CN218314942U - 一种快速热循环注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速热循环注塑模具，属于模具技术领域，包括底座，所述底座的上端设置有模具机体，所述模具机体的上端通过合页连接有机盖，所述机盖的下端中间设置有上热板，所述模具机体的上端中间设置有放置机构，所述模具机体的两侧设置有循环组件，本实用新型通过进气扇工作，从外部抽气，通过电加热丝加热，然后在循环管内循环流通，循环管对放置机构内所需加工材料进行快速加热，进气扇工作，从外部抽气，外部气体在循环管内循环流通，循环管对放置机构内加工材料进行降温，提高加热和冷却效率；本实用新型在模具加工件冷却后，电动升降杆伸出，使顶出板上移，顶出板顶出工件，方便取件，提高加工效率。

Description

一种快速热循环注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种快速热循环注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有技术公开了一种快速热循环注塑成型模具，其在使用时存在模具加热和降温效果差，影响模具成型效率，造成使用不便，同时加工好的注塑件取出不便，费时费力，影响使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种快速热循环注塑模具，具有成型效率高，取件便携的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速热循环注塑模具，包括底座，所述底座的上端设置有模具机体，所述模具机体的上端通过合页连接有机盖，所述机盖的下端中间设置有上热板，所述模具机体的上端中间设置有放置机构，所述模具机体的两侧设置有循环组件，所述底座的中间设置有第一电动伸缩杆，所述模具机体内部换热箱底部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上端设置有冷却板，所述冷却板的中间设置有水冷管道，所述模具机体内部换热箱顶端设置有下热板。

优选的，所述循环组件包括循环管、进气扇、排气扇和电加热丝，其中，所述模具机体的两侧设置有安装槽，所述模具机体一侧的安装槽内设置有进气扇，所述模具机体另一侧的安装槽内设置有，所述模具机体内部位于放置机构的四周均设置有循环管，所述安装槽内部位于进气扇的侧边设置有电加热丝。

优选的，所述进气扇和排气扇的侧边均设置有防尘网。

优选的，所述循环管呈S型均匀分布在模具机体内，所述循环管的两端与安装槽连接。

优选的，所述放置机构的底部设置有顶出板，所述顶出板的下端设置有与模具机体连接的电动升降杆。

优选的，所述顶出板呈十字型结构，所述顶出板上端与放置机构底部平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过进气扇工作，从外部抽气，通过电加热丝加热，然后在循环管内循环流通，循环管对放置机构内所需加工材料进行快速加热，进气扇工作，从外部抽气，外部气体在循环管内循环流通，循环管对放置机构内加工材料进行降温，气体均通过排气扇抽吸排出，提高加热和冷却效率；

2、本实用新型在模具加工件冷却后，电动升降杆伸出，使顶出板上移，顶出板顶出工件，方便取件，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图中：1、机盖；2、上热板；3、模具机体；4、循环组件；5、第一电动伸缩杆；6、底座；7、放置机构；8、顶出板；9、循环管；10、进气扇；11、冷却板；12、水冷管道；13、第二电动伸缩杆；14、排气扇；15、安装槽；16、下热板；17、电动升降杆；18、电加热丝；19、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种快速热循环注塑模具，包括底座6，底座6的上端设置有模具机体3，模具机体3的上端通过合页连接有机盖1，机盖1的下端中间设置有上热板2，模具机体3的上端中间设置有放置机构7，模具机体3的两侧设置有循环组件4，底座6的中间设置有第一电动伸缩杆5，模具机体3内部换热箱底部设置有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的上端设置有冷却板11，冷却板11的中间设置有水冷管道12，模具机体3内部换热箱顶端设置有下热板16。

具体的，循环组件4包括循环管9、进气扇10、排气扇14和电加热丝18，其中，模具机体3的两侧设置有安装槽15，模具机体3一侧的安装槽15内设置有进气扇10，模具机体3另一侧的安装槽15内设置有114，模具机体3内部位于放置机构7的四周均设置有循环管9，安装槽15内部位于进气扇10的侧边设置有电加热丝18，

通过采用上述技术方案，进气扇10工作，从外部抽气，通过电加热丝18加热，然后在循环管9内循环流通，循环管9对放置机构7内所需加工材料进行快速加热，气体通过排气扇14抽吸排出。

具体的，进气扇10和排气扇14的侧边均设置有防尘网19，

通过采用上述技术方案，避免灰尘进入造成循环管9堵塞。

具体的，循环管9呈S型均匀分布在模具机体3内，循环管9的两端与安装槽15连接，

通过采用上述技术方案，提高循环管9在模具机体3内的面积。

本实施例使用时，放置机构7与下热板16贴合使用，通过下热板16和上热板2对放置机构7内所需加工材料进行快速加热升温，上热板2与下热板16内部的加热丝进行加热，冷却板11内部设置有水冷管道12，进气扇10工作，从外部抽气，通过电加热丝18加热，然后在循环管9内循环流通，循环管9对放置机构7内所需加工材料进行快速加热，气体通过排气扇14抽吸排出，水冷管道12与外部活水连接使水冷管道12内部的水进行循环不会因长时间实用导致水冷管道内部的水升温变热，通过第二电动伸缩杆13的延伸将冷却板11上移使得冷却板11与下热板16进行贴合使循环管9进行冷却降温，再通过导热管将放置机构7进行降温，进气扇10工作，从外部抽气，外部气体在循环管9内循环流通，循环管9对放置机构7内加工材料进行降温，气体通过排气扇14抽吸排出，使加工件冷却，方便取出；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：放置机构7的底部设置有顶出板8，顶出板8的下端设置有与模具机体3连接的电动升降杆17，

