CN218312157U - 一种无码角度可调铣斜面定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑板材加工设备技术领域，具体涉及一种无码角度可调铣斜面定位装置。包括底座，底座的顶端固定连接有安装底板，安装底板的一侧转动连接有靠板，安装底板的顶端设置有若干方管，靠板的侧面上固定设置有中部固定槽钢，中部固定槽钢上固定连接有旋转轴，方管上部贯穿设置有旋转螺杆，旋转螺杆上安装有第一螺母，旋转螺杆靠近靠板的一端开设有旋转孔，旋转轴穿设于旋转孔内，靠板靠近方管一端的侧面上安装有若干磁力吊，另一端的侧面底部连接有托板。本实用新型中靠板的一侧底端设置托板，另一侧设置磁力吊，通过利用磁力吊吸紧工件代替利用码铁夹紧工件，大大缩短了工件装夹时间，提高了工作效率。

Description

一种无码角度可调铣斜面定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑板材加工设备技术领域，具体涉及一种无码角度可调铣斜面定位装置。

背景技术

在桥梁架设过程中，由于多数情况下桥底板与桥墩面成一定角度，所以需要用到斜垫板的地方繁多，但对于工件斜面加工的研究，要使得能够从成本、加工时间、加工精度等各个方面都适合于斜垫板加工要求，这在当前依然没有很好的可行方案。

目前铣斜面的方式有三种，第一种是通过倾斜工件铣斜面，这种方法需要根据需要变换夹持工件的角度；该方法在夹持工件时难度较大，夹持时耗费大量时间并且容易装夹不稳造成加工过程中的抖动，影响加工质量，该方法一般用于小质量板材的精加工过程，不适合对于幅面大，加工精度要求相对不高的板材加工。第二种是通过倾斜主轴铣斜面，保持工件夹持角度不变，根据需要调节主轴角度从而达到铣斜面的目的；这种方法是当前形式铣床中最常用的方法，但机床造价过高，对于操作人员的要求也过高，适用于精密机械加工，对于桥梁所用金属加工精度要求不高的情况而言成本过高。第三种是用角度铣刀铣斜面，保持工件角度、主轴角度为正常角度，采用有角度的铣刀铣斜面。这种方法需要频繁更换铣刀刀头，严重影响了加工时间。所以在控制成本的情况下如何高效的加工出大幅面的带斜面板材仍然是个难题。

现有的一些新式铣床，大都是按照上述三种方法来完成铣斜面的工作。但这类铣床在加工之前都必须用码铁将工件装夹固定，这一步在大批量制造过程中耗费了大量时间和人工，严重影响了制造进度。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种无码角度可调铣斜面定位装置，并具体公开了以下技术方案：

一种无码角度可调铣斜面定位装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有安装底板，所述安装底板的顶面的一侧转动连接有靠板，所述安装底板的顶端竖直设置有若干方管，所述靠板靠近方管一端的侧面上固定设置有与方管对应的中部固定槽钢，所述中部固定槽钢的两侧翼缘板之间固定连接有旋转轴，所述方管上部贯穿设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆远离靠板的一端安装有第一螺母，所述旋转螺杆靠近靠板的一端开设有旋转孔，所述旋转轴穿设于旋转孔内，所述靠板靠近方管一端的侧面上固定安装有若干磁力吊，所述靠板远离方管一端的侧面底部连接有托板，所述靠板靠近方管的一侧设置有用于固定靠板的固定机构。

进一步的，所述旋转孔的孔径至少为旋转轴直径的2倍。

进一步的，所述安装底板顶面的一侧固定连接有轴套，所述靠板靠近安装底板的侧面底部固定连接有光轴，所述靠板通过光轴与安装底板上的轴套转动连接。

进一步的，所述方管的顶部通过刻度尺限位片滑动安装有平行于旋转螺杆的刻度尺。

进一步的，所述磁力吊通过磁力吊限位块、固定螺栓以及固定螺母固定安装在靠板上。

进一步的，所述固定机构包括第一固定组件、第二固定组件以及第三固定组件；所述第一固定组件包括固定设置于靠板靠近方管一端的侧面上的第一固定槽钢以及竖直固定在安装底板顶端的第二固定槽钢，所述第二固定槽钢上贯穿设置有若干第一顶紧螺栓，所述第一顶紧螺栓的一端与第一固定槽钢抵接，另一端贯穿第二固定槽安装有第二螺母；所述第二固定组件包括固定连接于安装底板顶端的垫高块，所述垫高块的顶端固定连接有顶紧螺母，所述顶紧螺母内螺纹连接有第二顶紧螺栓，所述第二顶紧螺栓的一端与靠板靠近方管一端的侧面抵接；所述第三固定组件包括设置于靠板靠近方管一端的侧面底部的顶紧楔铁以及设置于安装底板顶端的楔铁固定块，所述楔铁固定块与顶紧楔铁抵接。

