施例提供的电加热面板装置及其制作方法，通过将面板或盖板与柔性电路板采用导电粘结层贴合或绑定，连接导通，对柔性电路板铜点即可均匀加热面板，发热速度可根据需要调整，防雾、除雾效果好，简化了生产流程，降低了工艺难度，提高了制造效率，降低了制造成本。
以上对本发明所提供的电加热面板装置及其制作方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电加热面板装置制作方法，其特征在于，包括：
步骤1，对面板板体按照预定的图形要求进行油墨丝印；
步骤2，在所述油墨丝印的所述面板板体上进行导电层制作形成导电面板；
步骤3，制作导电部分与所述导电层一致的柔性电路板；
步骤4，将所述导电面板与所述表柔性电路板通过导电粘结层贴合或绑定。
2.如权利要求1所述电加热面板装置制作方法，其特征在于，在所述步骤2和所述步骤3之间，还包括：
步骤5，对所述导电面板按照预定的颗粒度进行剪切。
3.如权利要求2所述电加热面板装置制作方法，其特征在于，所述导电粘结层为导电双面胶层或异方性导电胶层。
4.如权利要求2所述电加热面板装置制作方法，其特征在于，所述导电层为金属导电层或ITO图案层。
5.如权利要求3或4所述电加热面板装置制作方法，其特征在于，所述导电层的形状为方形或圆形。
6.一种电加热面板装置，其特征在于，包括从上到下依次设置的面板或面盖层、导电层、导电粘结层和柔性电路板层。
7.如权利要求6所述电加热面板装置，其特征在于，所述导电层为金属导电层或ITO层。
8.如权利要求7所述电加热面板装置，其特征在于，所述柔性电路板层的导电部分与所述导电层的图案相同。
9.如权利要求8所述电加热面板装置，其特征在于，所述导电粘结层为导电双面胶层或异方性导电胶层。
10.如权利要求9所述电加热面板装置，其特征在于，所述导电层的图案为圆形或方形。
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