CN218315018U - 一种高压成型耳机全包边成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种高压成型耳机全包边成型模具，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有连接框，所述连接框的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述连接框的上侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿连接框的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹筒的左侧壁固定连接有注塑机头，所述底座的上侧设有连接板，所述连接板的上侧壁通过液压缸固定连接有夹持架。本实用新型能够在向成型模具内注入熔融原料后，对成型模具进行振动，使位于熔融原料内部的气体上浮并排出，从而避免熔融原料内混杂气体会影响耳机音质，降低耳机质量的问题。

Description

一种高压成型耳机全包边成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高压成型耳机全包边成型模具。

背景技术

耳机是一对转换单元，它接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，耳机可与媒体播放器分离，仅利用一个插头就能连接，能在不影响旁人的情况下，独自聆听音响，亦可隔开周围环境的声响，而耳机的壳体通常由塑料制成，且其通过高压成型模具进行成型制造。

耳机外壳在注塑时，需要向注塑模具内注入熔融状态的原料时，然后静置等待熔融状态的原料冷却成型，在向模具内注入原料时，模具内的部分气体会排出，少量气体会混在熔融原料内，当原料冷却后，气体就会在耳机外壳内形成空腔，由于声音是以音波的方式进行传递，当音波传递到耳机外壳内较大的空腔时，空腔的内壁会回弹部分音波，回弹的音波会抵消部分后面的音波，从而会影响耳机的音质，降低耳机的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中少量气体会混在熔融原料内，当原料冷却后，气体就会在耳机外壳内形成空腔，由于声音是以音波的方式进行传递，当音波传递到耳机外壳内较大的空腔时，空腔的内壁会回弹部分音波，回弹的音波会抵消部分后面的音波，从而会影响耳机的音质，降低耳机质量的问题，而提出的一种高压成型耳机全包边成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压成型耳机全包边成型模具，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有连接框，所述连接框的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述连接框的上侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿连接框的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹筒的左侧壁固定连接有注塑机头，所述底座的上侧设有连接板，所述连接板的上侧壁通过液压缸固定连接有夹持架，所述连接板的上侧壁开设有凹槽且凹槽内放置有下模具，所述夹持架的下侧壁固定连接有电磁铁，所述夹持架的下侧设有上模具，所述上模具的上侧壁固定连接有两个永磁体，所述上模具的上侧壁设有注塑口，所述底座的内部开设有工作腔，所述工作腔的右侧壁开设有电机腔，所述工作腔的放置有振动板，振动板的上侧壁固定连接有竖板，工作腔的上侧壁开设有与竖板相互匹配的开口，竖板的上侧和连接板的下侧壁固定连接，电机腔的内壁固定连接有第二电机且电机电机的输出端固定连接有圆板，圆板的侧壁转动连接有转杆，振动板的右侧壁固定连接有卡框，转杆的左端固定连接有连杆，卡框的内壁和连杆转动连接。

优选的，底座的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮，提高了该装置整体移动的便利性。

优选的，连接板的下侧壁固定连接有多个支撑轮，提高了连接板支撑能力。

优选的，振动板的上下侧壁均固定连接有多个滚珠，提高了振动板移动的便利性。

优选的，螺纹筒的右侧壁固定连接有定位板，连接框的内壁开设有与定位板相互匹配的定位槽，能够避免螺纹筒旋转，使螺纹筒只能够在竖直方向上下移动。

优选的，凹槽内设有填充圈，增加了凹槽和下模具之间的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压成型耳机全包边成型模具，具备以下有益效果：

该高压成型耳机全包边成型模具，通过设置的底座、连接板、夹持架、凹槽、下模具、电磁铁、上模具、永磁体、注塑口、工作腔、电机腔、振动板、竖板、第二电机、圆板、转杆、卡框、连杆，能够在向成型模具内注入熔融原料后，对成型模具进行振动，使位于熔融原料内部的气体上浮并排出，从而避免熔融原料内混杂气体会影响耳机音质，降低耳机质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压成型耳机全包边成型模具的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