进一步的，所述第二固定槽钢远离第一固定槽钢的一侧固定连接有第一斜支撑，第一斜支撑的顶端与第二固定槽钢固定连接，另一端与安装底板固定连接。

进一步的，所述安装底板通过连接螺栓与底座的顶板固定连接。

进一步的，所述安装底板与底座的侧板之间连接有第二斜支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中靠板的一侧底端设置托板，另一侧设置磁力吊，通过利用磁力吊吸紧工件代替利用码铁夹紧工件，大大缩短了工件装夹时间，提高了工作效率；通过设置方管、中部固定槽钢、旋转轴、旋转螺杆以及第一螺母等结构可以实现对靠板的角度进行调节，从而可用于加工不同倾角的工件，相比于只能应用于单一类型零件的夹具更具普适性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的轴测图。

图3为本实用新型的俯后视图。

1-工件；2-靠板；3-托板；4-连接螺栓；5-底座；6-第一斜支撑；7-第一固定槽钢；8-磁力吊限位块；9-磁力吊；10-固定螺栓；11-固定螺母；12-第二固定槽钢；13-第一顶紧螺栓；14-第二螺母；15-第二斜支撑；16-顶紧螺母；17-垫高块；18-第二顶紧螺栓；19-轴套；20-光轴；21-方管；22-楔铁固定块；23-顶紧楔铁；24-旋转螺杆；25-第一螺母；26-刻度尺限位片；27-刻度尺；28-中部固定槽钢；29-旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种无码角度可调铣斜面定位装置，包括底座5，所述底座5的顶端固定连接有安装底板，所述安装底板的顶面的一侧转动连接有靠板2，所述安装底板的顶端竖直设置有若干方管21，所述靠板2靠近方管21一端的侧面上固定设置有与方管21对应的中部固定槽钢28，所述中部固定槽钢28的两侧翼缘板之间固定连接有旋转轴29，所述方管21上部贯穿设置有旋转螺杆24，所述旋转螺杆24远离靠板2的一端安装有第一螺母25，所述旋转螺杆24靠近靠板2的一端开设有旋转孔，所述旋转轴29穿设于旋转孔内，所述靠板2靠近方管21一端的侧面上固定安装有若干磁力吊9，所述靠板2远离方管21一端的侧面底部连接有托板3，所述靠板2靠近方管21的一侧设置有用于固定靠板2的固定机构。实际工作时，先将工件1搁在托板3上，再打开磁力吊9，磁力吊9将工件1吸附在靠板2上，即可完成对工件1的装夹工作，相对于利用码铁的装夹方式要简单，可以明显节省装夹时间。

本实施例中，所述旋转孔的孔径至少为旋转轴29直径的2倍，从而保证靠板2能够相对于安装底板旋转。

本实施例中，所述安装底板顶面的一侧固定连接有轴套19，所述靠板2靠近安装底板的侧面底部固定连接有光轴20，所述靠板2通过光轴20与安装底板上的轴套19转动连接。实际工作时，靠板2可以在旋转螺杆24前后运动的带动下沿光轴20进行旋转，从而实现角度的调节。

本实施例中，所述方管21的顶部通过刻度尺限位片26滑动安装有平行于旋转螺杆24的刻度尺27。通过已知的待加工工件的斜度，计算出刻度尺27上应该对应的刻度，然后调节刻度尺27的伸出长度，并调节靠板2角度使其与刻度尺27端部抵接，此时即可将工件1加工成预定的斜度。

