CN218315162U - 一种口服液瓶拉伸吹塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口服液瓶拉伸吹塑装置，包括吹塑机构，设置于所述吹塑机构底部的集料机构，以及设置于所述集料机构顶部的放置机构，放置机构，支撑杆，设置于所述支撑杆顶部的支撑板，设置于所述支撑板顶部的成型板，设置于所述成型板一侧的液压缸，设置于所述支撑板底部的气缸，所述成型板顶部设置有整平组件，其包括设置于所述成型板一侧的固定块，设置于所述固定块顶部的气缸，设置于所述气缸一侧的推动板。本实用新型在瓶体吹塑完成后，气缸向成型板内部吹气进行脱模，减少底部粘接，同时可进行降温，且筒液压缸收缩带动成型板进行收缩，将口服液瓶体与成型板进行脱模，防止与成型板四周进行粘接，方便进行脱模。

Description

一种口服液瓶拉伸吹塑装置

技术领域

本实用新型涉及口服液瓶加工技术领域，尤其涉及一种口服液瓶拉伸吹塑装置。

背景技术

口服液吸收了中药注射剂的工艺特点，是将汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭菌而得到的，口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的，如西洋参口服液、元能口服液、太太口服液等；而最近，许多治疗性的口服液已在制剂中大量涌现，如柴胡口服液、玉屏风口服液、银黄口服液、抗病毒口服液、清热解毒口服液等，口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产，在日常生活中，人们有时会服用口服液，因此对内口服液瓶体的需求较大，在进行制造口服液瓶体时，通常使用拉伸吹塑的方式使其一体化成型，生产速率较高。

现有的口服液瓶拉伸吹塑装置在进行吹塑时完成后，瓶体易粘接在模具四周以及底部，不方便进行脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口服液瓶拉伸吹塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种口服液瓶拉伸吹塑装置，包括吹塑机构，设置于所述吹塑机构底部的集料机构，以及设置于所述集料机构顶部的放置机构，放置机构，支撑杆，设置于所述支撑杆顶部的支撑板，设置于所述支撑板顶部的成型板，设置于所述成型板一侧的液压缸，设置于所述支撑板底部的气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型板顶部设置有整平组件，其包括设置于所述成型板一侧的固定块，设置于所述固定块顶部的气缸，设置于所述气缸一侧的推动板，以及设置于所述推动板底部的切割片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板内部设置有顶起块，所述成型板内部设置有成型槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸一侧设置有固定板，所述固定板一侧设置有固定栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集料机构包括设置于所述支撑杆底部的集料箱，设置于所述集料箱内部的集料槽，以及设置于所述集料箱底部的底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吹塑机构包括设置于所述底板两端的支撑架，设置于所述支撑架顶部的顶板，设置于所述顶板底部的电动直线滑轨，设置于所述电动直线滑轨底部的第一滑块与第二滑块，设置于所述第一滑块底部的热熔组件，以及设置于所述第二滑块底部的成型组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热熔组件包括设置于所述第一滑块底部的热熔机，设置于所述热熔机底部的挤出口，设置于所述挤出口一侧的置料箱，以及设置于所述置料箱内部的置料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型组件包括设置于所述第二滑块底部的第一气泵，以及设置于所述第一气泵底部的伸缩出气口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种口服液瓶拉伸吹塑装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型，在瓶体吹塑完成后，第二气缸带动顶起块向上将成型板内部的瓶体顶部进行脱模，减少底部粘接，同时可进行降温，且筒液压缸收缩带动成型板进行收缩，将口服液瓶体与成型板进行脱模，防止与成型板四周进行粘接，方便进行脱模。

2.本实用新型，在吹塑完成后，第一气缸带动推动板底部的切割片进向前推动，将成型板顶部多余的塑料进行切割，保证瓶体表面平滑整洁，且口服液瓶吹塑完成后掉入集料箱内部的集料槽内部进行集中处理。

3.本实用新型，在进行使用时，第一滑块带动热熔机至成型板上方，热熔机底部的挤出口一次性向成型板内部多个成型槽内部注入型胚后滑出，第二滑块带动第一气泵至成型槽顶部，伸缩出气口对型胚进行逐一出气吹塑，提高加工速率，使其加工成所需形状。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种口服液瓶拉伸吹塑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种口服液瓶拉伸吹塑装置的热熔组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种口服液瓶拉伸吹塑装置的成型组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种口服液瓶拉伸吹塑装置的放置机构结构示意图。

图中：100、吹塑机构；101、支撑架；102、顶板；103、电动直线滑轨；104、第一滑块；105、第二滑块；106、热熔组件；106a、热熔机；106b、挤出口；106c、置料箱；106d、置料口；107、成型组件；107a、第一气泵；107b、伸缩出气口；200、集料机构；201、底板；202、集料箱；203、集料口；300、放置机构；301、固定板；302、液压缸；303、成型板；304、成型槽；305、支撑杆；306、支撑板；307、第二气缸；308、顶起块；309、整平组件；309a、固定块；309b、第一气缸；309c、推动板；309d、切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种口服液瓶拉伸吹塑装置，如图1-4所示，包括吹塑机构100，焊接于吹塑机构100底部的集料机构200，以及焊接于集料机构200顶部的放置机构300，放置机构300，包括支撑杆305，焊接于支撑杆305顶部的支撑板306，滑动连接于支撑板306顶部的成型板303，焊接于成型板303一侧的液压缸302，螺栓固定于支撑板306底部的第二气缸307。