通过采用上述技术方案，电动升降杆17伸出，使顶出板8上移，顶出板8顶出工件，方便取件。

具体的，顶出板8呈十字型结构，顶出板8上端与放置机构7底部平齐，

通过采用上述技术方案，避免结构突出影响使用。

本实施例使用时，模具加工件冷却后，电动升降杆17伸出，使顶出板8上移，顶出板8顶出工件，方便取件，提高加工效率。

本实用新型中上热板2、模具机体3、第一电动伸缩杆5、底座6、放置机构7、冷却板11、水冷管道12和第二电动伸缩杆13的结构和使用原理在中国专利申请号为202122170535.1公开的一种快速热循环注塑成型模具中已经公开，其工作原理为：放置机构的模具槽与冷热交换机构贴合使用，通过冷热交换结构内部装置来对模具槽内所需加工材料进行快速加热升温，冷热交换机构包括下热板与导热管以及冷却板与第二电动伸缩杆，上热板与下热板内部设置有加热丝，冷却板内部设置有水冷管道，水冷管道与外部活水连接使水冷管道内部的水进行循环不会因长时间实用导致水冷管道内部的水升温变热，通过第二电动伸缩杆的延伸将冷却板向上推动使得冷却板与下热板进行贴合使下热板进行冷却降温，再通过导热管将模具槽进行降温，第一电动伸缩杆上端与连接板固定连接，连接板与冷热交换机构下端固定连接，通过第一电动伸缩杆的延伸将连接板上端的冷热交换机构向上推动使下热板与模具槽下端贴合然后配合上热板对模具槽内部所需加工的材料进行快速加热升温，第二电动伸缩杆与电源线电性连接，将所有线路集中一起机器发生故障时可直接将电源断掉减少机器的损伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，放置机构7与下热板16贴合使用，通过下热板16和上热板2对放置机构7内所需加工材料进行快速加热升温，上热板2与下热板16内部的加热丝进行加热，冷却板11内部设置有水冷管道12，进气扇10工作，从外部抽气，通过电加热丝18加热，然后在循环管9内循环流通，循环管9对放置机构7内所需加工材料进行快速加热，气体通过排气扇14抽吸排出，水冷管道12与外部活水连接使水冷管道12内部的水进行循环不会因长时间实用导致水冷管道12内部的水升温变热，通过第二电动伸缩杆13的延伸将冷却板11上移使得冷却板11与下热板16进行贴合使循环管9进行冷却降温，再通过导热管将放置机构7进行降温，进气扇10工作，从外部抽气，外部气体在循环管9内循环流通，循环管9对放置机构7内加工材料进行降温，气体通过排气扇14抽吸排出，使加工件冷却，模具加工件冷却后，电动升降杆17伸出，使顶出板8上移，顶出板8顶出工件，方便取件，提高加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速热循环注塑模具，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的上端设置有模具机体(3)，所述模具机体(3)的上端通过合页连接有机盖(1)，所述机盖(1)的下端中间设置有上热板(2)，所述模具机体(3)的上端中间设置有放置机构(7)，所述模具机体(3)的两侧设置有循环组件(4)，所述底座(6)的中间设置有第一电动伸缩杆(5)，所述模具机体(3)内部换热箱底部设置有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的上端设置有冷却板(11)，所述冷却板(11)的中间设置有水冷管道(12)，所述模具机体(3)内部换热箱顶端设置有下热板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种快速热循环注塑模具，其特征在于：所述循环组件(4)包括循环管(9)、进气扇(10)、排气扇(14)和电加热丝(18)，其中，所述模具机体(3)的两侧设置有安装槽(15)，所述模具机体(3)一侧的安装槽(15)内设置有进气扇(10)，所述模具机体(3)另一侧的安装槽(15)内设置有(114)，所述模具机体(3)内部位于放置机构(7)的四周均设置有循环管(9)，所述安装槽(15)内部位于进气扇(10)的侧边设置有电加热丝(18)。

3.根据权利要求2所述的一种快速热循环注塑模具，其特征在于：所述进气扇(10)和排气扇(14)的侧边均设置有防尘网(19)。

4.根据权利要求2所述的一种快速热循环注塑模具，其特征在于：所述循环管(9)呈S型均匀分布在模具机体(3)内，所述循环管(9)的两端与安装槽(15)连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速热循环注塑模具，其特征在于：所述放置机构(7)的底部设置有顶出板(8)，所述顶出板(8)的下端设置有与模具机体(3)连接的电动升降杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种快速热循环注塑模具，其特征在于：所述顶出板(8)呈十字型结构，所述顶出板(8)上端与放置机构(7)底部平齐。

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