本实施例中，所述磁力吊9通过磁力吊限位块8、固定螺栓10以及固定螺母11固定安装在靠板2上。

本实施例中，所述固定机构包括第一固定组件、第二固定组件以及第三固定组件；所述第一固定组件包括固定设置于靠板2靠近方管21一端的侧面上的第一固定槽钢7以及竖直固定在安装底板顶端的第二固定槽钢12，所述第二固定槽钢12上贯穿设置有若干第一顶紧螺栓13，所述第一顶紧螺栓13的一端与第一固定槽钢7抵接，另一端贯穿第二固定槽安装有第二螺母14，通过分别调节若干第一顶紧螺栓13的旋入长短可以实现对旋转一定角度后的靠板2进行抵接固定，从而防止靠板2转动或抖动；所述第二固定组件包括固定连接于安装底板顶端的垫高块17，所述垫高块17的顶端固定连接有顶紧螺母16，所述顶紧螺母16内螺纹连接有第二顶紧螺栓18，所述第二顶紧螺栓18的一端与靠板2靠近方管21一端的侧面抵接，垫高块17和顶紧螺母16位置低于光轴20，通过旋入旋出第二顶紧螺栓18可以限制靠板2的顺时针转动；所述第三固定组件包括设置于靠板2靠近方管21一端的侧面底部的顶紧楔铁23以及设置于安装底板顶端的楔铁固定块22，所述楔铁固定块22与顶紧楔铁23抵接，从而从下方顶紧靠板2，限制靠板2逆时针转动。

本实施例中，所述第二固定槽钢12远离第一固定槽钢7的一侧固定连接有第一斜支撑6，第一斜支撑6的顶端与第二固定槽钢12固定连接，另一端与安装底板固定连接，第一斜支撑6的设置可以增加第一固定槽钢7的强度，提高整个装置的稳定性。

本实施例中，所述安装底板通过连接螺栓4与底座5的顶板固定连接，从而便于进行拆卸。

本实施例中，所述安装底板与底座5的侧板之间连接有第二斜支撑15，从而增加安装底板与底座5之间的连接强度，增加整体的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种无码角度可调铣斜面定位装置，其特征在于，包括底座，所述底座的顶端固定连接有安装底板，所述安装底板的顶面的一侧转动连接有靠板，所述安装底板的顶端竖直设置有若干方管，所述靠板靠近方管一端的侧面上固定设置有与方管对应的中部固定槽钢，所述中部固定槽钢的两侧翼缘板之间固定连接有旋转轴，所述方管上部贯穿设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆远离靠板的一端安装有第一螺母，所述旋转螺杆靠近靠板的一端开设有旋转孔，所述旋转轴穿设于旋转孔内，所述靠板靠近方管一端的侧面上固定安装有若干磁力吊，所述靠板远离方管一端的侧面底部连接有托板，所述靠板靠近方管的一侧设置有用于固定靠板的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种无码角度可调铣斜面定位装置，其特征在于，所述旋转孔的孔径至少为旋转轴直径的2倍。

3.根据权利要求1所述的一种无码角度可调铣斜面定位装置，其特征在于，所述安装底板顶面的一侧固定连接有轴套，所述靠板靠近安装底板的侧面底部固定连接有光轴，所述靠板通过光轴与安装底板上的轴套转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种无码角度可调铣斜面定位装置，其特征在于，所述方管的顶部通过刻度尺限位片滑动安装有平行于旋转螺杆的刻度尺。

5.根据权利要求1所述的一种无码角度可调铣斜面定位装置，其特征在于，所述磁力吊通过磁力吊限位块、固定螺栓以及固定螺母固定安装在靠板上。

6.根据权利要求1所述的一种无码角度可调铣斜面定位装置，其特征在于，所述固定机构包括第一固定组件、第二固定组件以及第三固定组件；所述第一固定组件包括固定设置于靠板靠近方管一端的侧面上的第一固定槽钢以及竖直固定在安装底板顶端的第二固定槽钢，所述第二固定槽钢上贯穿设置有若干第一顶紧螺栓，所述第一顶紧螺栓的一端与第一固定槽钢抵接，另一端贯穿第二固定槽安装有第二螺母；所述第二固定组件包括固定连接于安装底板顶端的垫高块，所述垫高块的顶端固定连接有顶紧螺母，所述顶紧螺母内螺纹连接有第二顶紧螺栓，所述第二顶紧螺栓的一端与靠板靠近方管一端的侧面抵接；所述第三固定组件包括设置于靠板靠近方管一端的侧面底部的顶紧楔铁以及设置于安装底板顶端的楔铁固定块，所述楔铁固定块与顶紧楔铁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种无码角度可调铣斜面定位装置，其特征在于，所述第二固定槽钢远离第一固定槽钢的一侧固定连接有第一斜支撑，第一斜支撑的顶端与第二固定槽钢固定连接，另一端与安装底板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种无码角度可调铣斜面定位装置，其特征在于，所述安装底板通过连接螺栓与底座的顶板固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种无码角度可调铣斜面定位装置，其特征在于，所述安装底板与底座的侧板之间连接有第二斜支撑。

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