图中：1、底座；2、连接板；3、夹持架；4、凹槽；5、下模具；6、电磁铁；7、上模具；8、永磁体；9、注塑口；10、工作腔；11、电机腔；12、振动板；13、竖板；14、第二电机；15、圆板；16、转杆；17、卡框；18、连杆；19、自锁轮；20、支撑轮；21、滚珠；22、定位板；23、填充圈；24、注塑机头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高压成型耳机全包边成型模具，包括底座1，底座1的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮19，提高了该装置整体移动的便利性，底座1的上侧壁固定连接有连接框，连接框的内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，连接框的上侧壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿连接框的侧壁且与螺纹杆固定连接，螺纹筒的左侧壁固定连接有注塑机头24，底座1的上侧设有连接板2，连接板2的下侧壁固定连接有多个支撑轮20，提高了连接板2支撑能力，连接板2的上侧壁通过液压缸固定连接有夹持架3，连接板2的上侧壁开设有凹槽4且凹槽4内放置有下模具5,凹槽4内设有填充圈23，增加了凹槽4和下模具5之间的稳定性，夹持架3的下侧壁固定连接有电磁铁6，夹持架3的下侧设有上模具7，上模具7的上侧壁固定连接有两个永磁体8，上模具7的上侧壁设有注塑口9；

底座1的内部开设有工作腔10，工作腔10的右侧壁开设有电机腔11，工作腔10的放置有振动板12，振动板12的上下侧壁均固定连接有多个滚珠21，提高了振动板12移动的便利性，振动板12的上侧壁固定连接有竖板13，工作腔10的上侧壁开设有与竖板13相互匹配的开口，竖板13的上侧和连接板2的下侧壁固定连接，电机腔11的内壁固定连接有第二电机14且电机电机的输出端固定连接有圆板15，圆板15的侧壁转动连接有转杆16，振动板12的右侧壁固定连接有卡框17，转杆16的左端固定连接有连杆18，卡框17的内壁和连杆18转动连接。

螺纹筒的右侧壁固定连接有定位板22，连接框的内壁开设有与定位板22相互匹配的定位槽，能够避免螺纹筒旋转，使螺纹筒只能够在竖直方向上下移动。

本实用新型中，使用时，当向注塑模具内注塑好熔融的原料后，启动第二电机14工作，第二电机14带动圆板15旋转，圆板15通过转杆16和连杆18带动卡框17左右移动，卡框17带动振动板12左右移动，振动板12通过竖板13带动连接板2和下模具5振动，使位于熔融原料内部的气体上浮并排出，从而避免熔融原料内混杂气体会影响耳机音质，降低耳机质量的问题上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压成型耳机全包边成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定连接有连接框，所述连接框的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述连接框的上侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿连接框的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹筒的左侧壁固定连接有注塑机头(24)，所述底座(1)的上侧设有连接板(2)，所述连接板(2)的上侧壁通过液压缸固定连接有夹持架(3)，所述连接板(2)的上侧壁开设有凹槽(4)且凹槽(4)内放置有下模具(5)，所述夹持架(3)的下侧壁固定连接有电磁铁(6)，所述夹持架(3)的下侧设有上模具(7)，所述上模具(7)的上侧壁固定连接有两个永磁体(8)，所述上模具(7)的上侧壁设有注塑口(9)，所述底座(1)的内部开设有工作腔(10)，所述工作腔(10)的右侧壁开设有电机腔(11)，所述工作腔(10)的放置有振动板(12)，所述振动板(12)的上侧壁固定连接有竖板(13)，所述工作腔(10)的上侧壁开设有与竖板(13)相互匹配的开口，所述竖板(13)的上侧和连接板(2)的下侧壁固定连接，所述电机腔(11)的内壁固定连接有第二电机(14)且电机电机的输出端固定连接有圆板(15)，所述圆板(15)的侧壁转动连接有转杆(16)，所述振动板(12)的右侧壁固定连接有卡框(17)，所述转杆(16)的左端固定连接有连杆(18)，所述卡框(17)的内壁和连杆(18)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压成型耳机全包边成型模具，其特征在于，所述底座(1)的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种高压成型耳机全包边成型模具，其特征在于，所述连接板(2)的下侧壁固定连接有多个支撑轮(20)。

4.根据权利要求1所述的一种高压成型耳机全包边成型模具，其特征在于，所述振动板(12)的上下侧壁均固定连接有多个滚珠(21)。

5.根据权利要求1所述的一种高压成型耳机全包边成型模具，其特征在于，所述螺纹筒的右侧壁固定连接有定位板(22)，所述连接框的内壁开设有与定位板(22)相互匹配的定位槽。

6.根据权利要求1所述的一种高压成型耳机全包边成型模具，其特征在于，所述凹槽(4)内设有填充圈(23)。

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