进一步，成型板303顶部螺栓固定有整平组件309，其包括焊接于成型板303一侧的固定块309a，螺栓固定于固定块309a顶部的第一气缸309b，焊接于第一气缸309b一侧的推动板309c，以及焊接于推动板309c底部的切割片309d；

第一气缸309b带动推动板309c底部的切割片309d进向前推动，将成型板303顶部多余的塑料进行切割。

具体的，支撑板306内部开设有顶起块308，成型板303内部开设有成型槽304，第二气缸307通过顶起块308向成型板303内部的瓶体进行顶起，方便进行脱模。

其中，液压缸302一侧焊接有固定板301，固定板301一侧转动连接有固定栓，将其安装至集料箱202一侧。

本实施例：在瓶体吹塑完成后，第二气缸307带动顶起块308向上将成型板303内部的瓶体顶部进行脱模，减少底部粘接，同时可进行降温，且液压缸302收缩带动成型板303进行收缩，将口服液瓶体与成型板303进行脱模，防止与成型板303四周进行粘接，方便进行脱模。

实施例2

一种口服液瓶拉伸吹塑装置，本实施例在实施例1的基础上进行改进，如图1-4所示，集料机构200包括焊接于支撑杆305底部的集料箱202，开设于集料箱202内部的集料槽203，以及焊接于集料箱202底部的底板201，吹塑完成后掉入集料箱202内部的集料槽203内部进行集中处理。

进一步，吹塑机构100包括螺栓固定于底板201两端的支撑架101，焊接于支撑架101顶部的顶板102，焊接于顶板102底部的电动直线滑轨103，滑动连接于电动直线滑轨103底部的第一滑块104与第二滑块105，螺栓固定于第一滑块104底部的热熔组件106，以及螺栓固定于第二滑块105底部的成型组件107，热熔组件106包括螺栓固定于第一滑块104底部的热熔机106a，螺纹连接于热熔机106a底部的挤出口106b，第一滑块104带动热熔机106a至成型板303上方，热熔机106a底部的挤出口106b向成型板303内部的成型槽304内部注入型胚，焊接有挤出口106b一侧的置料箱106c，以及开设于置料箱106c内部的置料口106d，将塑料粒子放入置料箱106c内部的置料口106d减少多次加料次数。

其中，成型组件107包括螺栓固定于第二滑块105底部的第一气泵107a，以及螺纹连接于第一气泵107a底部的伸缩出气口107b，第二滑块105带动第一气泵107a至成型槽303顶部，伸缩出气口107b对型胚进行出气吹塑。

本实施例：在进行使用时，第一滑块104带动热熔机106a至成型板303上方，热熔机106a底部的挤出口106b一次性向成型板303内部的成型槽304内部多个注入型胚，第二滑块105带动第一气泵107a至成型槽303顶部，伸缩出气口107b对型胚逐一进行出气吹塑，使其加工成所需形状。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口服液瓶拉伸吹塑装置，包括吹塑机构(100)，设置于所述吹塑机构(100)底部的集料机构(200)，以及设置于所述集料机构(200)顶部的放置机构(300)，其特征在于：

放置机构(300)，支撑杆(305)，设置于所述支撑杆(305)顶部的支撑板(306)，设置于所述支撑板(306)顶部的成型板(303)，设置于所述成型板(303)一侧的液压缸(302)，设置于所述支撑板(306)底部的第二气缸(307)。

2.根据权利要求1所述的一种口服液瓶拉伸吹塑装置，其特征在于，所述成型板(303)顶部设置有整平组件(309)，其包括设置于所述成型板(303)一侧的固定块(309a)，设置于所述固定块(309a)顶部的气缸(309b)，设置于所述气缸(309b)一侧的推动板(309c)，以及设置于所述推动板(309c)底部的切割片(309d)。

3.根据权利要求1所述的一种口服液瓶拉伸吹塑装置，其特征在于，所述支撑板(306)内部设置有顶起块(308)，所述成型板(303)内部设置有成型槽(304)。

4.根据权利要求1所述的一种口服液瓶拉伸吹塑装置，其特征在于，所述液压缸(302)一侧设置有固定板(301)，所述固定板(301)一侧设置有固定栓。

5.根据权利要求1所述的一种口服液瓶拉伸吹塑装置，其特征在于，所述集料机构(200)包括设置于所述支撑杆(305)底部的集料箱(202)，设置于所述集料箱(202)内部的集料槽(203)，以及设置于所述集料箱(202)底部的底板(201)。

6.根据权利要求5所述的一种口服液瓶拉伸吹塑装置，其特征在于，所述吹塑机构(100)包括设置于所述底板(201)两端的支撑架(101)，设置于所述支撑架(101)顶部的顶板(102)，设置于所述顶板(102)底部的电动直线滑轨(103)，设置于所述电动直线滑轨(103)底部的第一滑块(104)与第二滑块(105)，设置于所述第一滑块(104)底部的热熔组件(106)，以及设置于所述第二滑块(105)底部的成型组件(107)。

7.根据权利要求6所述的一种口服液瓶拉伸吹塑装置，其特征在于，所述热熔组件(106)包括设置于所述第一滑块(104)底部的热熔机(106a)，设置于所述热熔机(106a)底部的挤出口(106b)，设置于所述挤出口(106b)一侧的置料箱(106c)，以及设置于所述置料箱(106c)内部的置料口(106d)。

8.根据权利要求6所述的一种口服液瓶拉伸吹塑装置，其特征在于，所述成型组件(107)包括设置于所述第二滑块(105)底部的第一气泵(107a)，以及设置于所述第一气泵(107a)底部的伸缩出气口(107b)。

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